一种烧结机用新型多辊布料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结机用新型多辊布料器，包括机架和设置在机架上的多个布料辊，每个所述布料辊的传动端通过十字轴式万向联轴器连接整体齿轮箱的输出端，所述整体齿轮箱的输入端连接动力装置；所述各布料辊通过两端轴承座固定在机架上，每个所述轴承座通过加油孔连接润滑油站；相邻布料辊的相邻轴承座之间设置有定位块；各布料辊传动端轴承座的靠近料流一侧设置有挡料板。本实用新型专利技术结构简单，传动效果良好，能有效的防止联轴器损坏导致布料辊不转或者布料辊经常断裂的缺陷，延长了多辊布料器的使用寿命，能控制布料偏析，使布料更加均匀，料面更加平整，提高生产效率。

A New Multi-roll Distributor for Sintering Machine

The utility model discloses a new multi-roll distributor for sintering machine, which comprises a frame and a plurality of distributor rolls arranged on the frame. The transmission end of each distributor roll is connected with the output end of the integral gear box through a cross-shaft universal coupling, and the input end of the integral gear box is connected with the power device; the distributor rolls are fixed on the frame through two bearing seats, and each of the said distributor rolls is fixed on the frame. The bearing base is connected to the lubricating oil station through the filling hole; a positioning block is arranged between the adjacent bearing bases of the adjacent distributor rolls; and a baffle plate is arranged near the material flow side of the bearing base of the transmission end of the distributor rolls. The utility model has the advantages of simple structure and good transmission effect, which can effectively prevent the defects that the coupling damage causes the cloth roller not to rotate or the cloth roller often breaks, prolong the service life of the multi-roll cloth distributor, control the cloth segregation, make the cloth more uniform, the material surface smoother and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机用新型多辊布料器
本技术属于冶金机械设备
，涉及一种烧结机用新型多辊布料器。
技术介绍
烧结机多辊布料器是烧结主要设备，烧结原料布料的松料和偏析是保证厚料层烧结透气性的关键。布料器能否正常运行直接影响烧结设备的正常运转。国内目前采用的多辊布料器，还存在一些不足之处，主要表现在：1、多采用花键连接齿轮箱与布料辊，花键容易滚齿导致辊子不转；2、料流容易溢出布料辊，引起辊子之间卡料；3、布料辊螺栓易松动，导致布料辊偏移位置，影响布料偏析；4、采用人工加油方式，经常因加油不及时而导致布料辊轴承损坏；5、布料辊材质耐磨性能差。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中所述的现有技术中的烧结机多辊布料器的布料辊，传动系统容易损坏、料流容易溢出布料辊，引起辊子之间卡料、布料辊固定螺栓易松动，导致布料辊偏移位置，影响布料偏析、采用人工加油方式，经常因加油不及时而导致布料辊轴承损坏，以及布料辊耐磨性能差等问题，提供一种烧结机用新型多辊布料器，该多辊布料器能较好解决上述技术问题。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，提供一种烧结机用新型多辊布料器，包括机架和设置在机架上的多个布料辊，每个所述布料辊的传动端通过十字轴式万向联轴器连接整体齿轮箱的输出端，所述整体齿轮箱的输入端连接有一台减速机，所述减速机连接动力装置；所述各布料辊分别通过设置在传动端和支撑端的轴承座固定在机架上，每个所述轴承座通过加油孔连接润滑油站；相邻布料辊的相邻轴承座之间设置有定位块；各布料辊传动端轴承座的靠近料流一侧设置有挡料板。进一步地，多个所述布料辊平行且均匀分布在机架上。作为优化，所述减速机为摆线针轮减速机。进一步地，所述动力装置为变频调速三相异步电动机。作为优化，所述布料辊支撑端轴承座的靠近料流一侧也设置有挡料板。进一步地，所述挡料板采用厚度为5mm的橡胶板，在布料辊之上，与布料辊安装间距保持5mm。进一步地，所述加油孔与润滑油站通过高压油管连接。进一步地，所述润滑油站为电动加油泵。进一步地，所述轴承座中的轴承为双列短圆柱滚子轴承。进一步地，所述布料辊为耐磨合金整体离心铸造件。本技术的优点：1.齿轮箱与布料辊之间的传动构件采用十字轴式万向联轴器，减少了现有技术的采用花键联轴器因花键滚齿而导致联轴器失效辊子不转现象的发生，十字轴式万向联轴器能够可靠的传递扭转力矩和运动，传动效率高。2.布料辊轴承座之间设置定位块，能够防止轴承座螺栓松动导致布料辊偏移原位置，能起到合理布料，控制布料偏析的作用。3.轴承座加油孔采用加油站集中润滑方式加油，避免了因人工加油不及时而导致布料辊轴承损坏现象的发生。4.各布料辊传动端轴承座的靠近料流一侧设置有挡料板，挡料板采用厚度为5mm左右的橡胶板，与布料辊安装间距保持5mm，能有效防止料流溢出布料辊，避免引起布料辊传动构件之间卡料。5.动力装置为变频调速三相异步电动机，便于根据工况进行速度调节，节约电量；减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑。6.布料辊为耐磨合金离心整体铸造件，提高了辊子的使用寿命。7.本使用新型结构简单，制造和维护成本低，易于推广。综上所述：本技术结构简单，传动效果良好，能有效的防止联轴器损坏导致布料辊不转或者是布料辊经常断裂的缺陷，延长了多辊布料器的使用寿命，能控制布料偏析，使布料更加均匀，料面更加平整，使烧结机的性能得到进一步提高，从而提高生产效率。附图说明：图1为本技术结构示意图；图中：1.机架，2、布料辊，21、布料辊传动端，22、布料辊支撑端，3、整体齿轮箱，31、整体齿轮箱输出端，32、整体齿轮箱输入端，4、十字轴式万向联轴器，5、减速机，51、联轴器，6、动力装置，61、柱销联轴器，7、轴承座，71、加油孔，8、定位块，9、挡料板，10、润滑油站，11、高压油管。具体实施方式：现结合附图对本技术做进一步的描述。查询图1，一种烧结机用新型多辊布料器，包括机架1和设置在机架1上的多个布料辊2，每个所述布料辊2的传动端21通过十字轴式万向联轴器4连接整体齿轮箱3的输出端31，所述整体齿轮箱3的输入端32连接有一台减速机5，所述减速机5连接动力装置6；所述各布料辊8分别通过设置在传动端21和支撑端22的轴承座7固定在机架1上，每个所述轴承座7通过加油孔71连接润滑油站10；相邻布料辊2的相邻轴承座7之间设置有定位块8；各布料辊传动端21轴承座7的靠近料流一侧设置有挡料板9。本实施例中，多个所述布料辊2平行且均匀分布在机架1上，使布料偏析均匀。本实施例中，减速机5为摆线针轮减速机。本实施例中，动力装置6为变频调速三相异步电动机。本实施例中，布料辊支撑端22轴承座7的靠近料流一侧也设置有挡料板9。避免向布料辊支撑端处落料卡住布料辊。本实施例中，挡料板9采用厚度为5mm的橡胶板，在布料辊之上，与布料辊安装间距保持5mm。挡料板高度0.5米左右，固定在机架上（图中未示出）。挡料板能有效挡住料流溢出，橡胶皮耐磨也能缓冲崩料。本实施例中，加油孔71与润滑油站10通过高压油管11连接。高压油管承压能力达，不容易破裂漏油。本实施例中，润滑油站10为电动加油泵。该种油泵输油量大，输油压力高，可防止轴承座7断油。本实施例中，轴承座7中的轴承为双列短圆柱滚子轴承。该型号轴承耐冲击，承载能力强，本实施例中，所述布料辊2为耐磨合金整体离心铸造件，耐磨合金为JM6耐磨合金，耐磨能力是不锈钢的3倍以上，且布料辊8磨损后可进行车削修复，能重复使用2-3个周期，提高了辊子的使用寿命。本技术实施例的优点：1.齿轮箱与布料辊之间的传动构件采用十字轴式万向联轴器，减少了现有技术的采用花键联轴器因花键滚齿而导致联轴器失效辊子不转现象的发生，十字轴式万向联轴器能够可靠的传递扭转力矩和运动，传动效率高。2.布料辊轴承座之间设置定位块，能够防止轴承座螺栓松动导致布料辊偏移原位置，能起到合理布料，控制布料偏析的作用。3.轴承座加油孔采用加油站集中润滑方式加油，避免了因人工加油不及时而导致布料辊轴承损坏现象的发生。4.各布料辊传动端轴承座的靠近料流一侧设置有挡料板，挡料板采用厚度为5mm左右的橡胶板，与布料辊安装间距保持5mm，能有效防止料流溢出布料辊，避免引起布料辊传动构件之间卡料。5.动力装置为变频调速三相异步电动机，便于根据工况进行速度调节，节约电量；减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑。6.布料辊为耐磨合金离心整体铸造件，提高了辊子的使用寿命。7.本使用新型结构简单，制造和维护成本低，易于推广。本技术实施例结构简单，传动效果良好，能有效的防止联轴器损坏导致布料辊不转或者是布料辊经常断裂的缺陷，延长了多辊布料器的使用寿命，能控制布料偏析，使布料更加均匀，料面更加平整，使烧结机的性能得到进一步提高，从而提高生产效率。以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案，并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本技术未具体描述之处为本领域现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机用新型多辊布料器，包括机架和设置在机架上的多个布料辊，其特征在于：每个所述布料辊的传动端通过十字轴式万向联轴器连接整体齿轮箱的输出端，所述整体齿轮箱的输入端连接有一台减速机，所述减速机连接动力装置；所述各布料辊分别通过设置在传动端和支撑端的轴承座固定在机架上，每个所述轴承座通过加油孔连接润滑油站；相邻布料辊的相邻轴承座之间设置有定位块；各布料辊传动端轴承座的靠近料流一侧设置有挡料板。

【技术特征摘要】
1.一种烧结机用新型多辊布料器，包括机架和设置在机架上的多个布料辊，其特征在于：每个所述布料辊的传动端通过十字轴式万向联轴器连接整体齿轮箱的输出端，所述整体齿轮箱的输入端连接有一台减速机，所述减速机连接动力装置；所述各布料辊分别通过设置在传动端和支撑端的轴承座固定在机架上，每个所述轴承座通过加油孔连接润滑油站；相邻布料辊的相邻轴承座之间设置有定位块；各布料辊传动端轴承座的靠近料流一侧设置有挡料板。2.根据权利要求1所述的烧结机用新型多辊布料器，其特征在于：多个所述布料辊平行且均匀分布在机架上。3.根据权利要求1所述的烧结机用新型多辊布料器，其特征在于：所述减速机为摆线针轮减速机。4.根据权利要求1所述的烧结机用新型多辊布料器，其特征在于：所述动力装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑波，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37