一种连续带式污泥干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续带式污泥干燥机，所述连续带式污泥干燥机包括：将污泥从底部提升至顶部的送料机构、暂存污泥及控制污泥出料量且底部带有气动闸阀的进料速度控制机构、污泥切割机构、对污泥进行干燥的物料干燥系统、出料机构以及控制器处理单元，所述进料速度控制机构位于送料机构的出料口下方，进料速度控制机构、污泥切割机构、物料干燥系统从上至下依次排列，出料机构靠近物料干燥系统的底部；所述送料机构、进料速度控制机构、污泥切割机构、物料干燥系统、出料机构均与控制器处理单元电连接。所述连续带式污泥干燥机适用于处理小批量污泥的污泥干燥机，实现半自动运行，占地面积小，设备投入少，人力成本低。

A Continuous Belt Sludge Dryer

【技术实现步骤摘要】
一种连续带式污泥干燥机
本技术涉及污泥处理
，具体地，本技术涉及一种连续带式污泥干燥机。
技术介绍
目前市面上对污泥进行干燥处理常用的设备为热泵干燥机，一般的热泵干燥机要么是批次式，要么是连续式。常规的批次式干燥箱体内部无运动部件，一般是静态的盛料架、托盘或者挂钩，其工作过程是把将要干燥的物料放置到干燥箱体内，然后布置堆放、排列形式，使热风与物料有尽可能大的接触面积。这样的工作很大程度上依赖人工，尤其是上百张托盘的摆放和托盘上物料的摊平，工作量繁复，人力成本不容忽视。连续式干燥机一般采用传送网带做物料运输和干燥物料的载体，进料随着网带线的缓慢移动，水分逐渐蒸发，而到了出料端即成为干料。这种干燥机需要将进料分散到的宽度较大的网带上，配合上一级和下一级的传输设备，可实现全流程自动化干燥作业。但是连续式干燥机对大批量物料处理量适应较好，而对于小批量物料的生产，由于所需的配套传输设备多，所需的原料必须是连续供应，而且占地面积大，用户投入较多，并不是很经济。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用于处理小批量污泥的污泥干燥机，实现半自动运行，占地面积小，设备投入少，人力成本低。其技术方案如下：一种连续带式污泥干燥机，用于干燥小批量污泥，包括：将污泥从底部提升至顶部的送料机构、暂存污泥及控制污泥出料量且底部带有气动闸阀的进料速度控制机构、污泥切割机构、对污泥进行干燥的物料干燥系统、出料机构以及控制器处理单元，所述进料速度控制机构位于送料机构的出料口下方，进料速度控制机构、污泥切割机构、物料干燥系统从上至下依次排列，出料机构靠近物料干燥系统的底部；所述送料机构、进料速度控制机构、污泥切割机构、物料干燥系统、出料机构均与控制器处理单元电连接。本技术中，送料机构一方面接收人工铲料的污泥，一方面将污泥输送到进料速度控制机构，由于进料速度控制机构底部带有气动闸阀，可通过通气量控制气动闸阀开度，进而控制物料下落的速率，污泥切割机构用于对污泥进行破碎处理，再因重力作用落入物料干燥系统，物料干燥系统对污泥进行干燥处理，出料机构将污泥从干燥系统送出从而得到目标产物。本技术中，污泥流经的设备分别为送料机构、进料速度控制机构、污泥切割机构、物料干燥系统和出料机构，送料机构、进料速度控制机构、污泥切割机构、物料干燥系统、出料机构均与控制器处理单元电连接，从而控制器处理单元能够控制其配合工作实现对污泥的干燥处理。在其中一个实施例中，所述物料干燥系统包括干燥箱体、位于干燥箱体内从上至下设置的多层传送网带、控制传送网带传动的网带驱动电机以及位于传送网带下方的若干热风风机。位于下方的热风风机供应热风，能够使物料干燥系统保持较高的温度，污泥物料先落到上方的传送网带上，由于传送网带在网带驱动电机的作用下持续传动，污泥物料在传送网带上呈现铺开的状态，并逐步被送入下一层的网带上，热风则会对各层传送网带上的物料进行干燥。传送网带设计成从上至下多层结构，一方面可以减少物料干燥系统的占地面积，另一方面可以提高热风的利用率，且干燥效果佳。在其中一个实施例中，所述控制器处理单元因目标含水率设有多种干燥档位，每种干燥档位对应一组送料速率、热风风机风量、气动闸阀开度、污泥切割机构转速和传送网带传送速度。实际工作过程中，为了得到不同含水率的物料，可将连续带式污泥干燥机设计成多种干燥档位，即通过控制器处理单元设计多种干燥档位。随着目标含水率的降低，送料速率、气动闸阀开度、污泥切割机构转速和传送网带传送速度都是减量变化，而热风风机风量是增量变化。控制器处理单元内存储有试验所得的几档干燥目标含水率对应的热风风机风量、送料速率等数据。在连续带式污泥干燥机上设置控制操作界面，在控制操作界面上选择所需的目标含水率，经控制器处理单元运算处理后，可得到适配的且一一对应的一组送料速率、热风风机风量、气动闸阀开度、污泥切割机构转速和传送网带传送速度，进料速率由设计处理量干燥至目标含水率预估的时间确定。在其中一个实施例中，所述传送网带从上至下传送速度依次递增。所述传送网带从上至下传送速度依次递增即传送网带为非同步传动。考虑到干燥热风从底往上穿送传送网带，越往上其拥有的压力越小，携湿能力越低。为了提高干燥的质量和总的干燥速率，可将上层传送网带和下层传送网带区别对待，即将上层传送网带的带速变慢，而适当加快下层传送网带的带速。这样上层传送网带与热风的接触时间延长，有利于水分蒸发，而下层传送网带速提高后，物料将铺展得更为分散，热风穿流效果更好，有利于加快下层带的烘干，使总的干燥效率提高。在其中一个实施例中，上下相邻的传送网带中位置在上的传送网带的尾端与位置在下的传送网带的首段通过导料斗连接。在其中一个实施例中，所述出料机构与下端的传送网带的末端之间设有存料料斗。存料料斗具有一定的存料容积，便于收集泥料并将泥料送至出料机构。设置存料料斗可以还可以便于判断干燥箱内物料是否输净，除了传送网带没有残泥外，该料斗内也应该清除积攒的干泥。在其中一个实施例中，所述进料速度控制机构上设有监测污泥重量的进料监测单元，所述缓冲料仓的外壁上设有当进料速度控制机构内污泥量低于设定值时发出提醒信号的警报单元。具体地，所述进料监测单元为重量感应器或者电子承重仪器。具体地，所述警报单元为通过声光、语音等提醒信号发出引起操作人员注意，更具体地，所述警报单元为报警器。所述进料监测单元测取进料速度控制机构内存料重量，将信息反馈给控制器处理单元，控制器处理单元接受的信息发送指令。警报单元使得操作人员不必长时间值守，比较人性化。在其中一个实施例中，所述进料速度控制机构包括用于暂存污泥的缓冲料仓和设置在缓冲料仓下方的气动闸阀，所述气动闸阀与控制器处理单元电连接。具体地，气动闸阀的开度是由控制气缸动作筒的供气量（气压）来调节。进料监测单元设于缓冲料仓底部。在其中一个实施例中，所述送料机构为翻斗提升机，所述翻斗提升机包括物料导向槽、位于物料导向槽两端的进料料斗和出料料斗以及与物料导向槽中部连接的支持架，所述出料料斗下方设有出料口。在连续带式污泥干燥机工作前期，翻斗提升机的进料料斗位于低位，出料料斗位于高位，人工铲料至翻斗提升机的进料料斗，翻斗提升机启动后，进料料斗和出料料斗发生翻转，进料料斗逐渐处于高位，出料料斗逐渐处于低位，污泥沿着物料导向槽从进料料斗流向出料料斗，再从出料料斗下方的出料口流出落入进料速度控制机构。在其中一个实施例中，所述污泥切割机构为污泥切条机。具体地，控制器处理单元调控污泥切条机的滚刀速度调控污泥的破碎程度。在其中一个实施例中，所述出料机构为水平螺旋输送机。进一步地，所述水平螺旋输送机具有读取述水平螺旋输送机驱动电机的电流功能。进一步地，所述水平螺旋输送机的管口底部还设有对出料情况进行监测的出料监测单元，具体地，所述出料监测单元为光电探测头，其能够监测是否有连续物料通过。在其中一个实施例中，连续带式污泥干燥机在由当前运行状态自动调节到设定档位的过程中，污泥切条机的滚刀转速、传送网带速度、热风风量都是由控制电机变频器来调节。在其中一个实施例中，所述控制器处理单元为工业用PLC在其中一个实施例中，所述干燥箱体内设有热泵系统。具体地，所述热泵系统包括换热器组和压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续带式污泥干燥机，用于干燥小批量污泥，其特征在于，包括：将污泥从底部提升至顶部的送料机构、暂存污泥及控制污泥出料量且底部带有气动闸阀的进料速度控制机构、污泥切割机构、对污泥进行干燥的物料干燥系统、出料机构以及控制器处理单元，所述进料速度控制机构位于送料机构的出料口下方，进料速度控制机构、污泥切割机构、物料干燥系统从上至下依次排列，出料机构靠近物料干燥系统的底部；所述送料机构、进料速度控制机构、污泥切割机构、物料干燥系统、出料机构均与控制器处理单元电连接。

【技术特征摘要】
1.一种连续带式污泥干燥机，用于干燥小批量污泥，其特征在于，包括：将污泥从底部提升至顶部的送料机构、暂存污泥及控制污泥出料量且底部带有气动闸阀的进料速度控制机构、污泥切割机构、对污泥进行干燥的物料干燥系统、出料机构以及控制器处理单元，所述进料速度控制机构位于送料机构的出料口下方，进料速度控制机构、污泥切割机构、物料干燥系统从上至下依次排列，出料机构靠近物料干燥系统的底部；所述送料机构、进料速度控制机构、污泥切割机构、物料干燥系统、出料机构均与控制器处理单元电连接。2.根据权利要求1所述的连续带式污泥干燥机，其特征在于，所述物料干燥系统包括干燥箱体、位于干燥箱体内从上至下设置的多层传送网带、控制传送网带传动的网带驱动电机以及位于传送网带下方的若干热风风机。3.根据权利要求2所述的连续带式污泥干燥机，其特征在于，所述控制器处理单元因目标含水率设有多种干燥档位，每种干燥档位对应一组送料速率、热风风机风量、气动闸阀开度、污泥切割机构转速和传送网带传送速度。4.根据权利要求2所述的连续带式污泥干燥机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔梓华，史亮，张学伟，潘毅锋，
申请(专利权)人：广东申菱环境系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44