Fe-Ni系合金薄板的制造方法和Fe-Ni系合金薄板技术

提供即使宽幅化也能够具备各向同性的机械特性的Fe‑Ni系合金薄板及其制造方法。一种Fe‑Ni系合金薄板的制造方法和Fe‑Ni系合金薄板，其特征在于，使用以质量％计Ni+Co：35.0～43.0％(其中，Co为0～6.0％)、Si：0.5％以下、Mn：1.0％以下、余量为Fe和杂质、且厚度为2mm以上的热轧材制成冷轧用坯料，对前述冷轧用坯料进行压下率85％以上的第1冷轧，在前述第1冷轧之后，以温度800℃以上、保持时间0.1～1.2分钟的条件进行再结晶退火，在前述再结晶退火之后，进行压下率40％以下的最终冷轧，制成厚度为0.25mm以下的Fe‑Ni系合金薄板，最终冷轧后不进行热处理。

Manufacturing Method of Fe-Ni Alloy Sheet and Fe-Ni Alloy Sheet

Provides an Fe Ni alloy sheet with isotropic mechanical properties even if widened and a manufacturing method thereof. A manufacturing method of Fe Ni alloy sheet and Fe Ni alloy sheet are characterized by using hot rolled blanks with mass% Ni+Co:35.0-43.0% (of which, Co is 0-6.0%), Si:0.5%, Mn:1.0%, residual Fe and impurities, and thickness over 2 mm to produce cold rolled blanks. The first cold rolled blank with reduction rate over 85% is used for the cold rolled blanks. After the first cold rolling, recrystallization annealing was carried out under the condition of temperature above 800 C and holding time of 0.1-1.2 minutes. After the recrystallization annealing mentioned above, the final cold rolling with reduction rate below 40% was carried out, and the Fe-Ni alloy sheet with thickness below 0.25 mm was made. No heat treatment was carried out after the final cold rolling.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】Fe-Ni系合金薄板的制造方法和Fe-Ni系合金薄板
本专利技术为涉及例如引线框、金属掩模等所使用的Fe-Ni系合金薄板及其制造方法。
技术介绍
一直以来，为了性能提高而对引线框、金属掩模等所使用的Fe-Ni系合金薄板进行各种研究。例如专利文献1中公开了一种Fe-Ni系薄板的制造方法，其特征在于，为了使蚀刻精度提高而对热轧板分别进行1次以上的冷轧和退火，将最终再结晶退火之前的冷轧的冷压率设定为90％以上、最终再结晶退火的退火温度设定为850℃以上、最终冷压率设定为30％以下来制造。另外，专利文献2中公开了一种荫罩材料的制造方法，其特征在于，为了得到良好的蚀刻性和高强度，至少进行一次冷轧率85％以上和700℃以上的退火，其后，依次以不超过前述冷轧率的轧制率进行冷轧并且以不超过850℃的温度进行退火。现有专利文献专利文献专利文献1：日本特开2003-253398号公报专利文献2:日本特开平06-279946号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题如上所述的Fe-Ni系合金薄板根据使用用途而裁断成所期望的尺寸来使用。但是制品要求进一步高精度化、金属掩模等中对尺寸公差变得越来越严格，存在不符合裁断后的尺寸公差的制品增加的可能性。前述专利文献1、专利文献2的专利技术是具有使蚀刻性能提高效果的有用的专利技术，但专利文献1、专利文献2中对于抑制切断后的薄板特性的不均没有记载，存有研究的余地。因此本专利技术的目的在于提供一种在厚度为0.25mm以下的薄Fe-Ni系合金薄板中轧制表面的机械特性的各向异性少地可以具备良好的形状加工性的Fe-Ni系合金薄板及其制造方法。用于解决问题的方案本专利技术的一个方式为Fe-Ni系合金薄板的制造方法，其特征在于，使用如下的热轧材制成冷轧用坯料，所述热轧材以质量％计Ni+Co：35.0～43.0％(其中，Co为0～6.0％)、Si：0.5％以下、Mn：1.0％以下、余量为Fe和杂质、且厚度为2mm以上，对于前述冷轧用坯料，进行压下率85％以上的第1冷轧，在前述第1冷轧之后，以温度800℃以上、保持时间0.1～1.2分钟的条件进行再结晶退火，在前述再结晶退火之后，进行压下率40％以下的最终冷轧，从而制成厚度为0.25mm以下的Fe-Ni系合金薄板，在最终冷轧后不进行热处理。本专利技术的另一方式为一种Fe-Ni系合金薄板，其特征在于，所述Fe-Ni系合金薄板以质量％计Ni+Co：35.0～43.0％(其中，Co为0～6.0％)、Si：0.5％以下、Mn：1.0％以下、余量为Fe和杂质，且厚度为0.25mm以下，前述Fe-Ni系合金薄板的宽度方向、长度方向和45°方向这三个方向各自的0.2％屈服强度彼此之差为前述三个方向的0.2％屈服强度的平均值的5％以内，前述三个方向各自的伸长率值为前述三个方向的平均伸长率值的0.90～1.10倍。专利技术的效果根据本专利技术，厚度为0.25mm以下的薄Fe-Ni系合金薄板因切断方向造成的机械特性的变动少，因此可以发挥良好的加工性。具体实施方式以下对本专利技术的实施方式进行说明。首先，对于本专利技术的Fe-Ni系合金薄板的制造方法进行说明。＜热轧材组成＞本专利技术中准备具有以质量％计Ni+Co：35.0～43.0％(其中，Co为0～6.0％)、Si：0.5％以下、Mn：1.0％以下、余量为Fe和杂质的组成的热轧材。具有本专利技术规定的组成的Fe-Ni系合金具有为了得到所期望的热膨胀系数而必需的组成。[Ni+Co：35.0～43.0％(其中，Co为0～6.0％)]Ni和Co如上所述是用于得到所期望的热膨胀系数的必要元素。Ni+Co含量不足35.0％则奥氏体组织容易变得不稳定，另一方面超过43.0％则热膨胀系数升高而不能满足低热膨胀特性，因此Ni+Co的含量设定为35.0～43.0％。需要说明的是，Co不需要必须添加，Co具有使Fe-Ni系合金为高强度的作用，因此在为特别严格要求处理性的薄板厚时为最高6.0％的范围，Ni的一部分可以用Co取代。[Si：0.5％以下、Mn：1.0％以下]通常在Fe-Ni系合金中用于脱氧而微量含有Si、Mn，若过量含有则变得容易引起偏析，将Si设置为0.5％以下，将Mn设置为1.0％以下。需要说明的是，对Si和Mn的下限没有特别的限定，如上所述，由于作为脱氧元素而添加，因此Si为0.05％、Mn为0.05％大量残留。[余量为Fe和杂质]除上述元素以外若实质上为Fe即可、还包含制造上不可避含有的杂质。需要特别制限的杂质元素为C，例如若用于进行蚀刻的用途则其上限设定为0.05％即可。另外，使冲裁性提高时以0.020％以下含有S等易切削性元素即可。为了使热加工性提高以0.0050％以下含有B等元素即可。＜热轧材厚度：2mm以上＞本专利技术使用的热轧材，将其厚度设定为2mm以上。热轧材的厚度不足2mm则存在不能进行本专利技术规定的压下率85％以上的冷轧的担心。另外，使热轧材的厚度不足2mm则有时需要特殊的轧制设备。因此，本专利技术中将热轧材的厚度设定为2mm以上。需要说明的是，增厚热轧材的厚度则可以提高压下率，但另一方面有时增加冷轧工序中的道次次数、轧制中的Fe-Ni系合金的形状调节变得困难，因此将厚度设定上限为5mm是现实的。该热轧材在表面形成氧化层，热轧材的厚度为包含该氧化层的厚度。＜冷轧用坯料＞本专利技术中使用前述热轧材制成冷轧用坯料。热轧材形成有氧化层，因此将该氧化层进行例如机械、或化学地去除。另外，为了冷轧中的冷轧材的边缘不产生裂纹等缺陷，可以整理边缘。进行这样的加工制成冷轧用坯料。接着，对冷轧工序进行详细说明。＜第1冷轧＞本专利技术中，将作为再结晶退火前的冷轧的第1冷轧的压下率设定为85％以上。这样提高再结晶退火前的压下率，从而容易使后述最终轧制后得到的合金薄板的晶面取向集中于1个方向，可以抑制机械特性的各向异性。另外，可以减少冷轧、退火工序的次数，因此还可以以更低成本制造。压下率不足85％则机械特性差。另外，压下率过低的冷轧、退火工序的次数增加，增大成本。优选压下率为87％以上，更优选为90％以上。需要说明的是，对压下率的上限没有特别限定，压下率超过99％则可能导致由于大轧制时间造成成本的增大，因此上限设定为99％是现实的。＜再结晶退火＞本专利技术在前述第1冷轧之后以800℃以上的温度进行再结晶退火。利用该工序，去除强压下加工硬化的薄板的应变使其软化，利用之后的最终冷轧容易得到所期望的板厚和机械特性。退火温度不足800℃则材料存在不能充分软化的担心。另外，对退火温度的上限没有特别限定，过高则存在不能得到所期望的特性的可能性，因此可以设定为1100℃。进一步本专利技术的特征还在于，可以将薄板的退火的加热保持时间调整到0.1～1.2分钟。在上述这样的温度范围内使加热保持时间较短，从而不降低生产效率、可以得到所期望的屈服强度和伸长率的各向同性的特性。退火时间不足0.1分钟则有时不能充分去除应变。超过1.2分钟则由于合金薄板的机械特性的变动、退火时间的增加而存在成本增大的可能性。退火时间的下限优选为0.2分钟。且为了进一步的低成本化，退火时间的上限优选为0.9分钟，进一步优选设定为0.6分钟。需要说明的是，该再结晶退火可以通过将第1冷轧材连续地通过设定为所期望的温度的加热炉来进行。例如，可以按照将第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Fe‑Ni系合金薄板的制造方法，其特征在于，使用如下的热轧材制成冷轧用坯料，所述热轧材以质量％计Ni+Co：35.0～43.0％、Si：0.5％以下、Mn：1.0％以下、余量为Fe和杂质，其中，Co为0～6.0％，且厚度为2mm以上，对于所述冷轧用坯料，进行压下率85％以上的第1冷轧，在所述第1冷轧之后，以温度800℃以上、保持时间0.1～1.2分钟的条件进行再结晶退火，在所述再结晶退火之后，进行压下率40％以下的最终冷轧，从而制成厚度为0.25mm以下的Fe‑Ni系合金薄板，在最终冷轧后不进行热处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.29 JP 2016-1907431.一种Fe-Ni系合金薄板的制造方法，其特征在于，使用如下的热轧材制成冷轧用坯料，所述热轧材以质量％计Ni+Co：35.0～43.0％、Si：0.5％以下、Mn：1.0％以下、余量为Fe和杂质，其中，Co为0～6.0％，且厚度为2mm以上，对于所述冷轧用坯料，进行压下率85％以上的第1冷轧，在所述第1冷轧之后，以温度800℃以上、保持时间0.1～1.2分钟的条件进行再结晶退火，在所述再结晶退火之后，进行压下率40％以下的最终...

【专利技术属性】
技术研发人员：大森章博，安田信隆，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP