一种齿锯条制造技术

本发明专利技术提供了一种齿锯条，由锯条基体、锯齿座和刀片组成；锯齿座间隔设置在锯条基体的上表面，并沿着锯条基体的长度方向排列；所述刀片固定于锯齿座形成刀齿；相邻的三个刀齿为一组，每一组中刀齿上的负荷依次均匀递减、刀齿对应的切割图形面积也依次均匀递减；每一组刀齿上的第一刀齿的中位设一个分屑槽，第二刀齿的中位两侧各设一个分屑槽。

A kind of toothed saw blade

The invention provides a toothed saw blade, which is composed of a saw blade base, a saw blade base and a blade; the sawtooth base is spaced on the upper surface of the saw blade base and arranged along the length direction of the saw blade base; the blade is fixed on the sawtooth base to form a knife tooth; the three adjacent teeth are in a group, and the load on the knife teeth in each group decreases evenly, and the corresponding cutting pattern area of the knife teeth is in turn. A chip groove is arranged in the middle of the first tooth on each group of cutter teeth, and a chip groove is arranged on both sides of the middle of the second cutter teeth.

【技术实现步骤摘要】
一种齿锯条
本专利技术涉及金属加工工具，尤其是金属切割机械加工用锯条。
技术介绍
传统“热锯”锯条切割金属，犹如木工锯条加工木材，在锯齿与被切割材料之间摩擦剧烈，切割过程中产生大量的热。与热锯不同，冷锯加工因其切削原理不同，形成“冷锯”切割效果。与传统的高速钢热锯锯条相比，冷锯锯条锯切断面质量好，定尺精度高，可达九级，加工表面粗糙度6.3-12.5μm。这对于一般零件的非配合表面，可以免去后续平端面等工序。因此，在碳素结构钢和合金钢棒料切断加工中得到应用，并且必将在一般金属材料加工中得到更为广泛的应用。冷锯锯条的工作温度一般保持在40～50℃，被加工的工件不会因为摩擦产生的高温而改变材质；由于冷锯机自动化程度高，操作工人的疲劳度低，锯切效率可达热锯切割的5-8倍。在冷锯机锯切过程中产生的噪音较低、没有火花、相比于热锯，冷锯成本较低(冷锯切每吨钢成本约为6.5元，热锯切每吨钢成本约为30元)，且粉尘较小，符合我国节能环保的要求。冷锯锯条工艺条件要求高，制造成本较高，成品率偏低，成为高效高质量金属陶瓷锯条生产瓶颈。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题是提供一种齿锯条，在锯机上能以较低的切削速度、较小的切削力、较低的切削温度，高效、平稳地、较高质量地切割碳素结构钢和合金钢的棒料与板材。一种齿锯条，锯条基体、锯齿座和刀片组成；锯齿座间隔设置在锯条基体的上表面，并沿着锯条基体的长度方向排列；所述刀片固定于锯齿座形成刀齿；相邻的三个刀齿为一组，每一组中刀齿上的负荷依次均匀递减、刀齿对应的切割图形面积也依次均匀递减；每一组刀齿上的第一刀齿的中位设一个分屑槽，第二刀齿的中位两侧各设一个分屑槽。2.根据权利要求1所述的一种齿锯条，其特征在于：所述刀齿的顶刃前角设计值γ＝-10°，顶刃后角设计值α＝6°，顶刃楔角β＝90°-(γ+α)＝94°。3.根据权利要求1所述的一种齿锯条，其特征在于：所述刀齿的侧刃后角α1＝α2＝α3＝30°。4.根据权利要求1所述的一种齿锯条，其特征在于：所述刀片与锯齿座采用低温激光钎焊-熔焊进行固定。5.根据权利要求1所述的一种齿锯条，其特征在于：所述刀片的材质为陶瓷，锯条基体的材质为合金钢。相较于现有技术，本专利技术的技术方案具备以下有益效果：本专利技术提供的一种齿锯条，在锯机上能以较低的切削速度、较小的切削力、较低的切削温度(切削区最高温度约300℃，工件温度约50℃)，高效、平稳地、较高质量地切割碳素结构钢和合金钢的棒料与板材。切割过程几乎无振动无噪音。定长尺寸精度高，平面度误差小，切割面粗糙度在Ra＝6.3-12.5，一般可免去对切割面的后续加工。附图说明图1金属陶瓷齿锯条结构示意图；图2每个g组锯切切割图形；图3第一个刀齿的几何参数图；图4第二个刀齿的几何参数图；图5第三个刀齿的几何参数图；图6刀片相对于锯条基体理论对称度零误差定位的装置。具体实施方式为了使本专利技术技术方案更加清楚，现将本专利技术结合实施例和附图做进一步说明。参考图1，本实施例提供了一种齿锯条，由锯条基体4、锯齿座3和刀片31组成；锯齿座3间隔设置在锯条基体4的上表面，并沿着锯条基体4的长度方向排列；所述刀片31固定于锯齿座3形成刀齿；(1)选用刀片31材料为技术陶瓷，基本化学成分为TiC和TiN，添加WC、Mo、NbC等和少量稀土元素，其基本力学特征是高硬度，HRC值达92；高化学稳定性，较大脆性，一定韧性，满足锋利性要求。锯条基体4选用高强度优质合金钢。、刀齿齿距设计主要考虑容屑，其齿高和齿间距是基本容屑空间，在一定进给速度下切屑细小，不会阻堵；另一方面，考虑工艺性问题，采用等齿距l。(2)刀齿分组，相邻三个刀齿为一组，图1中标出的g组，形成优化而独特的切割图形；一组中，每个刀齿对应的切割图形面积依次均匀递减；刀齿负荷对应均匀递减。如图2所示，在同一切削层上，其尺寸t×b，为使锯条具有较高的切割效率，每个齿应尽可能多切金属；另一方面又要求锯条具有较高的使用寿命，每个齿符合不宜过重，按切割图形当切深度为b的切削层时，采用分三齿承担：第一齿尽可能多切些，第二齿切剩余大部，第三齿切除剩余量。具体负荷分配如下：第一刀齿，s1＝5/12×(t×b)/t＝5/12×b；其切割图形为22第二刀齿,4/12×b＝1/3×b；其切割图形为23第三刀齿,3/12×b＝1/4×b切除剩余量，其切割图形为24。(3)每组刀齿的前两个齿交替设置分屑槽31，使切屑进一步变窄，同时给后一个刀齿预留了“小筋”。分屑槽31的具体分布如下：如图3、4、5所示，第一刀齿，在中位开一个分屑槽31，该齿使切屑一分为二，切下的切屑宽度为w1＝1/2×t；第二齿，在中位＝5/8×t处对称开二个分屑槽31，该齿使切屑一分为三，切下的切屑最大宽度为w2＝5/8×t；需要特别指出，按照材料力学，前个刀齿的分屑槽在切割层上留下“小筋”，在后一刀齿切割时提供了附加变形力，使切屑易于折断。第三刀齿,只剩下1/4(t×b)的面积，不必开分屑槽。如此，切屑变得小而均匀，使得锯切过程在几乎不增加切削力的情况下，实现可靠卷屑和断，保证锯切平稳。(4)刀齿几何参数特别优化组合。在实施例中，刀齿顶刃前角设计值γ＝-10°使刀片31切割时的负荷为压应力，从而发挥金属陶瓷耐压的优势，有效地保护了刀齿；刀齿顶刃后角设计值α＝6°,有效地减小了刀面与工件的摩擦；在这种情况下刀齿顶刃楔角β＝90°-(γ+α)＝90°-(-10°)+6°＝94°从而形成刀齿顶刃强固性和锋利性综合优化。侧刃后角取α1＝α2＝α3＝30°可减小摩擦，保持刃形；刀尖倒角，刀刃小倒棱等都在局部强固了刀片31。(5)使刀片31相对于锯条基体4的对称度理论误差为零。采用图6所示的装置，其中e为刀片31宽度，b为锯条基体4宽度。组成件11、12、13、15、16、17、18、19、192、193、194全部两个同形零件配作，即同时下料和加工一对零件，他们的加工误差亦完全相同；在机架上按对称方式安装所有对称偶件。定位时，由输送装置将大端宽度为e的刀片31置于厚度为b的片体齿槽中，此时两波动压板在拉伸弹簧作用下为张开位置。两凸轮相向同步转动，推动两波动压板相向转动，当波动压板工作面接触刀片31体侧面后，推挤刀片31向左或向右移动，两侧向力平衡后，使刀片31置于相对片体的对称位置。据此，即可实现14刀片31在片体191上的理论误差为零。(6)刀片31和锯齿座3通过钎焊-熔焊双效焊口2，采用低温钎焊-熔焊双效焊接。(7)锯条基体4采用高强度高韧性合金钢并经辊压整平，保证在200×200面积上的平面度误差≤0.02mm。(8)工作齿面经精确定位并磨抛。具体来说金属陶瓷锯条的主要生产工艺如下：激光切割下料→锯条基体4辊压整平→刀片31相对于锯条基体4理论对称度零误差定位→钎焊-熔焊双效焊接刀片31→采用反求设置磨制分屑槽→高精度磨抛刀齿工作面。(1)激光切割下料并清理:用金属切割激光机对型材锯条基体4板料进行切割；切割后进行清理并喷丸时效处理。(2)滚压整平，在专门设计的辊压整平机上对锯条基体4持续施力，使轧辊相对于锯条基体4实现均匀的滚压，锯条基体4不仅得到整平，而且表面层均匀地获得一定量的压应力。(3)刀片31相对于锯条基体4理论本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿锯条，其特征在于由锯条基体、锯齿座和刀片组成；锯齿座间隔设置在锯条基体的上表面，并沿着锯条基体的长度方向排列；所述刀片固定于锯齿座形成刀齿；相邻的三个刀齿为一组，每一组中刀齿上的负荷依次均匀递减、刀齿对应的切割图形面积也依次均匀递减；每一组刀齿上的第一刀齿的中位设一个分屑槽，第二刀齿的中位两侧各设一个分屑槽。

【技术特征摘要】
1.一种齿锯条，其特征在于由锯条基体、锯齿座和刀片组成；锯齿座间隔设置在锯条基体的上表面，并沿着锯条基体的长度方向排列；所述刀片固定于锯齿座形成刀齿；相邻的三个刀齿为一组，每一组中刀齿上的负荷依次均匀递减、刀齿对应的切割图形面积也依次均匀递减；每一组刀齿上的第一刀齿的中位设一个分屑槽，第二刀齿的中位两侧各设一个分屑槽。2.根据权利要求1所述的一种齿锯条，其特征在于：所述刀齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾立志，宋金玲，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：福建,35