保温螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温螺杆泵，它的零部件和生产工艺同于现有螺杆泵。其特点是在泵体上设有一组通孔。在泵体的两端或在中间径上与轴承体和泵套配合处设有环形孔，环形孔与通孔相通构成闭合回路。本实用新型专利技术的优点是在输送高粘度介质时，由于采取加热保温措施，泵内的介质不会凝固，同时在输送高温介质时，由于采取冷却保温措施，高温介质不会影响泵的使用寿命。本实用新型专利技术广泛适用于冶金、石化等工业输送具有润滑性的介质。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及容积型螺杆泵，特别是一种具有加热和冷却功能的保温螺杆泵。现有的螺杆泵主要用于输送具有润滑性的介质，如在液压系统、润滑系统、燃油系统和输送系统中作为液压泵、润滑泵、燃油泵和输送泵。对于粘度比较大，在常温下不能被输送的介质，如重燃油、沥清等介质，在输送时，必须对螺杆泵进行加热保温。现有的螺杆泵加热过程长而且繁杂、不安全，没有保温功能。如根据机械工业出版社90年出版的《泵的产品样本》中所公开的螺杆泵，以及天津工业泵厂生产的3G型螺杆泵和沈阳水泵厂生产的3V型螺杆泵，由于螺杆泵本身不能加热和保温，在输送润滑性的介质中易形成“喉节”。当螺杆泵需重新启动工作时，则必须在启动前对螺杆泵进行外部加热，否则会由于介质在螺杆泵内凝结而不能正常工作。在对螺杆泵进行外部加热时，一般用蒸汽对外壳加热，或者将蒸汽通入螺杆泵的入口，使介质软化，使其粘度下降，便于输送。在将蒸汽通入螺杆泵的入口时，往往造成螺杆泵中的主、从螺杆高速逆转，而高速逆转易损坏螺杆泵的密封件，造成介质溢出，污染环境。从操作上来讲，这种加热方法很不方便。在轧钢重油加热炉上，一般用二台螺杆泵，一台工作，一台备用。若工作泵突然出现故障，备用泵由于凝固而不能立即起动时，不仅影响正常生产，而且往往产生废品。在冬季输送类似沥清介质时，必须对螺杆泵持续加热，否则螺杆泵不能工作，有些情况即使持续加热也不能正常工作。另外，在输送高温介质(200℃～350℃)时，高温介质对螺杆泵中的轴承、密封体等部件的使用寿命影响很大，因此，必须对螺杆泵进行冷却，而现有螺杆泵均没有冷却功能。本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有加热和冷却功能的保温螺杆泵。本技术所提出的保温螺杆泵，它包括泵体、泵套、轴承、轴承体、主动螺杆、从动螺杆、主动螺杆和从动螺杆通过轴承体内的轴承支撑于泵套内，并与泵套构成工作密封腔，泵套又支撑于泵体内，其特征在于泵体上设有一组通孔，通孔两端密封，在泵体的两端设有环形槽，构成环形孔，在环形槽的两侧分别设有密封圈，环形孔与通孔相通构成闭合传热回路，在泵体上设有与闭合传热回路相通的输入口和排出口。上述的环形槽的开设位置至少可以有三种；第一种分别开设在泵体的两端与轴承体和泵套配合处；第二种分别开设在泵体两端的轴承体和泵套上；第三种分别开设在泵体的两端与轴承体和泵套配合处，以及在轴承体和泵套的相应的位置上，两个环形槽配合构成环形孔。所有的通孔和环形孔的几何尺寸均应遵循工程传热学原理并保证足够的机械强度。在使用本技术制作的保温螺杆泵时，在工作之前和工作过程中，用蒸汽或其他高温液体通入输入口，蒸汽或高温液体沿闭合传热回路流动并从排出口排出，从而达到对螺杆泵加热保温的目的。同样原理，当用保温螺杆泵输送高温介质时，用冷却空气或冷却的液体通入输入口，冷空气或冷的液体沿闭合传热回路流动，并从排出口排出，从而达到对螺杆泵冷却保温的目的。本技术与现有技术相比，具有如下优点1、在输送高粘度介质时，由于采取加热保温措施，不论保温螺杆泵停止工作还是正常工作，保温螺杆泵内的介质始终不会凝固，克服了现有螺杆泵存在的“喉节”现象；2、在输送高温介质时，由于采取冷却保温的措施，因此，高温介质对保温螺杆泵的使用寿命没有任何影响；3、功能齐全，使用方便。本技术广泛适用于冶金、石化等工业输送具有润滑性的介质。本技术的具体结构由以下的实施例及附图给出。附图说明图1是本技术提出的保温螺杆泵的结构示意主剖视图(A－A)。图2是本技术提出的保温螺杆泵的结构示意左剖视图。以下结合附图对本技术作进一步详细描述以3V45B型螺杆泵为例。本技术制作的保温螺杆泵仍包括泵体1、泵套2、轴承3、轴承体4、主动螺杆5、从动螺杆6。这些零件的制作和组装均基本上同于3V45B型螺杆泵的制作和组装。所不同的是在泵体1上均匀地增设4根径，在每根径上钻有直径为φ10mm的通孔7，通孔7两端用堵头密封。在泵体1两端与轴承体4和泵套2配合处，加工有宽度和深度分别为10×5(mm2)的环形槽，并与4个通孔7相通，在轴承体4和泵套2相应的位置上加工有相应的宽度和深度分别为10×7(mm2)的环形槽，并与泵体1上的环形槽配合构成环形孔8，环形孔8与4个通孔7构成闭合传热回路，在泵体1的两端分别加工有输入口9和排出口10。为了防止泄漏，在轴承体4和泵套2上的环形槽的两侧，分别设有“O”型密封圈11。在上述的实施例中，环形槽的开设位置还可以开设在泵体1两端与轴承体4和泵套2配合处；也可以开设在泵体1两端的轴承体4和泵套2上。权利要求1.一种具有加热和冷却功能的保温螺杆泵，它包括泵体1、泵套2、轴承3、轴承体4、主动螺杆5、从动螺杆6，主动螺杆5和从动螺杆6通过轴承体4内的轴承3支撑于泵套2内，并与泵套2构成工作密封腔，泵套2又支撑于泵体1内，其特征在于泵体1上设有一组通孔7，通孔7两端密封，在泵体1的两端设有环形槽，构成环形孔8，在环形槽的两侧分别设有密封圈11，环形孔8与通孔7相通构成闭合传热回路，在泵体1上设有与闭合传热回路相通的输入口9和排出口10。2.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于所说的一组通孔7以均匀分布的4个通孔为宜。3.根据权利要求1所述的保温螺杆泵，其特征在于所述的环形槽分别开设在泵体1的两端与轴承体4和泵套2配合处。4.根据权利要求1所述的保温螺杆泵，其特征在于所述的环形槽分别开设在泵体1两端的轴承体4和泵套2上。5.根据权利要求1所述的保温螺杆泵，其特征在于所述的环形槽分别开设在泵体1两端与轴承体4和泵套2配合处，以及在轴承体4和泵套2的相应的位置上，两个环形槽配合构成环形孔8。专利摘要本技术公开了一种保温螺杆泵，它的零部件和生产工艺同于现有螺杆泵。其特点是在泵体上设有一组通孔。在泵体的两端或在中间径上与轴承体和泵套配合处设有环形孔，环形孔与通孔相通构成闭合回路。本技术的优点是在输送高粘度介质时，由于采取加热保温措施，泵内的介质不会凝固，同时在输送高温介质时，由于采取冷却保温措施，高温介质不会影响泵的使用寿命。本技术广泛适用于冶金、石化等工业输送具有润滑性的介质。文档编号F04C2/00GK2080575SQ9021465公开日1991年7月10日 申请日期1990年10月24日 优先权日1990年10月24日专利技术者沈訚 申请人:沈訚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有加热和冷却功能的保温螺杆泵，它包括泵体１、泵套２、轴承３、轴承体４、主动螺杆５、从动螺杆６，主动螺杆５和从动螺杆６通过轴承体４内的轴承３支撑于泵套２内，并与泵套２构成工作密封腔，泵套２又支撑于泵体１内，其特征在于泵体１上设有一组通孔７，通孔７两端密封，在泵体１的两端设有环形槽，构成环形孔８，在环形槽的两侧分别设有密封圈１１，环形孔８与通孔７相通构成闭合传热回路，在泵体１上设有与闭合传热回路相通的输入口９和排出口１０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈，
申请(专利权)人：沈，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]