一种新型转鼓造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转鼓造粒机，包括滚筒、加料口、传动装置、出料箱，所述滚筒前侧设有传动装置，传动装置的左右两侧分别设有左托轮装置与右托轮装置，所述滚筒的左侧端口设有加料口；所述滚筒的筒壁上均匀开设有若干通孔，所述通孔内部配适设有震荡系统；所述滚筒的右端连接有出料箱，所述出料箱的外侧固定设有出料支架。本实用新型专利技术结构设计合理，在滚筒转动时活动重物会随着自身位置的改变而上下活动，从而带动内衬膜的鼓起与落下，进而将物料抖落，有效防止物料粘结在内衬膜上；通过设置拦料板能够有效的控制成球率，有效提高生产效果，提高经济效益；并且通过加酸系统的设置，还使得造粒机能够兼容加酸造粒的方法，有效提高实用性。

A New Type of Drum Granulator

【技术实现步骤摘要】
一种新型转鼓造粒机
本技术涉及一种造粒机，具体是一种新型转鼓造粒机。
技术介绍
转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。但是，由于复合肥的物料对不锈钢的粘附力很大，特别是以尿素为原料时，此种情况更加严重。致使造粒机内壁物料结块严重。因此，每运动一段时间，都需要停机，人工清理内壁的物料结块，因此比较费时。还有就是现有的转鼓造粒机只适用于采用团粒法生产复合肥，而氨酸法只能采用氨酸管式反应器来生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型转鼓造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型转鼓造粒机，包括滚筒、加料口、传动装置、前托轮装置、后托轮装置、出料箱，所述滚筒整体为横置的圆柱形结构，并且所述滚筒的前侧设有传动装置，所述传动装置固定在地面上，所述传动装置包括转动电机、减速器与小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述大齿轮套设在滚筒外侧，并且与滚筒紧固连接；所述传动装置的左右两侧还分别设有左托轮装置与右托轮装置，所述左托轮装置、右托轮装置分别与左轮带、右轮带相连接，所述左轮带与右轮带均套设在滚筒的外侧圆周壁上；所述滚筒的左侧端口还设有加料口，所述加料口向左上方倾斜，所述滚筒的左侧还固定设有一根立柱，所述立柱的顶端固定设有蒸汽管架，所述蒸汽管架上设有蒸汽管，所述蒸汽管向右伸入到滚筒内部；所述滚筒的筒壁上均匀开设有若干通孔，所述通孔内部配适设有震荡系统，所述震荡系统包括第一限位块、活动重物、限位杆、内衬膜与第二限位块；所述活动重物分为上下两个圆柱形部分，并且上方的圆柱形部分的直径大于下方圆柱形的直径，下方的圆柱形部分穿过所述筒壁上的通孔置于造粒内腔中，并且末端固定设有第二限位块，所述第二限位块的两侧均连接有内衬膜，所述内衬膜的另一端与滚筒的内侧壁相连接；所述活动重物上方的圆柱形部分置于滚筒的外侧，并且所述活动重物上方的圆柱形部分套设在限位杆上，并且能够在限位杆上进行活动，所述限位杆的顶端固定设有第一限位块；所述滚筒的右端连接有出料箱，所述出料箱的外侧还固定设有出料支架。作为本技术进一步的方案：所述立柱的左右两侧均固定设有辅助支杆。作为本技术再进一步的方案：所述在同一横切面上相邻的两个内衬膜之间还固定设有拦料板。作为本技术再进一步的方案：所述造粒内腔内部还设有加酸管，所述加酸管一端置于造粒内腔中，另一端与储酸罐相连接，所述储酸罐通过通气管与空压机相连接，并且加酸管置于造粒内腔中的一端上均匀设有加酸喷头，所述加酸喷头的喷头向下。作为本技术再进一步的方案：所述通气管与储酸罐相连接的地方设有电磁阀，并且加酸管与储酸罐相接的地方设有流量阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过加料口向造粒内腔中添加物料，通过传动装置的小齿轮带动大齿轮转动，从而实现滚筒的转动，并且通过左轮带、右轮带辅助滚筒的转动；滚筒转动时通过蒸汽管向造粒内腔中添加蒸汽；并且在滚筒转动时活动重物会随着自身位置的改变而上下活动，从而带动内衬膜的鼓起与落下，进而将物料抖落，有效防止物料粘结在内衬膜上；通过设置拦料板能够有效的控制成球率，有效提高生产效果，提高经济效益；并且通过加酸系统的设置，还使得造粒机能够兼容加酸造粒的方法，有效提高实用性。附图说明图1为新型转鼓造粒机的结构示意图。图2为新型转鼓造粒机中加酸系统的结构示意图。图3为新型转鼓造粒机中滚筒的内部结构示意图。图4为新型转鼓造粒机中内衬膜鼓起时的结构示意图。图5为新型转鼓造粒机中内衬膜落下时的结构示意图。图中：1-滚筒；2-加料口；3-传动装置；4-左托轮装置；5-右托轮装置；6-大齿轮；7-左轮带；8-右轮带；9-出料箱；10-立柱；11-蒸汽管架；12-蒸汽管；13-辅助支杆；14-出料支架；15-空压机；16-储酸罐；17-通气管；18-加酸管；19-加酸喷头；20-电磁阀；21-流量阀；22-筒壁；23-震荡系统；24-拦料板；25-造粒内腔；26-第一限位块；27-活动重物；28-限位杆；29-内衬膜；30-第二限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，一种新型转鼓造粒机，包括滚筒1、加料口2、传动装置3、前托轮装置4、后托轮装置5、出料箱9，所述滚筒1整体为横置的圆柱形结构，并且所述滚筒1的前侧设有传动装置3，所述传动装置3固定在地面上，所述传动装置3包括转动电机、减速器与小齿轮，所述小齿轮与大齿轮6相啮合，所述大齿轮6套设在滚筒1外侧，并且与滚筒1紧固连接，通过传动装置3的小齿轮带动大齿轮6转动，从而实现滚筒1的转动；所述传动装置3的左右两侧还分别设有左托轮装置4与右托轮装置5，所述左托轮装置4、右托轮装置5分别与左轮带7、右轮带8相连接，所述左轮带7与右轮带8均套设在滚筒1的外侧圆周壁上，从而辅助滚筒1的转动；所述滚筒1的左侧端口还设有加料口2，所述加料口向左上方倾斜，所述滚筒1的左侧还固定设有一根立柱10，所述立柱10的顶端固定设有蒸汽管架11，所述蒸汽管架11上设有蒸汽管12，所述蒸汽管12向右伸入到滚筒1内部；所述滚筒1的筒壁22上均匀开设有若干通孔，所述通孔内部配适设有震荡系统23，所述震荡系统23包括第一限位块26、活动重物27、限位杆28、内衬膜29与第二限位块30；所述活动重物27分为上下两个圆柱形部分，并且上方的圆柱形部分的直径大于下方圆柱形的直径，下方的圆柱形部分穿过所述筒壁22上的通孔置于造粒内腔中，并且末端固定设有第二限位块30，所述第二限位块30的两侧均连接有内衬膜29，所述内衬膜29的另一端与滚筒1的内侧壁相连接；所述活动重物27上方的圆柱形部分置于滚筒1的外侧，并且所述活动重物27上方的圆柱形部分套设在限位杆28上，并且能够在限位杆28上进行活动，所述限位杆28的顶端固定设有第一限位块26；所述滚筒1的右端连接有出料箱9，所述出料箱9的外侧还固定设有出料支架14。进一步的，本技术所述立柱10的左右两侧均固定设有辅助支杆13，进一步提高支撑效果。进一步的，本技术所述在同一横切面上相邻的两个内衬膜29之间还固定设有拦料板24，据物料的特点，通过设置拦料板24能够有效的控制成球率。进一步的，本技术所述造粒内腔25内部还设有加酸管18，所述加酸管18一端置于造粒内腔25中，另一端与储酸罐16相连接，所述储酸罐16通过通气管17与空压机15相连接，并且加酸管18置于造粒内腔25中的一端上均匀设有加酸喷头19，所述加酸喷头19的喷头向下；通过空压机15压机将高压空气通入到储酸罐16中，储酸罐16内的溶液通过加酸管18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型转鼓造粒机，包括滚筒(1)、加料口(2)、传动装置(3)、前托轮装置(4)、后托轮装置(5)、出料箱(9)，其特征在于：所述滚筒(1)整体为横置的圆柱形结构，并且所述滚筒(1)的前侧设有传动装置(3)，所述传动装置(3)固定在地面上，所述传动装置(3)包括转动电机、减速器与小齿轮，所述小齿轮与大齿轮(6)相啮合，所述大齿轮(6)套设在滚筒(1)外侧，并且与滚筒(1)紧固连接；所述传动装置(3)的左右两侧还分别设有左托轮装置(4)与右托轮装置(5)，所述左托轮装置(4)、右托轮装置(5)分别与左轮带(7)、右轮带(8)相连接，所述左轮带(7)与右轮带(8)均套设在滚筒(1)的外侧圆周壁上；所述滚筒(1)的左侧端口还设有加料口(2)，所述加料口向左上方倾斜，所述滚筒(1)的左侧还固定设有一根立柱(10)，所述立柱(10)的顶端固定设有蒸汽管架(11)，所述蒸汽管架(11)上设有蒸汽管(12)，所述蒸汽管(12)向右伸入到滚筒(1)内部；所述滚筒(1)的筒壁(22)上均匀开设有若干通孔，所述通孔内部配适设有震荡系统(23)，所述震荡系统(23)包括第一限位块(26)、活动重物(27)、限位杆(28)、内衬膜(29)与第二限位块(30)；所述活动重物(27)分为上下两个圆柱形部分，并且上方的圆柱形部分的直径大于下方圆柱形的直径，下方的圆柱形部分穿过所述筒壁(22)上的通孔置于造粒内腔中，并且末端固定设有第二限位块(30)，所述第二限位块(30)的两侧均连接有内衬膜(29)，所述内衬膜(29)的另一端与滚筒(1)的内侧壁相连接；所述活动重物(27)上方的圆柱形部分置于滚筒(1)的外侧，并且所述活动重物(27)上方的圆柱形部分套设在限位杆(28)上，并且能够在限位杆(28)上进行活动，所述限位杆(28)的顶端固定设有第一限位块(26)；所述滚筒(1)的右端连接有出料箱(9)，所述出料箱(9)的外侧还固定设有出料支架(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型转鼓造粒机，包括滚筒(1)、加料口(2)、传动装置(3)、前托轮装置(4)、后托轮装置(5)、出料箱(9)，其特征在于：所述滚筒(1)整体为横置的圆柱形结构，并且所述滚筒(1)的前侧设有传动装置(3)，所述传动装置(3)固定在地面上，所述传动装置(3)包括转动电机、减速器与小齿轮，所述小齿轮与大齿轮(6)相啮合，所述大齿轮(6)套设在滚筒(1)外侧，并且与滚筒(1)紧固连接；所述传动装置(3)的左右两侧还分别设有左托轮装置(4)与右托轮装置(5)，所述左托轮装置(4)、右托轮装置(5)分别与左轮带(7)、右轮带(8)相连接，所述左轮带(7)与右轮带(8)均套设在滚筒(1)的外侧圆周壁上；所述滚筒(1)的左侧端口还设有加料口(2)，所述加料口向左上方倾斜，所述滚筒(1)的左侧还固定设有一根立柱(10)，所述立柱(10)的顶端固定设有蒸汽管架(11)，所述蒸汽管架(11)上设有蒸汽管(12)，所述蒸汽管(12)向右伸入到滚筒(1)内部；所述滚筒(1)的筒壁(22)上均匀开设有若干通孔，所述通孔内部配适设有震荡系统(23)，所述震荡系统(23)包括第一限位块(26)、活动重物(27)、限位杆(28)、内衬膜(29)与第二限位块(30)；所述活动重物(27)分为上下两个圆柱形部分，并且上方的圆柱形部分的直径大于下方圆柱形的直径，下方的圆柱形部分穿过所述筒壁(22)上的通孔置于造粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，徐政，
申请(专利权)人：云南常青树化工有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53