一种超高压井口节流阀制造技术

一种高压井口液动节流阀，包括阀体，筒状阀座，紧帽，锥台阀芯，阀杆；阀体一侧为阀门出口，阀体上设有筒状阀座作为阀的进口，筒状阀座位于阀体底部，在筒状阀座上方为阀杆，筒状阀座的上端侧部通阀门出口，阀杆下端部固定连接阀芯，阀芯采用锥台结构，锥台阀芯在阀体内筒状阀座上方运动，锥台阀芯在伸入筒状阀座时限流或截止整个阀的流体通路，锥台阀芯在向上离开筒状阀座不同距离时控制流体通路的开度；筒状阀座在阀体上设有密封圈。

A Super High Pressure Wellhead Throttle Valve

【技术实现步骤摘要】
一种超高压井口节流阀
：本技术涉及一种适用于油田开采等工程的阀门，是一种对油田开采进行节流控制的专用超高压阀门。
技术介绍
：随着我国的国民经济的高速发展。需要的原油成倍的增长，用于控制管路的阀门越来越多，同时越来越越多的油田被开发建设，由于油的密度大并且板结，需注入高压的液体开采，同时原油中的硫化物等腐蚀性物质含量高。在井口的阀门就起着关键作用。传统井口的的管路采用平板闸板，流阻大，操作力距大，操作不方便，效率低下。整个管线很长，极不方便，同时设备成本变大。闸板由于不能很好的解决密封圈耐高与长期使用磨损后的补偿。使用寿命极短，不到10个月就需要更换新的阀门，造成极大的浪费，以及更换时停工对生产的影响和需要大量的人力。高压井口液动节流阀要求较高，要承受极高的压力(如到15MPa)，必须增加阀门使用的可靠性，提高自动化程度，降低劳动强度，针对这种工况状况专门设计制造的。尤其是对节流阀的要求更高。
技术实现思路
：本技术的目的，提出一种高压井口耐极高的压力液动节流阀,降低劳动强度，针对高压工况状况专门设计制造的。本技术的技术方案是，一种高压井口液动节流阀，包括阀体，筒状阀座，紧帽，锥台阀芯，阀杆；阀体一侧为阀门出口，阀体上设有筒状阀座作为阀的进口，筒状阀座位于阀体底部，在筒状阀座上方为阀杆，筒状阀座的上端侧部通阀门出口，阀杆下端部固定连接阀芯，阀芯采用锥台结构，锥台阀芯在阀体内筒状阀座上方运动，锥台阀芯在伸入筒状阀座时限流或截止整个阀的流体通路，锥台阀芯在向上离开筒状阀座不同距离时控制流体通路的开度；筒状阀座在阀体上设有密封圈。阀杆头部阀芯采用锥台结构，锥台上设有向锥台尖端方向的流向槽；阀杆在阀体出口的上方也设有组合填料单元，包括填料座，密封挡圈，9、高压密封圈，10组合填料。有益效果，本技术采用超高压密封圈，保证在超高工况条件下的密封。下进口和左右阀出口结构具有耐高压的性能，尤其是阀杆头部阀芯采用锥台结构，锥台上设有流向槽，利于阀杆头部阀芯平衡结构，保证在超高压工况下的节流稳定与介质的冲蚀。填料采用两层或三层填料的组合结构，保证密封的可靠性。采用硬质合金堆焊技术在阀座或阀内其它密封面设有堆焊层，耐腐蚀，耐冲击，保证阀门的使用寿命。附图说明：图1为本技术结构示意图。具体实施方式：如图所示，1、金属挡圈，2、紧帽，3、筒状阀座，4、阀体，5、高压密封圈，6、阀杆，7、填料座，8、密封挡圈，9、高压密封圈，10、组合填料，11、组合填料下填料，12、组合填料中填料，13、组合填料上填料，14、双头螺栓，15、螺母、16、紧钉螺钉17、指示环18、指示牌，19、阀杆螺母，20、阀盖，21、锁紧手柄，22、手轮，23、螺栓，24、挡板，25、键，26、紧钉螺钉。高压井口液动节流阀，包括阀体4，筒状阀座3，紧帽，锥台阀芯，阀杆6；阀体的底部开孔，底部开孔(阀的进口)内衬筒状阀座3，设有下部紧帽2将阀座固定，阀座为圆筒形，筒状阀座嵌在阀体4上，筒状阀座在阀体嵌入的位置设有高压密封圈5，阀芯通过或螺栓固定在阀杆上，阀体也是一个筒形。阀体一侧面设有阀门出口，阀体上设有筒状阀座作为阀的进口，筒状阀座位于阀体底部，在筒状阀座上方为阀杆，筒状阀座的上端侧部通阀门出口，阀杆下端部固定连接阀芯，阀芯采用锥台结构，锥台阀芯在阀体内筒状阀座上方运动，锥台阀芯在伸入筒状阀座时限流或截止整个阀的流体通路，锥台阀芯在向上离开筒状阀座不同距离时控制流体通路的开度；筒状阀座在阀体上设有密封圈。密封圈为超高压密封圈，阀门具有下进口和左右阀出口结构，采用超高压密封圈；筒状阀座和阀芯耐高压的效果好。阀杆6头部阀芯采用多流向槽的平衡结构。采用整体模锻结构，采用不同种类的硬质合金堆焊技术。当通过阀门阀杆向上运动时，调节介质流量变大，压力变小。当阀杆向下运动，调节介质流量变小，压力变高。阀杆头部阀芯采用锥台结构，锥台上设有向锥台尖端方向的流向槽；阀杆6在阀体出口的上方也设有填料密封，包括填料座7、密封挡圈8、高压密封圈9、组合填料下填料11，组合填料中填料12，组合填料上填料13。采用多道密封圈的结构。阀体等采用采用整体模锻结构；采用不同种类的硬质合金堆焊技术。整个阀体结构耐高压性能好，采用超高压密封圈，保证在超高工况条件下的密封。阀杆头部采用多流向槽的平衡结构，保证在超高压工况下的节流稳定与介质的冲蚀。填料采用组合结构，保证密封的可靠性。以上所述仅为本技术的一种实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均以包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压井口液动节流阀，其特征是，包括阀体，筒状阀座，紧帽，锥台阀芯，阀杆；阀体一侧为阀门出口，阀体上设有筒状阀座作为阀的进口，筒状阀座位于阀体底部，在筒状阀座上方为阀杆，筒状阀座的上端侧部通阀门出口，阀杆下端部固定连接阀芯，阀芯采用锥台结构，锥台阀芯在阀体内筒状阀座上方运动，锥台阀芯在伸入筒状阀座时限流或截止整个阀的流体通路，锥台阀芯在向上离开筒状阀座不同距离时控制流体通路的开度；筒状阀座在阀体上设有密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种高压井口液动节流阀，其特征是，包括阀体，筒状阀座，紧帽，锥台阀芯，阀杆；阀体一侧为阀门出口，阀体上设有筒状阀座作为阀的进口，筒状阀座位于阀体底部，在筒状阀座上方为阀杆，筒状阀座的上端侧部通阀门出口，阀杆下端部固定连接阀芯，阀芯采用锥台结构，锥台阀芯在阀体内筒状阀座上方运动，锥台阀芯在伸入筒状阀座时限...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁中华，袁鑫，邓洪彬，
申请(专利权)人：盐城雄威石化通用机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32