【技术实现步骤摘要】
一种应用于燃料电池的新型一次表面换热器
本技术涉及热交换领域,尤其涉及一种应用于燃料电池的新型一次表面换热器。
技术介绍
由于固体氧化物燃料电池运行温度较高(800-1000℃),为了提高系统循环效率,燃料重整气和空气在进入电堆之前都需要经过高效且体积小的热交换器。目前常用的管壳式、板式及一次表面换热器体积相对较大,且热侧和冷侧的变形量较大,无法满足燃料电池的小空间换热需求;其次目前常用的换热器的端部需要安装封条与翅片焊接,封头和接管也是单独焊接的,换热器结构复杂,焊接难度较大,无法保证流道的密封性且翅片难以一次成型。因此现在亟需一种结构相对简单、自带封条的新型一次表面换热器,以满足固体氧化物燃料电池的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于燃料电池的新型一次表面换热器,来解决以上问题。为达此目的,本技术采用以下技术方案:一种应用于燃料电池的新型一次表面换热器,包括换热组,其特征在于,所述换热组包括至少两翅片单元;所述翅片单元包括两翅片;翅片包括相对设置的第一散热面和第二散热面;翅片的第一散热面上设有若干A流体凹槽;翅片的第二散热面上设有若干B流体凹槽;同一所述翅片单元中,一翅片的各A流体凹槽分别正对另一翅片的各A流体凹槽,围设成若干个A换热流道;相邻的两所述翅片单元的四个翅片中,所述第二散热面面向设置的两翅片的各B流体凹槽正对设置,形成若干个B换热流道;翅片的第一端部开设有第一翅片A口;翅片的第二端部开设有第二翅片A口;所述A换热流道连通所述第一翅片A口和所述第二翅片A口;翅片的第一端部开设有第二翅片B口;翅片的第二端部开设有第一翅片B口;所述B换热 ...
【技术保护点】
1.一种应用于燃料电池的新型一次表面换热器,包括换热组,其特征在于,所述换热组包括至少两翅片单元;所述翅片单元包括两翅片;翅片包括相对设置的第一散热面和第二散热面;翅片的第一散热面上设有若干A流体凹槽;翅片的第二散热面上设有若干B流体凹槽;同一所述翅片单元中,一翅片的各A流体凹槽分别正对另一翅片的各A流体凹槽,围设成若干个A换热流道;相邻的两所述翅片单元的四个翅片中,所述第二散热面面向设置的两翅片的各B流体凹槽正对设置,形成若干个B换热流道;翅片的第一端部开设有第一翅片A口;翅片的第二端部开设有第二翅片A口;所述A换热流道连通所述第一翅片A口和所述第二翅片A口;翅片的第一端部开设有第二翅片B口;翅片的第二端部开设有第一翅片B口;所述B换热流道连通所述第一翅片B口和所述第二翅片B口;所述第一翅片A口、第二翅片A口、第一翅片B口和第二翅片B口均贯通翅片的第一散热面和第二散热面。
【技术特征摘要】
1.一种应用于燃料电池的新型一次表面换热器,包括换热组,其特征在于,所述换热组包括至少两翅片单元;所述翅片单元包括两翅片;翅片包括相对设置的第一散热面和第二散热面;翅片的第一散热面上设有若干A流体凹槽;翅片的第二散热面上设有若干B流体凹槽;同一所述翅片单元中,一翅片的各A流体凹槽分别正对另一翅片的各A流体凹槽,围设成若干个A换热流道;相邻的两所述翅片单元的四个翅片中,所述第二散热面面向设置的两翅片的各B流体凹槽正对设置,形成若干个B换热流道;翅片的第一端部开设有第一翅片A口;翅片的第二端部开设有第二翅片A口;所述A换热流道连通所述第一翅片A口和所述第二翅片A口;翅片的第一端部开设有第二翅片B口;翅片的第二端部开设有第一翅片B口;所述B换热流道连通所述第一翅片B口和所述第二翅片B口;所述第一翅片A口、第二翅片A口、第一翅片B口和第二翅片B口均贯通翅片的第一散热面和第二散热面。2.根据权利要求1所述的新型一次表面换热器,其特征在于,所述翅片的第一凹槽区从第一散热面向第二散热面凹陷,在第一散热面上形成第一凹槽,在第二散热面上形成第二凸部;所述第一凹槽连通所述第一翅片A口和所述第二翅片A口;所述第二凸部的流体凹槽区从第二散热面向第一散热面凹陷,在所述第二凸部上形成多个所述B流体凹槽,在所述第一凹槽上形成多个A流体凸部;多个所述A流体凸部将所述第一凹槽分隔为多个所述A流体凹槽;各所述A流体凹槽连通所述第一翅片A口和所述第二翅片A口;面向设置的两第二散热面上的第二凸部之间留有预定间隙。3.根据权利要求2所述的新型一次表面换热器,其特征在于,相邻的两所述翅片单元之间设有垫板,所述垫板固定连接两所述翅片单元;所述垫板上开设有与所述第二凸部相匹配的间隙口、与所述第一翅片B口相匹配的第一垫板B口、与所述第二翅片B口相匹配的第二垫板B口、与所述第一翅片A口相匹配的第一垫板A口和与所述第二翅片A口相匹配的第二垫板A口;所述垫板间隙口、第一垫板B口、第二垫板B口、第一垫板A口和第二垫板A口均贯通所述垫板相对的两板面;所述垫板间隙口连通所述第一垫板B口和第二垫板B口;所述垫板的厚度大于两个第二凸部的凸起厚度之和,以使面向设置的两所述第二散热面上的第二凸部之间留有预定间隙;所述预定间隙等于所述垫板的厚度减去两所述第二凸部的凸起厚度。4.根据权利要求3所述的新型一次表面换热器,其特征在于,所述新型一次表面换热器还包括第一侧板和第二侧板;所述换热组设于所述第一侧板和第二侧板之间;所述第一侧板上开设有第一侧板B口和第一侧板A口;所述第二侧板上开设有第二侧板B口和第二侧板A口;所述第一翅片B口连通所述第一侧板B口,所述第一翅片A口连通所述第一侧板A口;所述第二翅片B口连通所述第二侧板B口,所述第二翅片A口连通所述第二侧板A口。5.根据权利要求2所述的新型一次表面换热器,其特征在于,所述B流体凹槽为直槽;所述B流体凹槽的一端朝向所述翅片的第一端部,另一端朝向所述翅片的第二端部;多个所述B流体凹槽等间距平行排布;多个所述B换热流道和多个所述A换热流道组成蜂窝状结构,各所述B换热流道位于四个所述A换热流道之间,各所述A换热流道位于四个所述B换热流道之间;所述A流体凸部的凸起厚度等于所述第一凹槽的凹陷深度。6.根据权利要求2所述的新型一次表面换热器,其特征在于,所述第一凹槽包括第一A子凹槽、第二A子凹槽和换热子凹槽;所述第一翅片A口贯通所述第一A子凹槽的槽底,所述第二翅片A口贯通所述第二A子凹槽的槽底,所述换热子凹槽连通所述第一A子凹槽和所述第二A子凹槽;各所述A流体凸部和A流体凹槽均位于所述换热子凹槽中。7.根据权利要求2所述的新型一次表面换热器,其特征在于,所述A流体凹槽朝向所述翅片的第一端部的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:康磊,吴亚攀,李海宾,沈华涛,韩敏芳,夏云峰,宋文婉,
申请(专利权)人:广东索特能源科技有限公司,东莞深圳清华大学研究院创新中心,
类型:新型
国别省市:广东,44
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