一种制造换热器铸件除砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种制造换热器铸件除砂装置。所述制造换热器铸件除砂装置包括储存机构；滑槽；震动机构；清砂机构，所述清砂机构包括第一滚筒、第二滚筒、毛刷、第二弹簧、支撑架、橡胶球、凸起和凹槽，所述储存机构的内部等距转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，且所述第一滚筒和所述第二滚筒的侧壁设有均匀分布的所述毛刷；所述第一滚筒和所述第二滚筒的内部等距设有所述凹槽，所述凹槽的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述支撑架，且所述支撑架的底面与所述凹槽的底面之间安装所述第二弹簧；所述支撑架的顶端转动连接所述橡胶球；驱动机构；传送机构。本实用新型专利技术提供的制造换热器铸件除砂装置快速清理铸件表面和内部泥沙。

【技术实现步骤摘要】
一种制造换热器铸件除砂装置
本技术涉及换热器铸件加工
，尤其涉及一种制造换热器铸件除砂装置。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在将换热器铸件制造后，一些砂土会吸附在换热器铸件的表面和内部，人们清理时需要花费大量的时间，工作效率低。因此，有必要提供一种新的制造换热器铸件除砂装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种快速清理铸件表面和内部泥沙的制造换热器铸件除砂装置。为解决上述技术问题，本技术提供的制造换热器铸件除砂装置包括：储存机构；滑槽，多个所述滑槽分别设于所述储存机构的侧壁和底面；震动机构，两个所述震动机构分别安装所述储存机构的内部顶端与底端；清砂机构，多个所述清砂机构转动连接于所述储存机构的内部居中处，所述清砂机构包括第一滚筒、第二滚筒、毛刷、第二弹簧、支撑架、橡胶球、凸起和凹槽，所述储存机构的内部等距转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，且所述第一滚筒和所述第二滚筒的侧壁设有均匀分布的所述毛刷；所述第一滚筒和所述第二滚筒的内部等距设有所述凹槽，所述凹槽的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述支撑架，且所述支撑架的底面与所述凹槽的底面之间安装所述第二弹簧；所述支撑架的顶端转动连接所述橡胶球，且所述橡胶球的侧壁设有等距分布半圆形的所述凸起；驱动机构，所述驱动机构转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒；传送机构，所述传送机构固定于所述储存机构的顶端侧壁。优选的，所述储存机构包括第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体的顶面、侧壁和所述第三箱体的顶端侧壁设有所述滑槽；所述第一箱体的顶面边缘处安装所述第二箱体，所述第二箱体的顶面安装所述第三箱体，且所述第二箱体的顶盖与底端分别连通所述第三箱体和所述第一箱体的内部。优选的，所述第二箱体的内部转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，且相邻的所述第一滚筒和所述第二滚筒圆形处错开设置。优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机的两端侧壁分别安装所述电机，所述电机转动连接所述第一齿轮，所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，所述第一齿轮固定连接所述第一滚筒，所述第二齿轮固定连接所述第二滚筒，且所述第一齿轮和所述第二齿轮与所述第二箱体的内部转动连接。优选的，所述传送机构包括支撑板和传送杆，所述第三箱体的顶端对称安装所述支撑板，所述支撑板的侧壁等距转动连接所述传送杆，且其中一个所述传送杆的侧壁抵触所述第三箱体侧壁的所述滑槽。优选的，所述震动机构包括两个震动电机、两个滤网、两个第一弹簧和多个凸条，所述第一箱体和所述第三箱体的内部分别倾斜安装所述滤网，所述滤网的顶面安装等距分布的所述凸条；两个所述滤网的顶端分别转动连接第一箱体和所述第三箱体的顶端侧壁，两个所述滤网的另一端安装所述第一弹簧，且两个所述第一弹簧的一端分别安装于所述第一箱体和所述第三箱体的内部；位于所述第一箱体内部的所述滤网的底端抵触所述第一箱体侧壁的所述滑槽，位于所述第三箱体内部的所述滤网的顶端抵触所述第三箱体侧壁的所述滑槽。优选的，所述第一箱体的顶面和所述第三箱体的底面之间安装连通管，所述连通管的顶端与底端分别连通所述第三箱体和所述第一箱体的内部。与相关技术相比较，本技术提供的制造换热器铸件除砂装置具有如下有益效果：本技术提供一种制造换热器铸件除砂装置，本技术提供一种制造换热器铸件除砂装置，所述储存机构的顶端与底端安装震动机构，且所述储存机构的内部居中处等距转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，且所述第一滚筒和所述第二滚筒的侧壁设有均匀分布的所述毛刷；所述第一滚筒和所述第二滚筒的内部等距设有所述凹槽，所述凹槽的内部滑动连接的所述支撑架，且所述支撑架的底面与所述凹槽的底面之间安装所述第二弹簧；所述支撑架的顶端转动连接所述橡胶球，且所述橡胶球的侧壁设有等距分布半圆形的所述凸起；当铸件进入储存机构的顶端时，储存机构顶端的震动机构使铸件震动，将铸件侧壁的泥砂震落，且铸件继续滑动使铸件落到所述第一滚筒和所述第二滚筒之间，所述第一滚筒和所述第二滚筒转动使所述毛刷转动与铸件接触，所述毛刷将铸件侧壁的泥砂再次清理，且所述第一滚筒和所述第二滚筒带动所述支撑架和所述橡胶球转动，所述支撑架与所述第一滚筒和所述第二滚筒内部的所述凹槽滑动连接，且所述凹槽与所述支撑架之间安装所述第二弹簧，随着所述第一滚筒和所述第二滚筒转动，使所述支撑架在所述凹槽的内部来回运动，从而使所述支撑架带动橡胶球转动且来回云动，使所述橡胶球和所述凸起击打在铸件的侧壁，使铸件震动，将铸件内部的泥沙再次震落，且所述橡胶球和所述凸起具有弹性，避免所述橡胶球和所述凸起损坏铸件；所述第一滚筒逆时针转动，所述第二滚筒顺时针转动，所述第一滚筒和所述第二滚筒转动向上拖动铸件，增加铸件在所述第一滚筒和所述第二滚筒之间运动时间，将铸件清理干净，且铸件运动落到所述储存机构的底端，所述储存机构底端的所述震动机构与铸件接触，再次将铸件清理干净。附图说明图1为本技术提供的制造换热器铸件除砂装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的储存机构内部结构示意图；图3为图1所示的驱动机构结构示意图；图4为图2所示的清砂机构内部结构示意图。图中标号：1、滑槽，2、震动机构，21、震动电机，22、滤网，23、第一弹簧，24、凸条，3、清砂机构，31、第一滚筒，32、第二滚筒，33、毛刷，34、第二弹簧，35、支撑架，36、橡胶球，37、凸起，38、凹槽，4、储存机构，41、第一箱体，42、第二箱体，43、第二箱体，5、传送机构，51、支撑板，52、传送杆，6、驱动机构，61、电机，62、第一齿轮，63、第二齿轮，7、连通管。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的制造换热器铸件除砂装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的储存机构内部结构示意图；图3为图1所示的驱动机构结构示意图；图4为图2所示的清砂机构内部结构示意图。制造换热器铸件除砂装置包括：储存机构4；滑槽1，多个所述滑槽1分别设于所述储存机构4的侧壁和底面；震动机构2，两个所述震动机构2分别安装所述储存机构4的内部顶端与底端；清砂机构3，多个所述清砂机构3转动连接于所述储存机构4的内部居中处，所述清砂机构3包括第一滚筒31、第二滚筒32、毛刷33、第二弹簧34、支撑架35、橡胶球36、凸起37和凹槽38，所述储存机构4的内部等距转动连接所述第一滚筒31和所述第二滚筒32，且所述第一滚筒31和所述第二滚筒32的侧壁设有均匀分布的所述毛刷33；所述第一滚筒31和所述第二滚筒32的内部等距设有所述凹槽38，所述凹槽38的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述支撑架35，且所述支撑架35的底面与所述凹槽38的底面之间安装所述第二弹簧34；所述支撑架35的顶端转动连接所述橡胶球36，且所述橡胶球36的侧壁设有等距分布半圆形的所述凸起37；驱动机构6，所述驱动机构6转动连接所述第一滚筒31和所述第二滚筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造换热器铸件除砂装置，其特征在于，包括：储存机构；滑槽，多个所述滑槽分别设于所述储存机构的侧壁和底面；震动机构，两个所述震动机构分别安装所述储存机构的内部顶端与底端；清砂机构，多个所述清砂机构转动连接于所述储存机构的内部居中处，所述清砂机构包括第一滚筒、第二滚筒、毛刷、第二弹簧、支撑架、橡胶球、凸起和凹槽，所述储存机构的内部等距转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，且所述第一滚筒和所述第二滚筒的侧壁设有均匀分布的所述毛刷；所述第一滚筒和所述第二滚筒的内部等距设有所述凹槽，所述凹槽的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述支撑架，且所述支撑架的底面与所述凹槽的底面之间安装所述第二弹簧；所述支撑架的顶端转动连接所述橡胶球，且所述橡胶球的侧壁设有等距分布半圆形的所述凸起；驱动机构，所述驱动机构转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒；传送机构，所述传送机构固定于所述储存机构的顶端侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种制造换热器铸件除砂装置，其特征在于，包括：储存机构；滑槽，多个所述滑槽分别设于所述储存机构的侧壁和底面；震动机构，两个所述震动机构分别安装所述储存机构的内部顶端与底端；清砂机构，多个所述清砂机构转动连接于所述储存机构的内部居中处，所述清砂机构包括第一滚筒、第二滚筒、毛刷、第二弹簧、支撑架、橡胶球、凸起和凹槽，所述储存机构的内部等距转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，且所述第一滚筒和所述第二滚筒的侧壁设有均匀分布的所述毛刷；所述第一滚筒和所述第二滚筒的内部等距设有所述凹槽，所述凹槽的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述支撑架，且所述支撑架的底面与所述凹槽的底面之间安装所述第二弹簧；所述支撑架的顶端转动连接所述橡胶球，且所述橡胶球的侧壁设有等距分布半圆形的所述凸起；驱动机构，所述驱动机构转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒；传送机构，所述传送机构固定于所述储存机构的顶端侧壁。2.根据权利要求1所述的制造换热器铸件除砂装置，其特征在于，所述储存机构包括第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体的顶面、侧壁和所述第三箱体的顶端侧壁设有所述滑槽；所述第一箱体的顶面边缘处安装所述第二箱体，所述第二箱体的顶面安装所述第三箱体，且所述第二箱体的顶盖与底端分别连通所述第三箱体和所述第一箱体的内部。3.根据权利要求2所述的制造换热器铸件除砂装置，其特征在于，所述第二箱体的内部转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，且相邻的所述第一滚筒和所述第二滚筒圆形处错开...

【专利技术属性】
技术研发人员：方先应，吴华清，
申请(专利权)人：大冶市东晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42