The invention provides a processing technology of isolation sleeve of magnetic pump, which belongs to the field of pump processing technology. It solves the technical problems such as easy corrosion on the surface of the existing isolation sleeve. A magnetic pump isolation sleeve processing technology is characterized by the following steps: S1, adding 2-6 portions of carbon nanotubes into xylene, ultrasonic dispersion for 35-45 minutes, then adding 25-30 portions of liquid polyisoprene rubber, stirring and dissolving for 15-25 minutes, removing dimethylbenzene from the mixture, drying the obtained mixture for 2-3 hours at 65-70 degrees C. Secondly, mix intermediate A with modified calcium and magnesium powder equivalent to 6-10% of its weight, add dispersant concentration in 0.2-0.8% water, heat to 90-95 (?) C, stir for 20-30 minutes at 600-800 rpm, filter and dry, and obtain intermediate B for cold storage at 3-6 (?) C. The invention has the advantages that the surface of the isolation sleeve is not easy to corrode.
【技术实现步骤摘要】
一种磁力泵隔离套的加工工艺
本专利技术属于泵加工
,特别是一种磁力泵隔离套的加工工艺。
技术介绍
隔离套用于磁力泵中无接触磁传动的隔离密封系统中,内转子外有一个隔离液体的隔离套,磁力泵具有无泄漏、无密封等特点,在易燃易爆等化工工艺流程中广泛使用,磁力泵利用内外两个导磁体和设置其上的永磁体组成主、从磁转子,驱动叶轮达到输送工艺介质的目的。电机带动主动磁转子旋转时,可通过内外磁转子中永磁体相互间产生的磁转矩实现两个组成部件的同步旋转,在具体使用过程中,会输送含有微量杂质、内部冲洗存在较大漩涡力作用,容易造成底部当班穿孔泄露失效,严重影响设备和工艺系统的连续进行,为了在恶劣工况条件下,减少内部介质漩涡力,现有通过在隔离套底部增加椎体坚强底部受涡流影响,现有的隔离套主要采用金属材料制成,无法避免涡流热的产生,导致磁力泵能量消耗大,效率低,金属耐腐蚀效果差,对容易出现漩涡力的底部特别容易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种磁力泵隔离套的加工工艺,解决了隔离套表面容易腐蚀的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种磁力泵隔离套的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、将碳纳米管2~6份加入二甲苯中,超声分散35~45分钟,然后加入液体聚异戊二烯橡胶25~30份,搅拌溶解后继续超声15~25分钟,除去混合液中的二甲苯,将所得混合物在65~70℃的条件下干燥2~3小时,得到中间料A备用;S2、将中间料A与相当于其重量6~10%的改性钙镁粉混合,加入分散剂质量浓度为0.2~0.8%的水中,加热到90~95℃,以600~ ...
【技术保护点】
1.一种磁力泵隔离套的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、将碳纳米管2~6份加入二甲苯中,超声分散35~45分钟,然后加入液体聚异戊二烯橡胶25~30份,搅拌溶解后继续超声15~25分钟,除去混合液中的二甲苯,将所得混合物在65~70℃的条件下干燥2~3小时,得到中间料A备用;S2、将中间料A与相当于其重量6~10%的改性钙镁粉混合,加入分散剂质量浓度为0.2~0.8%的水中,加热到90~95℃,以600~800转/分钟搅拌20~30分钟,完成后过滤烘干,得到中间料B在3~6℃的温度下冷藏备用;S3、将中间料B与中间料B质量400~450%的高性能树脂置于高速混合集中混合,然后通过挤出机熔融挤出,得到混合颗粒;S4、将混合颗粒通过注塑机注塑,并将混合颗粒熔融后附着在金属磁性隔离套表面,得到磁力泵隔离套;S5、将磁力泵隔离套安置在喷涂装置上,在表面喷涂上耐腐蚀涂层;S6、将磁力泵隔离套检查后入库。
【技术特征摘要】
1.一种磁力泵隔离套的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、将碳纳米管2~6份加入二甲苯中,超声分散35~45分钟,然后加入液体聚异戊二烯橡胶25~30份,搅拌溶解后继续超声15~25分钟,除去混合液中的二甲苯,将所得混合物在65~70℃的条件下干燥2~3小时,得到中间料A备用;S2、将中间料A与相当于其重量6~10%的改性钙镁粉混合,加入分散剂质量浓度为0.2~0.8%的水中,加热到90~95℃,以600~800转/分钟搅拌20~30分钟,完成后过滤烘干,得到中间料B在3~6℃的温度下冷藏备用;S3、将中间料B与中间料B质量400~450%的高性能树脂置于高速混合集中混合,然后通过挤出机熔融挤出,得到混合颗粒;S4、将混合颗粒通过注塑机注塑,并将混合颗粒熔融后附着在金属磁性隔离套表面,得到磁力泵隔离套;S5、将磁力泵隔离套安置在喷涂装置上,在表面喷涂上耐腐蚀涂层;S6、将磁力泵隔离套检查后入库。2.根据权利要求1所述的磁力泵隔离套的加工工艺,其特征在于,所述的挤出机各段的温度严格控制在:第一段145~147℃、第二段165~167℃、第三段185~187℃,机头温度145~147℃。3.根据权利要求1所述的磁力泵隔离套的加工工艺,其特征在于,所述的耐腐蚀涂层由以下重量份的组分构成:水性改性丙烯酸树脂15~30份、中和剂0.1~0.5份、交联剂16~20份、催化剂0.1~0.3份、定向排列助剂0.1~0.5份、水20~25份。4.根据权利要求3所述的磁力泵隔离套的加工工艺,其特征在于,所述的中和剂为所述定向排列助...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪慧敏,
申请(专利权)人:枞阳县中邦科技信息咨询有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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