直下式背光框体和液晶显示屏模组装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种直下式背光框体和液晶显示屏模组装置，所述直下式背光框体应用于液晶显示屏模组装置，所述液晶显示屏模组装置包括显示面板、光学膜材以及LED灯板，所述直下式背光框体包括：底框，包括一体成型设置的支撑板和安装板，所述支撑板与所述安装板围合形成可安装所述LED灯板的第一安装区；中框，与所述支撑板远离所述安装板的一端可拆卸连接，所述中框与所述支撑板围合形成可安装所述光学膜材的第二安装区；所述中框背向所述安装板的一侧形成承载区，所述承载区用于承载所述显示面板。本实用新型专利技术提出的直下式背光框体的支撑强度大、适用性广且中框的平整度高。

Direct-down backlight frame and LCD module assembly

The utility model discloses a direct-down backlight frame and a liquid crystal display module assembly device. The direct-down backlight frame is applied to the liquid crystal display module assembly device. The liquid crystal display module assembly device comprises a display panel, an optical film material and an LED lamp board. The direct-down backlight frame body comprises a bottom frame, a support plate and an installation plate formed in one body, the support plate and the LED lamp board. The mounting plate is enclosed to form a first mounting area for mounting the LED lamp board; the middle frame is detachable connected with one end of the supporting plate away from the mounting plate, and the middle frame is enclosed with the supporting plate to form a second mounting area for mounting the optical film material; the middle frame is backed to one side of the mounting plate to form a bearing area for carrying the display panel. The straight-down backlight frame provided by the utility model has large support strength, wide applicability and high smoothness of the middle frame.

【技术实现步骤摘要】
直下式背光框体和液晶显示屏模组装置
本技术涉及液晶显示屏模组装置
，特别涉及一种直下式背光框体及液晶显示屏模组装置。
技术介绍
现有的液晶显示屏模组装置的直下式背光框体采用的是钣金底框拼接塑胶中框的方式，钣金底框与塑胶中框之间通过拧螺丝的方式固定，这种固定方式方式只能由一个或多个固定点(螺丝所在的位置)来固定，钣金底框与塑胶中框只有在这些固定点处才存在相互作用的力。而除固定点之外的地方其实是通过框体本身的强度来支撑，受塑胶中框材料本身强度的影响，塑胶中框无法做到较高的平整度，而用螺丝固定的方式还会增加金属底框上开螺丝孔和拼接塑胶中框时拧螺丝的工序，无形中降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种中框平整度高、适用性广的直下式背光框体，旨在增加液晶显示屏模组装置直下式背光框体的支撑强度，提升直下式背光框体的生产效率。为实现上述目的，本技术提供了一种直下式背光框体，应用于液晶显示屏模组装置，所述液晶显示屏模组装置包括显示面板、光学膜材以及LED灯板，所述直下式背光框体包括：底框，包括一体成型设置的支撑板和安装板，所述支撑板与所述安装板围合形成可安装所述LED灯板的第一安装区；中框，与所述支撑板远离所述安装板的一端可拆卸连接，所述中框与所述支撑板围合形成可安装所述光学膜材的第二安装区；所述中框背向所述安装板的一侧形成承载区，所述承载区用于承载所述显示面板。可选地，所述支撑板远离所述安装板的一端设有镶嵌槽，所述中框的一端弯折形成与所述镶嵌槽对应的镶嵌筋；所述中框通过所述镶嵌筋与所述镶嵌槽的配合与所述支撑板可拆卸连接。可选地，所述支撑板还设有连通所述镶嵌槽的定位槽；所述镶嵌筋设有与所述定位槽对应的定位筋，所述镶嵌筋容纳于所述镶嵌槽内时，所述定位筋限位于所述定位槽内。可选地，所述支撑板在所述镶嵌槽的边沿处凸设有面向所述中框的限位筋；所述限位筋与所述镶嵌槽配合，以使所述中框的镶嵌筋限位于所述镶嵌槽内。可选地，所述支撑板邻近所述镶嵌槽的槽口还设有背向所述支撑板延伸的放置平台；所述中框与所述支撑板连接时，所述中框与所述放置平台的一侧围合形成所述第二安装区，所述放置平台的另一侧与所述支撑板和安装板围合形成所述第一安装区。可选地，所述放置平台面向所述中框的一侧还凸设有至少一条支撑筋，所述支撑筋邻近所述镶嵌槽设置；所述中框与所述支撑板连接时，所述支撑筋与所述中框面向所述安装板的一端相抵接。可选地，所述支撑板背向所述安装板的一侧还设有安装槽，所述安装槽用于安装LCD的PCB板。可选地，所述安装板背向所述中框的一侧凸设有若干散热齿，若干所述散热齿间隔设置。可选地，所述直下式背光框体还包括前框；所述前框包括一体成型设置的固定板和限位板，所述固定板与所述限位板呈夹角设置；所述固定板固定于所述支撑板背向所述中框的一侧，所述限位板位于所述中框背向所述安装板的一侧；所述限位板与所述支撑板、中框围合形成所述承载区。此外，本技术还提供一种液晶显示屏模组装置，包括显示面板、光学膜材、LED灯板以及上述的直下式背光框体；所述显示面板安装于所述承载区，所述光学膜材安装于所述第二安装区，所述LED灯板安装于所述第一安装区，以使所述显示面板、光学膜材以及所述LED灯板间隔设置。本技术技术方案通过采用将底框的支撑板和安装板一体成型设置，并采用可拆卸连接方式连接中框与底框，使中框与底框连接时，中框各处的受力均匀而能保持较高的平整度，且本技术的直下式背光框体整体结构使得其容易通过机械加工成适用于市面上大多数的液晶显示屏模组装置，从而有利于提高生产效率和适用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术直下式背光框体第一实施例的主视结构图；图2为本技术直下式背光框体第一实施例的立体结构图；图3为本技术直下式背光框体第一实施例中的底框的主视结构图；图4为本技术直下式背光框体第一实施例中的底框的立体结构图；图5为本技术直下式背光框体第一实施例中的中框的主视结构图；图6为本技术直下式背光框体第一实施例中的中框的立体结构图；图7为本技术直下式背光框体第二实施例的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种直下式背光框体，应用于液晶显示屏模组装置。在本实用性型实施例中，参阅图1，并结合图2至图6所示，该直下式背光框体，应用于液晶显示屏模组装置，液晶显示屏模组装置包括显示面板、光学膜材以及LED(发光二极管)灯板，直下式背光框体包括：底框1，包括一体成型设置的支撑板11和安装板12，支撑板11与安装板12围合形成可安装LED灯板的第一安装区4；中框2，与支撑板11远离安装板12的一端可拆卸连接，中框2与支撑板11围合形成可安装光学膜材的第二安装区5；中框2背向安装板12的一侧形成承载区6，承载区6用于承载显示面板。可以理解的，支撑板11与安装板12呈夹角设置，支撑板11的形状结构能够与安装板12围合形成第二安装区5，比如，支撑板11呈L型，支撑板11的一端与安装板12连接，另一端与安装板12围合形成第二安装区5；当然，支撑板11完全可以是其它能够与安装板12围合形成第二安装区5的任意形状，此处不做限定。中框2的一端与支撑板11可拆卸连接，以便于将中框2安装在支撑板11上或者将中框2从支撑板11上卸下。中框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直下式背光框体，应用于液晶显示屏模组装置，所述液晶显示屏模组装置包括显示面板、光学膜材以及LED灯板，其特征在于，所述直下式背光框体包括：底框，包括一体成型设置的支撑板和安装板，所述支撑板与所述安装板围合形成可安装所述LED灯板的第一安装区；中框，与所述支撑板远离所述安装板的一端可拆卸连接，所述中框与所述支撑板围合形成可安装所述光学膜材的第二安装区；所述中框背向所述安装板的一侧形成承载区，所述承载区用于承载所述显示面板。

【技术特征摘要】
1.一种直下式背光框体，应用于液晶显示屏模组装置，所述液晶显示屏模组装置包括显示面板、光学膜材以及LED灯板，其特征在于，所述直下式背光框体包括：底框，包括一体成型设置的支撑板和安装板，所述支撑板与所述安装板围合形成可安装所述LED灯板的第一安装区；中框，与所述支撑板远离所述安装板的一端可拆卸连接，所述中框与所述支撑板围合形成可安装所述光学膜材的第二安装区；所述中框背向所述安装板的一侧形成承载区，所述承载区用于承载所述显示面板。2.如权利要求1所述的直下式背光框体，其特征在于，所述支撑板远离所述安装板的一端设有镶嵌槽，所述中框的一端弯折形成与所述镶嵌槽对应的镶嵌筋；所述中框通过所述镶嵌筋与所述镶嵌槽的配合与所述支撑板可拆卸连接。3.如权利要求2所述的直下式背光框体，其特征在于，所述支撑板还设有连通所述镶嵌槽的定位槽；所述镶嵌筋设有与所述定位槽对应的定位筋，所述镶嵌筋容纳于所述镶嵌槽内时，所述定位筋限位于所述定位槽内。4.如权利要求2所述的直下式背光框体，其特征在于，所述支撑板在所述镶嵌槽的边沿处凸设有面向所述中框的限位筋；所述限位筋与所述镶嵌槽配合，以使所述中框的镶嵌筋限位于所述镶嵌槽内。5.如权利要求2所述的直下式背光框体，其特征在于，所述支撑板邻近所述镶嵌槽的槽口还设有背向所述支撑板延伸的放置平台；所述中框与所述支撑板连接时，所述中框与所述放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，刘长青，杨加定，
申请(专利权)人：深圳市元众实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44