一种连铸开浇用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸开浇用冷却装置，放置在引锭头上，所述冷却装置包括框架，所述框架由若干根圆钢组成，所述框架的底部边框呈网状，所述框架内设有若干根弹簧，所述框架的下方固定有支撑板，所述支撑板与所述引锭头的上表面贴合。采用本实用新型专利技术的连铸开浇用冷却装置，能够防止冷却元件移位，确保钢水快速匀匀地冷却凝固，减少漏钢事故的发生，且能够减少引锭头侵蚀开裂和铸坯脱锭现象。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸开浇用冷却装置
本技术涉及连铸
，具体而言，涉及一种连铸开浇用冷却装置。
技术介绍
目前，连铸机的开浇工艺包括如下步骤：第一步是通过送引锭杆小车把引锭杆安装在结晶器内；第二步是使用密封材料把引锭杆与结晶器铜板的间隙填实，防止开浇时钢水窜入间隙引起开浇漏钢；第三步是在引锭头上摆放冷却元件；第四步是在引锭头上均匀铺撒钉屑，避免引锭头被高温钢水侵蚀并利于铸坯脱锭；最后出苗操作，出苗结束后，按照拉速从零起步，引锭杆开始拉坯，均匀升速。其中第三步要摆放的冷却元件种类繁多，主要有若干大小铁块、圆钢等，而且要求大小铁块按照一定的角度重叠放置，摆放这些冷却元件和钉屑的目的在于使高温钢水快速冷却凝固且不与引锭头燕尾槽粘焊在一起。现有技术中这种摆放冷却元件的方式存在以下缺陷：1、冷却元件多，且摆放位置需相对固定，需要操作工弯腰跪在结晶器盖板一个一个摆放冷却元件，操作不方便、耗时多、劳动强度大且存在摆放位置偏差，导致头坯冷却不均、易发生开浇漏钢事故；2、冷却元件单独摆放，出苗时钢流如果过大，会冲刷钉屑和冷却元件，使之移位，造成钢水冷却不均匀，开浇漏钢的危险，因此出苗操作难度较大；3、连铸开浇时，钢水容易飞溅到结晶器壁上和接缝上，发生漏钢事故；4、因为高温钢水直接冲刷到引锭头上，导致引锭头侵蚀开裂，频繁发生铸坯脱锭困难问题。针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种连铸开浇用冷却装置具有重要意义。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种连铸开浇用冷却装置，其能够防止冷却元件移位，确保钢水快速匀匀地冷却凝固，减少漏钢事故的发生，且能够减少引锭头侵蚀开裂和铸坯脱锭现象。为实现上述目的，本技术的连铸开浇用冷却装置，放置在引锭头上，所述冷却装置包括框架，所述框架由若干根圆钢组成，所述框架的底部边框呈网状，所述框架内设有若干根弹簧，所述框架的下方固定有支撑板，所述支撑板与所述引锭头的上表面贴合。优选地，所述引锭头上设有燕尾槽，所述框架的下方固定有用于加固铸坯和所述引锭头连接的加强筋，所述加强筋置于所述燕尾槽内。优选地，所述弹簧沿所述框架的长度方向延伸。优选地，所述框架为长方体框架。本技术的连铸开浇用冷却装置，通过将多种冷却元件(包括第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢、弹簧、支撑板、加强筋)集成在一个框架上，不仅操作方便、耗时短、降低劳动强度，还可防止因钢水冲刷而发生冷却元件移位，确保钢水快速冷却凝固，减少漏钢事故的发生，降低出苗操作的难度；通过设置弹簧，可防止钢水溅到结晶器壁上和接缝上，使钢水冷却均匀，进一步减少漏钢事故的发生；通过将框架的底部边框设计成网状，可防止钉屑因钢水冲刷而移位，进一步确保钢水快速均匀地冷却凝固；通过在框架下方固定支撑板可避免钢水对引锭头上表面的冲刷，减少引锭头侵蚀开裂，同时，在框架下方固定加强筋，可避免铸坯脱锭现象的发生。附图说明图1为本技术的连铸开浇用冷却装置放置在引锭头上的结构示意图；图2为本技术的连铸开浇用冷却装置的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图，对本技术的结构以及工作原理等作进一步的说明。参见图1、图2，本技术的连铸开浇用冷却装置10，放置在引锭头20上，该引锭头20上沿引锭头20的宽度方向放置有两套该冷却装置10，该冷却装置10包括框架，该框架为长方体框架，其由若干根圆钢组成，具体地，如图2所示，该框架包括十二根第一圆钢15和八个接头16，十二根第一圆钢15通过接头16连接成长方体框架，为了加固该框架的结构，使其能够稳固地置于引锭头20上，避免因钢水冲击而移位，该框架的四周边框内和底部边框内均设有第二圆钢17，第二圆钢17的两端分别与相对的两根第一圆钢15固定连接。其中，“底部”是指图1所示的框架的底部。为了防止钉屑因高温钢水冲刷而发生移位，框架的底部边框呈网状，如图2所示，框架的底部边框内设有若干根第三圆钢14，该若干根第三圆钢14两两交叉并与第一圆钢15和第二圆钢17固定连接，使得框架的底部边框呈网状，钉屑被铺设在该底部边框内后，不容易被钢水冲刷而发生移位，确保钢水能够快速冷却凝固，减少漏钢事故的发生。为了防止连铸开浇时，钢水飞溅到结晶器壁上和接缝上，框架内设有若干根弹簧13，弹簧13可沿框架的长度方向延伸，亦可沿框架的宽度方向延伸，其两端分别与相对的两根第二圆钢17固定连接，该若干根弹簧13可缓冲钢水的冲击，防止钢水飞溅，使钢水冷却均匀，进一步减少漏钢事故的发生。为了使框架能够稳固地立于引锭头20的上表面20a上，框架的下方固定有支撑板12，支撑板12的下表面(图中未标示)与引锭头20的上表面20a贴合，支撑板12的上表面与第二圆钢17的一端固定连接。该支撑板12的设置还可避免钢水对引锭头20上表面20a的冲刷，减少引锭头20侵蚀开裂。其中，“下方”是指图1所示的框架的下方。一旦发生引锭头20侵蚀开裂，就容易发生铸坯脱锭的现象，为了避免铸坯脱锭，框架的下方固定有用于加固铸坯和引锭头20连接的加强筋11，该加强筋11置于引锭头20的燕尾槽21内。上述固定连接的方式均可通过焊接的方式来实现。本技术的连铸开浇用冷却装置10，通过将多种冷却元件(包括第一圆钢15、第二圆钢17、第三圆钢14、弹簧13、支撑板12、加强筋11)集成在一个框架上，不仅操作方便、耗时短、降低劳动强度，还可防止因钢水冲刷而发生冷却元件移位，确保钢水快速冷却凝固，减少漏钢事故的发生，降低出苗操作的难度；通过设置弹簧13，可防止钢水溅到结晶器壁上和接缝上，使钢水冷却均匀，进一步减少漏钢事故的发生；通过将框架的底部边框设计成网状，可防止钉屑因钢水冲刷而移位，进一步确保钢水快速均匀地冷却凝固；通过在框架下方固定支撑板12可避免钢水对引锭头20上表面20a的冲刷，减少引锭头20侵蚀开裂，同时，在框架下方固定加强筋11，可避免铸坯脱锭现象的发生。以上，仅为本技术的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本技术的工作原理的基础上，可以对本技术作出多种改进，这均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸开浇用冷却装置，放置在引锭头上，其特征在于，所述冷却装置包括框架，所述框架由若干根圆钢组成，所述框架的底部边框呈网状，所述框架内设有若干根弹簧，所述框架的下方固定有支撑板，所述支撑板与所述引锭头的上表面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种连铸开浇用冷却装置，放置在引锭头上，其特征在于，所述冷却装置包括框架，所述框架由若干根圆钢组成，所述框架的底部边框呈网状，所述框架内设有若干根弹簧，所述框架的下方固定有支撑板，所述支撑板与所述引锭头的上表面贴合。2.如权利要求1所述的连铸开浇用冷却装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳祥富，陆兴华，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31