一种自动布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动布料装置，包括烧结台车、多辊布料器、分流板、料斗、高度调节机构、布料架、支撑杆和压料滚轮；烧结台车一侧上方位置设置料斗，料斗底部设置出料口，出料口处连接分流板一端；分流板另一端连接多辊布料器；分流板为梯形结构，左右两侧设置挡板，中间利用导板形成多个分流槽；烧结台车另一侧上方位置设置布料架；压料滚轮通过支撑杆设置在布料架上，支撑杆上设有高度调节机构。本实用新型专利技术通过分流板和出料口处的插板阀，控制物料下落速度和方向，实现均匀布料，避免台车中部堆料现象；利用压料滚轮一方面保证料层厚度沿烧结台车移动方向一致，另一方面略压紧料层可有效减少两侧料层因边缘效应而燃烧过快的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动布料装置
本技术涉及烧结生产
，尤其是一种自动布料装置。
技术介绍
烧结原料时，不同大小颗粒所具有的含碳量是不一样的，一般颗粒越小，含碳量越高。烧结过程具有自动蓄热的作用，在实际生产过程中，烧结带自上而下厚度增加，透气性下降，烧结下层的温度容易过热从而导致过熔现象的发生，过熔会使烧结的质量下降。烧结台车布料的理想状态是通过多辊布料器把混合料按照垂直方向粒度从上往下逐渐变大，沿烧结台车纵、横方向都能均匀分布，平料板前不堆料，台车局部不缺料。这样可以减少烧结过程中的风量偏析和工艺漏风，避免出现局部欠烧的状况，有效提高烧结矿产质量。现有烧结台车布料装置由于存在局部堆料或缺料、部分堆料部位过于密实等缺陷致使其布料效果不好，影响烧结质量。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种布料均匀的自动布料装置。本技术采用的技术方案是一种自动布料装置，包括：烧结台车、多辊布料器、分流板、料斗、高度调节机构、布料架、支撑杆和压料滚轮；所述烧结台车一侧上方位置设置料斗，料斗底部设置出料口，出料口处连接分流板一端；所述分流板另一端连接多辊布料器；所述分流板为梯形结构，左右两侧设置挡板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动布料装置，其特征在于，包括：烧结台车（1）、多辊布料器（2）、分流板（3）、料斗（4）、高度调节机构（5）、布料架（6）、支撑杆（7）和压料滚轮（8）；所述烧结台车（1）一侧上方位置设置料斗（4），料斗（4）底部设置出料口（11），出料口（11）处连接分流板（3）一端；所述分流板（3）另一端连接多辊布料器（2）；所述分流板（3）为梯形结构，左右两侧设置挡板（12），中间利用导板（10）形成多个分流槽（13）；所述多辊布料器（2）由多个独立的布料辊（9）不等间隙排列而成，各个布料辊（9）间的距离从上到下逐渐增大，且各个布料辊（9）间间距可根据物料进行调整；所述烧结台车（1）另一侧上方...

【技术特征摘要】
1.一种自动布料装置，其特征在于，包括：烧结台车（1）、多辊布料器（2）、分流板（3）、料斗（4）、高度调节机构（5）、布料架（6）、支撑杆（7）和压料滚轮（8）；所述烧结台车（1）一侧上方位置设置料斗（4），料斗（4）底部设置出料口（11），出料口（11）处连接分流板（3）一端；所述分流板（3）另一端连接多辊布料器（2）；所述分流板（3）为梯形结构，左右两侧设置挡板（12），中间利用导板（10）形成多个分流槽（13）；所述多辊布料器（2）由多个独立的布料辊（9）不等间隙排列而成，各个布料辊（9）间的距离从上到下逐渐增大，且各个布料辊（9）间间距可根据物料进行调整；所述烧结台车（1）另...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏玉，
申请(专利权)人：晋中市祁宏粉煤灰科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14