一种料带自动压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及连接器装配设备技术领域，具体涉及一种料带自动压合机；其包括机台、第一上料机构、第二上料机构、第一料带以及第二料带；机台上设有料带轨道、驱动马达、传动组件、收料机构、用于使第一料带和第二料带对位的集料机构、用于将第一料带压合至第二料带上的压合机构以及用于拉动第一料带和第二料带依次经过集料机构和压合机构的拉料机构；驱动马达通过传动组件为压合机构和拉料机构提供动力；本实用新型专利技术通过设置集料机构、拉料机构，能实现对多条料带的拉料和定位，通过设置压合机构，能实现将多条料带上的物料压合至一条料带上，整机结构巧妙紧凑，人工成本低，自动化程度高、效率高。

An automatic belt press

The utility model relates to the technical field of connector assembly equipment, in particular to an automatic belt press, which comprises a machine platform, a first feeding mechanism, a second feeding mechanism, a first feeding belt and a second feeding belt. The machine platform is provided with a belt track, a driving motor, a transmission component, a feeding mechanism, an aggregate mechanism for aligning the first and second feeding belts, and a feeding mechanism for aligning the first feeding belt and the second feeding belt. The pressing mechanism for pressing to the second material belt and the pulling mechanism for pulling the first material belt and the second material belt through the aggregate mechanism and the pressing mechanism in turn; the driving motor provides power for the pressing mechanism and the pulling mechanism through the transmission component; the pulling and positioning of multiple material belts can be realized by setting the aggregate mechanism and the pulling mechanism, and the pulling mechanism can be set up to enable the pulling and positioning of multiple material belts. It realizes the pressing of materials from multiple strips to one strip. The structure of the machine is ingenious and compact, the labor cost is low, the automation degree is high and the efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种料带自动压合机
本技术涉及连接器装配设备
，具体涉及一种料带自动压合机。
技术介绍
在TYPE-C连接器的生产装配中，常常需要将两条或三条料带上的物料压合至一条料带上，如将中铁片料带、上塑胶料带以及下塑胶料带压合，供下一工序使用；在传统的生产中，往往是人工对多条料带进行对位、压合，人工成本高，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种料带自动压合机，通过设置集料机构、拉料机构，能实现对多条料带的拉料和定位，通过设置压合机构，能实现将多条料带上的物料压合至一条料带上，整机结构巧妙紧凑，人工成本低，自动化程度高、效率高。为实现上述目的，本技术的具体方案如下：一种料带自动压合机，包括机台、第一上料机构、第二上料机构、设于所述第一上料机构上的第一料带以及设于所述第二上料机构上的第二料带；所述机台上设有料带轨道、驱动马达、传动组件、收料机构、用于使所述第一料带和第二料带对位的集料机构、用于将第一料带压合至第二料带上的压合机构以及用于拉动第一料带和第二料带依次经过集料机构和压合机构的拉料机构；所述料带轨道设于所述压合机构与所述拉料机构的下方；所述驱动马达通过所述传动组件为所述压合机构和所述拉料机构提供动力；所述收料机构用于收集压合后的料带。本技术进一步设置为，所述料带轨道上设有用于防止所述第一料带和第二料带偏位的定位棘轮。本技术进一步设置为，所述集料机构包括斗型收集通道以及对位轮组；所述对位轮组设于所述斗型收集通道的出口端；所述斗型收集通道的内部设有用于将斗型收集通道分隔为多条集料通道的隔板；所述第一料带和第二料带分别穿过不同的集料通道后，穿设于所述对位轮组之间。本技术进一步设置为，所述传动组件包括第一同步皮带、第二同步皮带、转动轴、第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮；所述第一传动轮和第二传动轮均设于所述转动轴上；所述第一同步皮带的两端分别套设于所述驱动马达的输出端与所述第一传动轮上；所述第二同步皮带的两端分别套设于所述第二传动轮和第三传动轮上；所述第三传动轮用于带动所述拉料机构工作；所述转动轴用于带动所述压合机构工作。本技术进一步设置为，所述压合机构包括用于压合物料的压头以及用于使压头上下移动的升降件；所述压头设于所述料带轨道的正上方；所述升降件与所述转动轴连接。本技术进一步设置为，所述升降件包括设于机台上的竖轨、设于所述竖轨上的滑块以及使所述滑块在竖轨上垂直滑动的偏心轮；所述偏心轮与所述转动轴连接；所述压头安装于所述滑块上。本技术进一步设置为，所述拉料机构包括拉料定位针、与所述拉料定位针连接的移动框以及用于使所述移动框移动的等宽凸轮；所述拉料定位针设于所述料带轨道的上方；所述等宽凸轮与所述第三传动轮连接。本技术进一步设置为，所述第一上料机构包括第一料带导向槽、用于感应第一料带位置的第一料带感应棒以及用于放置第一料带的第一料带盘；所述第一料带感应棒设于所述第一料带导向槽的上方；所述第二上料机构包括第二料带导向槽、用于感应第二料带位置的第二料带感应棒以及用于放置第二料带的第二料带盘；所述第二料带感应棒设于所述第二料带导向槽的上方。本技术的有益效果是：通过设置集料机构、拉料机构，能实现对多条料带的拉料和定位，通过设置压合机构，能实现将多条料带上的物料压合至一条料带上，整机结构巧妙紧凑，人工成本低，自动化程度高、效率高。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术集料机构和拉料机构的结构示意图；图3为本技术集料机构和拉料机构的另一个角度的结构示意图；图4为图1中A部分放大示意图；其中：1-机台；11-第一上料机构；12-第二上料机构；8-料带轨道；2-驱动马达；3-收料机构；4-集料机构；5-压合机构；6-拉料机构；51-定位棘轮；41-斗型收集通道；42-对位轮组；43-集料通道；44-隔板；71-第一同步皮带；72-第二同步皮带；73-转动轴；74-第一传动轮；75-第二传动轮；76-第三传动轮；55-压头；52-竖轨；53-滑块；54-偏心轮；61-拉料定位针；62-移动框；63-等宽凸轮；13-第一料带导向槽；14-第一料带感应棒；15-第一料带盘；16-第二料带导向槽；17-第二料带感应棒；18-第二料带盘。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范上围局限于此。如图1-4所示，本实施例所述的一种料带自动压合机，包括机台1、第一上料机构11、第二上料机构12、设于所述第一上料机构11上的第一料带(图未示)以及设于所述第二上料机构12上的第二料带(图未示)；所述机台1上设有料带轨道8、驱动马达2、传动组件、收料机构3、用于使所述第一料带和第二料带对位的集料机构4、用于将第一料带压合至第二料带上的压合机构5以及用于拉动第一料带和第二料带依次经过集料机构4和压合机构5的拉料机构6；所述料带轨道8设于所述压合机构5与所述拉料机构6的下方；所述驱动马达2通过所述传动组件为所述压合机构5和所述拉料机构6提供动力；所述收料机构3用于收集压合后的料带。具体地，先将人工将第一料带和第二料带分别从第一上料机构11和第二上料机构12伸出，然后依次经过集料机构4、料带轨道8到达收料机构3，由于料带轨道8上方设有拉料机构6，由拉料机构6拉动压合后的料带移动；当第一料带和第二料带到达集料机构4时，集料机构4整理第一料带和第二料带的位置，使其初步对位，便于后续的压合工序；当第一料带和第二料带到达压合机构5下方的料带轨道8时，压合机构5对第一料带和第二料带进行压合工序，使得第一料带的物料压合至第二料带的物料上，压合后的第二料带到达收料机构3进行收料工序。通过设置集料机构4、拉料机构6，能实现对多条料带的拉料和定位，通过设置压合机构5，能实现将多条料带上的物料压合至一条料带上，整机结构巧妙紧凑，人工成本低，自动化程度高、效率高。如图2所示，本实施例所述的一种料带自动压合机，所述料带轨道8上设有用于防止所述第一料带和第二料带偏位的定位棘轮51。具体的，第一料带和第二料带两边设有用于定位的卡孔，定位棘轮51上的齿片与卡孔卡接，能防止第一料带和第二料带在移动的过程中偏位。如图1和图4所示，本实施例所述的一种料带自动压合机，所述集料机构4包括斗型收集通道41以及对位轮组42；所述对位轮组42设于所述斗型收集通道41的出口端；所述斗型收集通道41的内部设有用于将斗型收集通道41分隔为多条集料通道43的隔板44；所述第一料带和第二料带分别穿过不同的集料通道43后，穿设于所述对位轮组42之间。具体地，斗型收集通道41设有入口与出口，入口的直径比出口的直径大，且出口的大小刚好供第一料带和第二料带通过；又由于设置了隔板44将斗型收集通道41分隔为多条集料通道43，第一料带和第二料带从不同集料通道43的入口进入，到达集料通道43的出口的时候，由于出口的限位作用，实现了初步对位，第一料带和第二料带在出口出叠加至一起。如图3所示，本实施例所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料带自动压合机，其特征在于：包括机台(1)、第一上料机构(11)、第二上料机构(12)、设于所述第一上料机构(11)上的第一料带以及设于所述第二上料机构(12)上的第二料带；所述机台(1)上设有料带轨道(8)、驱动马达(2)、传动组件、收料机构(3)、用于使所述第一料带和第二料带对位的集料机构(4)、用于将第一料带压合至第二料带上的压合机构(5)以及用于拉动第一料带和第二料带依次经过集料机构(4)和压合机构(5)的拉料机构(6)；所述料带轨道(8)设于所述压合机构(5)与所述拉料机构(6)的下方；所述驱动马达(2)通过所述传动组件为所述压合机构(5)和所述拉料机构(6)提供动力；所述收料机构(3)用于收集压合后的料带。

【技术特征摘要】
1.一种料带自动压合机，其特征在于：包括机台(1)、第一上料机构(11)、第二上料机构(12)、设于所述第一上料机构(11)上的第一料带以及设于所述第二上料机构(12)上的第二料带；所述机台(1)上设有料带轨道(8)、驱动马达(2)、传动组件、收料机构(3)、用于使所述第一料带和第二料带对位的集料机构(4)、用于将第一料带压合至第二料带上的压合机构(5)以及用于拉动第一料带和第二料带依次经过集料机构(4)和压合机构(5)的拉料机构(6)；所述料带轨道(8)设于所述压合机构(5)与所述拉料机构(6)的下方；所述驱动马达(2)通过所述传动组件为所述压合机构(5)和所述拉料机构(6)提供动力；所述收料机构(3)用于收集压合后的料带。2.根据权利要求1所述的一种料带自动压合机，其特征在于：所述料带轨道(8)上设有用于防止所述第一料带和第二料带偏位的定位棘轮(51)。3.根据权利要求1所述的一种料带自动压合机，其特征在于：所述集料机构(4)包括斗型收集通道(41)以及对位轮组(42)；所述对位轮组(42)设于所述斗型收集通道(41)的出口端；所述斗型收集通道(41)的内部设有用于将斗型收集通道(41)分隔为多条集料通道(43)的隔板(44)；所述第一料带和第二料带分别穿过不同的集料通道(43)后，穿设于所述对位轮组(42)之间。4.根据权利要求1所述的一种料带自动压合机，其特征在于：所述传动组件包括第一同步皮带(71)、第二同步皮带(72)、转动轴(73)、第一传动轮(74)、第二传动轮(75)和第三传动轮(76)；所述第一传动轮(74)和第二传动轮(75)均设于所述转动轴(73)上；所述第一同步皮带(71)的两端分别套设于所述驱动马达(2)的输出端与所述第一传...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐富，
申请(专利权)人：东莞市泰威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44