【技术实现步骤摘要】
一种高效脱除球团烟气中NOx的系统
本技术涉及链篦机-回转窑球团低NOx(氮氧化物)的生产,具体涉及一种高效脱除球团烟气中NOx的系统,属于工程链篦机-回转窑球团
技术介绍
球团矿是我国高炉炼铁的主要含铁炉料,2015年我国球团矿产量为12800万吨。相比烧结矿,由于球团生产过程能耗低、环境相对友好,且产品具有强度好、品位高、冶金性能好的优点,应用到高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用,因此球团矿在我国最近几年得到大力发展。我国球团生产以链篦机-回转窑工艺为主,其产量占球团总产量的60%以上。近年来,随着铁矿原料和燃料的日趋复杂,赤铁矿比例的提高(导致焙烧温度升高)、低品质燃料的规模利用、气基回转窑含氮焦炉煤气的应用等,使得不少企业球团生产过程NOx排放浓度呈上升趋势;加之我国环保要求的日益严苛,NOx排放被纳入排放的考核体系,从2015年起,球团生产NOx(以NO2计)排放限值300mg/m3,使得这部分企业需要增设脱硝设施才能满足国家的排放标准。2017年6月国家环保部发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的修订公告,将NOx(以NO2计)排放限值从300mg/Nm3下调至100mg/Nm3,烧结和球团焙烧烟气基准含氧量为16%。虽然球团企业在环保方面做了大量的工作,除尘和脱硫得到了有效控制,能够满足排放要求,但是目前NOx脱除成本高、工艺复杂,在钢铁形式低迷的环境下,这给球团产业带来了新的挑战,部分企业因NOx超标不得不大量减产,甚至面临关停。从目前大多数的球团生产情况来看,NOx一般排放 ...
【技术保护点】
1.一种高效脱除球团烟气中NOx的系统,该系统包括链篦机(1),按照工艺走向,所述链篦机(1)依次设有鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH);预热二段(PH)上设有还原剂喷入装置(2);其中,从抽风干燥段(DDD)的底部风箱的出风口引出的第二管道(L2)和从预热一段(TPH)的底部风箱的出风口引出的第三管道(L3)两者在合并之后经由第四管道(L4)连接至烟气处理系统。
【技术特征摘要】
1.一种高效脱除球团烟气中NOx的系统,该系统包括链篦机(1),按照工艺走向,所述链篦机(1)依次设有鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH);预热二段(PH)上设有还原剂喷入装置(2);其中,从抽风干燥段(DDD)的底部风箱的出风口引出的第二管道(L2)和从预热一段(TPH)的底部风箱的出风口引出的第三管道(L3)两者在合并之后经由第四管道(L4)连接至烟气处理系统。2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:该系统还包括回转窑(Kiln)和环冷机(C);环冷机(C)依次设有环冷一段(C1)、环冷二段(C2)和环冷三段(C3);回转窑(Kiln)的尾端连接链篦机(1)的预热二段(PH)和另一端连接环冷机(C)的环冷一段(C1);其中,环冷一段(C1)的出风口经由第五管道(L5)连接至回转窑(Kiln)的前端进风口;环冷二段(C2)的出风口经由第六管道(L6)连接至预热一段(TPH)的进风口;环冷三段(C3)的出风口经由第七管道(L7)连接至鼓风干燥段(UDD)的底部风箱的进风口并且在第七管道(L7)上设有第一鼓风机(4);从预热二段(PH)的底部风箱的出风口引出的第一管道(L1)连接至抽风干燥段(DDD)的顶部的进风口并且在第一管道(L1)上设有第一抽风机(3);从鼓风干燥段(UDD)的顶部的出风口引出的第八管道(L8)连接至烟囱(5)并且在第八管道(L8)上设有第二抽风机(6);第二鼓风机(7)的出风口经由第九管道(L9)连接至环冷一段(C1)的进风口;第三鼓风机(8)的出风口经由第十管道(L10)连接至环冷二段(C2)的进风口;第四鼓风机(9)的出风口经由第十一管道(L11)连接至环冷三段(C3)的进风口。3.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于:所述烟气处理系统为活性炭吸附系统(10);从抽风干燥段(DDD)的底部风箱的出风口引出的第二管道(L2)和从预热一段(TPH)的底部风箱的出风口引出的第三管道(L3)两者在合并之后经由第四管道(L4)连接至活性炭吸附系统(10)的烟气入口。4.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于:第四管道(L4)上设有第三抽风机(11)。5.根据权利要求3所述的系统,其特征在于:第四管道(L4)上设有第三抽风机(11)。6.根据权利要求3所述的系统,其特征在于:活性炭吸附系统(10)的烟气出口经由烟气排放管道(L14)连接至烟囱(5)。7.根据权利要求4所述的系统,其特征在于:活性炭吸附系统(10)的烟气出口经由烟气排放管道(L14)连接至烟囱(5)。8.根据权利要求5所述的系统,其特征在于:活性炭吸附系统(10)的烟气出口经由烟气排放管道(L14)连接至烟囱(5)。9.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于:所述烟气处理系统为脱硫塔(12)和SCR系统(13);从抽风干燥段(DDD)的底部风箱的出风口引出的第二管道(L2)和从预热一段(TPH)的底部风箱的出风口引出的第三管道(L3)两者在合并之后经由第四管道(L4)连接至脱硫塔(12)的烟气入口;脱硫塔(12)的烟气出口经由第十二管道(L12)连接至SCR系统(13)的烟气入口。10.根据权利要求9所述的系统,其特征在于:第四管道(L4)或第十二管道(L12)上设有第三抽风机(11)。11.根据权利要求9所述的系统,其特征在于:SCR系统(13)的烟气出口经由烟气排放管道(L14)连接至烟囱(5)。12.根据权利要求10所述的系统,其特征在于:SCR系统(13)的烟气出口经由烟气排放管道(L14)连接至烟囱(5)。13.根据权利要求1、2、5-8、10-12中任一项所述的系统,其特征在于:所述还原剂喷入装置(2)包括依次连接的还原剂储存罐(201)、压力输送泵(202)、混合室(203)及处于预热二段(PH)内的气体分配室(204)和与气体分配室(204)连通的还原剂输送管(205),还原剂输送管(205)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡兵,魏进超,陆彪,叶恒棣,储太山,
申请(专利权)人:中冶长天国际工程有限责任公司,
类型:新型
国别省市:湖南,43
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