一种阀芯阀座密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀芯阀座密封结构，包括阀芯和阀座，阀芯和阀座同轴设置，阀座内设置有中空倒圆台形密封腔，阀芯包括有倒圆台形密封体，密封腔底面半径与密封体底面半径相同，阀芯和阀座通过密封腔与密封体相连，密封腔的侧壁与中心轴之间的夹角为33°‑37°，密封体的侧壁与中心轴之间的夹角为27°‑32°。本实用新型专利技术在阀座内设置有密封腔，且在阀芯上设置有与密封腔相配合的密封体，且密封腔侧壁与中心转轴之间、密封体侧壁与中心转轴之间均具有一定的角度，可以通过阀芯的运动与阀座进行研磨，从而增大密封面积和密封比压，提高密封性能，延长阀芯与阀座密封面的使用寿命。

A Sealing Structure of Valve Core Seat

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯阀座密封结构
本技术涉及调节阀
，尤其涉及一种阀芯阀座密封结构。
技术介绍
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，一般由执行机构和阀门组成。目前，现有的调节阀阀芯密封面与阀座密封面的密封面锥度通常都是一样，阀芯密封面与阀座密封面斜面都有一定的宽度，来满足密封比压。通常在装配时，阀芯密封面与阀座密封面研磨时两个面没能研磨到一定精度时，试密封试验时，很容易造成泄漏，满足不了密封的性能。在加工时有一定难度，必须保证加工精度，在普通车床加工时更加无法保证加工精度，若在加工时阀座密封面的角度小于阀芯的角度时，很容易造成阀芯在关闭时只有阀座的前沿部位接触，阀座的下端部位不受力，从而减小密封面的受力接触面积，严重减小密封比压。因此，影响生产效率及阀芯与阀座密封面的使寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述阀芯密封面与阀座密封面研磨时两个面没能研磨到一定精度时，很容易造成泄漏，满足不了密封的性能的问题，本技术提供一种阀芯阀座密封结构。本技术采用的技术方案如下：一种阀芯阀座密封结构，包括阀芯和阀座，其特征在于：所述阀芯和阀座同轴设置，所述阀座内设置有中空倒圆台形密封腔，所述阀芯包括有倒圆台形密封体，所述密封腔底面半径与密封体底面半径相同，所述阀芯和阀座通过密封腔与密封体相连，所述密封腔的侧壁与中心轴之间的夹角为33°-37°，所述密封体的侧壁与中心轴之间的夹角为27°-32°。本技术方案的工作原理和过程如下：当使用本技术时，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，来控制阀门的开闭，当阀芯的密封体与阀座的密封腔侧壁在一定的压力作用下仅仅接触时，阀门就处于关闭状态，当阀芯与阀座之间有间隙时，则阀门打开。阀芯通过执行机构控制上下来回与阀座中密封腔的侧壁相接触，阀芯的来回上下运动，从而产生阀芯密封体侧壁与阀座密封腔侧壁之间即阀芯密封面与阀座密封面之间的研磨，在研磨的过程中，阀座密封面的宽度会随着研磨的进行逐渐增加一部分，密封面积增大，密封比压也会随之增加，从而提高密封性能，在本技术所述的阀芯阀座密封结构中，密封腔侧壁与中心轴的夹角为33°-37°，即阀座的密封面角度为66°-74°，密封体的侧壁与中心轴之间的夹角为27°-32°，即阀芯的密封角度为54°-64°，当阀芯密封面与阀座密封面接触时，可以起到自动定心作用，当阀芯在关闭时，阀座的密封角度大于阀芯的密封角度阀芯的角度会沿着阀座的锥面轨迹移动，从而起到严密的定位功能。本技术在阀座内设置有密封腔，且在阀芯上设置有与密封腔相配合的密封体，且密封腔侧壁与中心转轴之间、密封体侧壁与中心转轴之间均具有一定的角度，可以通过阀芯的运动与阀座进行研磨，从而增大密封面积和密封比压，提高密封性能，延长阀芯与阀座密封面的使用寿命。进一步地，所述密封腔侧壁与中心轴之间的夹角度数比密封体侧壁与中心轴之间的夹角度数大5°。阀芯与阀座密封角度差较大时，很难产生密封面的倒角现象，密封腔侧壁与中心轴之间的夹角比密封侧侧壁与中心轴之间的夹角大5°，即阀座密封角度比阀芯密封角度大10°，既可以方便执行机构控制阀芯的上下运动以控制阀门的开闭，同时也可防止阀芯与阀座之间间隙过大，密封不好。进一步地，所述密封腔的侧壁与中心轴之间的夹角为35°，所述密封体侧壁与中心轴之间的夹角为30°。密封腔侧壁与中心轴之间的夹角为35°，即阀座的密封角度为70°，密封体侧壁与中心轴之间的夹角为30°，即阀芯的密封角度为60°，阀芯在关闭时，阀芯会沿着阀座的锥面轨迹移动，从而起到严密的定位功能。进一步地，所述阀芯还包括位于密封体上方的圆柱形上阀芯体和位于密封体下方的锥形下阀芯体，所述上阀芯体、密封体以及下阀芯体一体连接。阀芯中下阀芯体设置为锥形结构，可以与阀座的密封面之间更大程度的贴合，密封性能好。进一步地，所述阀座内设置有位于密封腔上方的倒圆台形第一内腔和位于密封腔下方的圆柱形第二内腔，所述第一内腔与第二内腔之间通过密封腔连通。阀座及密封腔的设置，可以与锥形阀芯的密封面之间更大程度的贴合，密封性能好。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术在阀座内设置有密封腔，且在阀芯上设置有与密封腔相配合的密封体，且密封腔侧壁与中心转轴之间、密封体侧壁与中心转轴之间均具有一定的角度，可以通过阀芯的运动与阀座进行研磨，从而增大密封面积和密封比压，提高密封性能。2.密封腔侧壁与中心轴之间的夹角比密封侧侧壁与中心轴之间的夹角大5°，既可以方便执行机构控制阀芯的上下运动以控制阀门的开闭，同时也可防止阀芯与阀体之间间隙过大，密封不好。3.密封腔侧壁与中心轴之间的夹角为35°，即阀座的密封角度为70°，密封体侧壁与中心轴之间的夹角为30°，即阀芯的密封角度为60°，阀芯在关闭时，阀座的密封角度大于阀芯的密封角度阀芯的角度10°，阀芯会沿着阀座的锥面轨迹移动，从而起到严密的定位功能。4.阀芯中下阀芯体设置为锥形结构，可以与阀座的密封面之间更大程度的贴合，密封性能好。5.阀座及密封腔的设置，可以与锥形阀芯的密封面之间更大程度的贴合，密封性能好。附图说明图1是本技术主视剖面图；图中标记为：1-阀芯，2-阀座，3-上阀芯体，4-第一内腔，5-密封体，6-密封腔，7-下阀芯体，8-第二内腔。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本技术作详细说明。实施例1如图1所示，一种阀芯阀座密封结构，包括阀芯1和阀座2，其特征在于：所述阀芯1和阀座2同轴设置，所述阀座2内设置有中空倒圆台形密封腔6，所述阀芯1包括有倒圆台形密封体5，所述密封腔6底面半径与密封体5底面半径相同，所述阀芯1和阀座2通过密封腔6与密封体5相连，所述密封腔6的侧壁与中心轴之间的夹角为33°-37°，所述密封体5的侧壁与中心轴之间的夹角为27°-32°。本技术方案的工作原理和过程如下：当使用本技术时，通过改变阀芯1与阀座2之间的间隙，来控制阀门的开闭，当阀芯1的密封体5与阀座2的密封腔6侧壁在一定的压力作用下仅仅接触时，阀门就处于关闭状态，当阀芯1与阀座2之间有间隙时，则阀门打开。阀芯1通过执行机构控制上下来回与阀座2中密封腔6的侧壁相接触，阀芯1的来回上下运动，从而产生阀芯1密封体5侧壁与阀座2密封腔6侧壁之间即阀芯1密封面与阀座2密封面之间的研磨，在研磨的过程中，阀座2密封面的宽度会随着研磨的进行逐渐增加一部分，密封面积增大，密封比压也会随之增加，从而提高密封性能，在本技术所述的阀芯1阀座2密封结构中，密封腔6侧壁与中心轴的夹角为33°-37°，即阀座2的密封面角度为66°-74°，密封体5的侧壁与中心轴之间的夹角为27°-32°，即阀芯1的密封角度为54°-64°，当阀芯1密封面与阀座2密封面接触时，可以起到自动定心作用，当阀芯1在关闭时，阀座2的密封角度大于阀芯1的密封角度阀芯1的角度会沿着阀座2的锥面轨迹移动，从而起到严密的定位功能。本技术在阀座2内设置有密封腔6，且在阀芯1上设置有与密封腔6相配合的密封体5，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀芯阀座密封结构，包括阀芯(1)和阀座(2)，其特征在于：所述阀芯(1)和阀座(2)同轴设置，所述阀座(2)内设置有中空倒圆台形密封腔(6)，所述阀芯(1)包括有倒圆台形密封体(5)，所述密封腔(6)底面半径与密封体(5)底面半径相同，所述阀芯(1)和阀座(2)通过密封腔(6)与密封体(5)相连，所述密封腔(6)的侧壁与中心轴之间的夹角为33°‑37°，所述密封体(5)的侧壁与中心轴之间的夹角为27°‑32°。

【技术特征摘要】
1.一种阀芯阀座密封结构，包括阀芯(1)和阀座(2)，其特征在于：所述阀芯(1)和阀座(2)同轴设置，所述阀座(2)内设置有中空倒圆台形密封腔(6)，所述阀芯(1)包括有倒圆台形密封体(5)，所述密封腔(6)底面半径与密封体(5)底面半径相同，所述阀芯(1)和阀座(2)通过密封腔(6)与密封体(5)相连，所述密封腔(6)的侧壁与中心轴之间的夹角为33°-37°，所述密封体(5)的侧壁与中心轴之间的夹角为27°-32°。2.根据权利要求1所述的阀芯阀座密封结构，其特征在于：所述密封腔(6)侧壁与中心轴之间的夹角度数比密封体(5)侧壁与中心轴之间的夹角度数大5°。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小磊，雷志华，张朝贵，
申请(专利权)人：成都斯杰化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51