Type-C连接器智能制造生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种Type‑C连接器智能制造生产工艺，包括有以下步骤：（1）利用四台输送机分别输送相应的片材至相应的冲压机中分别进行上排端子、下排端子、夹片和铁壳的冲压成型，上排端子和下排端子均为平板状；（2）将冲压成型好的上排端子、下排端子和铁壳输送至对应的电镀设备中进行电镀，将夹片输送至清洗设备中进行清洗干净；（3）利用两台折弯机分别对电镀好的平板状上排端子和下排端子进行折弯成型；然后进行半成品组装、成品组装、成品检测和包装；通过采用本发明专利技术生产工艺，实现了Type‑C连接器制造生产的机械化和自动化，制造过程中可有效减少人工参与，大大提高了生产效率，减少人力耗费，大幅降低人工成本，同时也有利于保证产品质量。

Intelligent Manufacturing Technology of Type-C Connector

The invention discloses an intelligent manufacturing process for Type C connectors, which comprises the following steps: (1) stamping the upper terminal, the lower terminal, the clamp and the iron shell with four conveyors respectively conveying the corresponding sheet material to the corresponding stamping machine, and the upper terminal and the lower terminal are flat plates; (2) stamping the formed upper terminal, the lower terminal and the iron terminal. The shell is transported to the corresponding electroplating equipment for electroplating, and the clamp is transported to the cleaning equipment for cleaning; (3) The plated upper and lower plated terminals are bent by two bending machines, respectively; and then semi-finished products are assembled, finished products are assembled, finished products are tested and packaged; Type_C connector is manufactured by adopting the production process of the invention. Mechanization and automation of production can effectively reduce manual participation in the manufacturing process, greatly improve production efficiency, reduce labor costs, significantly reduce labor costs, but also conducive to ensuring product quality.

【技术实现步骤摘要】
Type-C连接器智能制造生产工艺
本专利技术涉及连接器生产制造领域技术，尤其是指一种Type-C连接器智能制造生产工艺。
技术介绍
USBType-C，简称USB-C，是一种通用串行总线（USB）的硬件接口规范。新版接口的亮点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度（最高10Gbps）以及更强悍的电力传输（最高100W）。Type-C双面可插接口最大的特点是支持USB接口双面插入，正式解决了“USB永远插不准”的世界性难题，正反面随便插。同时与它配套使用的USB数据线也必须更细和更轻便。目前的Type-C连接器在制作时，一般是先将上排端子放入一模具进行第一次镶嵌成型构成上模组，然后，将下排端子和夹片放入另一模具中进行第二次镶嵌成型构成上模组，接着，再将上模组和下模组组装在一起后放入第三个模具中进行第三次注塑成型形成半成品，然后，再将半成品装配到铁壳内以形成一成品，最后再对成品进行检测和包装。上述很多工序流程均采用人工辅助半自动化设备完成，制造生产效率非常低，并且耗费人力，人工成本高，产品质量也难以保证。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种Type-C连接器智能制造生产工艺，其能有效解决现有之Type-C连接器的制造生产采用人工辅助半自动化设备完成存在效率低并且耗费人力、人工成本高的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种Type-C连接器智能制造生产工艺，包括有以下步骤：（1）利用四台输送机分别输送相应的片材至相应的冲压机中分别进行上排端子、下排端子、夹片和铁壳的冲压成型，上排端子和下排端子冲压成型后均为平板状；（2）将冲压成型好的上排端子、下排端子和铁壳输送至对应的电镀设备中进行电镀，将夹片输送至清洗设备中进行清洗干净；（3）利用两台折弯机分别对电镀好的平板状上排端子和下排端子进行折弯成型；（4）将上排端子输送至一注塑模具中，将上排端子和夹片输送至另一注塑模具中，使得上排端子镶嵌成型固定在一塑胶体上形成上模组，下排端子和夹片镶嵌成型固定在另一塑胶体上形成下模组；（5）利用Type-C连接器半成品注塑组装机对上模组和下模组进行裁切并将上模组和下模组组装在一起；（6）组装在一起的上模组和下模组输送至再一注塑模组镶嵌成型，使上模组和下模组结合在一起形成半成品，并对半成品进行检验；（7）利用Type-C连接器成品自动组装机对铁壳和半成品进行裁切，将半成品装入铁壳，对铁壳进行铆压，铆压后进行电测，从而形成成品；（8）利用Type-C连接器自动检测包装机对成品进行检测包装。作为一种优选方案，所述步骤（5）中Type-C连接器半成品注塑组装机包括有机架、搬运组装装置以及终压装置；该机架具有工作台，该工作台上设置有用于输送下模组的第一输送槽和用于输送上模组的第二输送槽，该工作台上沿第一输送槽的输送方向依次设置有第一拨爪送料装置、第一连料带裁切装置、第一废料带裁切装置、第二拨爪送料装置、第一下板脚裁切装置、组装工位和终压工位，且工作台上沿第二输送槽的输送方向依次设置有第三拨爪送料装置、第二下板脚裁切装置、第二连料带裁切装置和第二废料带裁切装置；该搬运组装装置设置于工作台上并位于第二连料带裁切装置和组装工位之间；该终压装置设置于工作台上并位于终压工位的上方。作为一种优选方案，所述搬运组装装置包括有滑座、活动座、第一驱动机构和第二驱动机构，该滑座设置于机架上并来回活动于第一输送槽的上方和第二输送槽的上方之间，该活动座可上下活动地设置于滑座上，活动座的底部设置有用于吸取上模组的吸头；该第一驱动机构设置于滑座上并带动活动座上下活动；该第二驱动机构设置于机架上并带动滑座来回活动。作为一种优选方案，所述终压装置包括有压头和第三驱动机构，该压头可上下活动地设置于终压工位的正上方，压头的底部具有用于抵压上模组的抵压部，该第三驱动机构设置于机架上并带动压头上下活动。作为一种优选方案，所述步骤（7）中Type-C连接器成品自动组装机包括有机架以及拨爪搬运装置；该机架上具有工作台，该工作台上设置有半成品输入流道、半成品分料流道、铁壳输入流道、铁壳分料流道和组合输送流道，该半成品输入流道的侧旁设置有第一分料裁切装置，半成品输入流道的输出口和半成品分料流道的输入口之间设置有第一分料装置，该铁壳输入流道的侧旁设置有第二分料裁切装置，铁壳输入流道的输出端和铁壳分料流道的输入端之间设置有第二分料装置，该组合输送流道与半成品分料流道彼此平行相对，组合输送流道的输入端连通铁壳分料流道的输出端，组合输送流道的侧旁沿输送方向依次设置有组合装置、铆合装置和电测装置，且半成品分料流道的输出端设置有插端装置，该插端装置与组合装置彼此相对并分别位于组合输送流道的两侧；该拨爪搬运装置设置于工作台上并位于组合输送流道的正上方。作为一种优选方案，所述半成品输入流道与半成品分料流道彼此平行并横向延伸，该第一分料装置包括有活动座、推杆、第一驱动机构和第二驱动机构，该活动座可前后活动地设置于半成品输入流道之输出端的下方，该推杆可横向来回活动地设置于半成品分料流道的输入端并正对半成品分料流道的输入端，该第一驱动机构带动活动座来回活动，该第二驱动机构带动推杆来回活动。作为一种优选方案，所述拨爪搬运装置包括有固定架、竖向滑座、横向滑板以及多个拨爪；该固定架固定于工作台上，该竖向滑座可竖向来回活动地设置于固定架上，竖向滑座由一第一驱动机构带动竖向来回活动，该横向滑板可横向回来活动地设置于竖向滑座上，横向滑板由一第二驱动机构带动横向来回活动，该多个拨爪横向间隔固定在横向滑板上并向下凸伸出横向滑板的底边。作为一种优选方案，所述步骤（8）中Type-C连接器自动检测包装机包括有一机架、一控制器、一进料分料装置、多个检测承座、一翻转装置、一过板承座、一分选装置、一旋转装置、一包装装置以及一吸嘴式搬运装置；该机架具有一工作台，该控制器设置于工作台上；该进料分料装置、多个检测承座、一翻转装置、一过板承座、一分选装置、一旋转装置和一包装装置依次并排设置于工作台上，针对每一检测承座和过板承座均设置有一检测CCD，该检测CCD连接控制器，该进料分料装置、翻转装置、分选装置、旋转装置和包装装置均连接控制器；该吸嘴式搬运装置设置于工作台上并位于进料分料装置、检测承座、翻转装置、过板承座、分选装置、旋转装置和包装装置的侧旁，吸嘴式搬运装置连接控制器。作为一种优选方案，所述翻转装置包括有支架、旋转体、电机、支撑座以及两定位件；该支架上设置有环形导引槽，该旋转体可绕水平轴转动地设置支架上，旋转体内径向对称设置有两可沿平行轴向活动的推杆，每一推杆的内端均嵌于环形导引槽中，该电机固定于支架上，电机的输出轴与旋转体联接并带动旋转体转动；该支撑座固定于旋转体的前端面上，支撑座的上下表面贯穿形成有与Type-C连接器相适配的通槽；该两定位件分别位于通槽的上下两侧并分别与对应之推杆的外端固定连接。作为一种优选方案，所述吸嘴式搬运装置包括有支架板、驱动机构、竖向滑座、横向滑板以及多个吸嘴件；该支架板的前侧面设置有倒U形导槽；该驱动机构设置于支架板上，驱动机构的输出轴安装有一转动连杆，驱动机构带动转动连杆转动；该竖向滑座可竖向来回活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Type‑C连接器智能制造生产工艺，其特征在于：包括有以下步骤：（1）利用四台输送机分别输送相应的片材至相应的冲压机中分别进行上排端子、下排端子、夹片和铁壳的冲压成型，上排端子和下排端子冲压成型后均为平板状；（2）将冲压成型好的上排端子、下排端子和铁壳输送至对应的电镀设备中进行电镀，将夹片输送至清洗设备中进行清洗干净；（3）利用两台折弯机分别对电镀好的平板状上排端子和下排端子进行折弯成型；（4）将上排端子输送至一注塑模具中，将上排端子和夹片输送至另一注塑模具中，使得上排端子镶嵌成型固定在一塑胶体上形成上模组，下排端子和夹片镶嵌成型固定在另一塑胶体上形成下模组；（5）利用Type‑C连接器半成品注塑组装机对上模组和下模组进行裁切并将上模组和下模组组装在一起；（6）组装在一起的上模组和下模组输送至再一注塑模组镶嵌成型，使上模组和下模组结合在一起形成半成品，并对半成品进行检验；（7）利用Type‑C连接器成品自动组装机对铁壳和半成品进行裁切，将半成品装入铁壳，对铁壳进行铆压，铆压后进行电测，从而形成成品；（8）利用Type‑C连接器自动检测包装机对成品进行检测包装。

【技术特征摘要】
1.一种Type-C连接器智能制造生产工艺，其特征在于：包括有以下步骤：（1）利用四台输送机分别输送相应的片材至相应的冲压机中分别进行上排端子、下排端子、夹片和铁壳的冲压成型，上排端子和下排端子冲压成型后均为平板状；（2）将冲压成型好的上排端子、下排端子和铁壳输送至对应的电镀设备中进行电镀，将夹片输送至清洗设备中进行清洗干净；（3）利用两台折弯机分别对电镀好的平板状上排端子和下排端子进行折弯成型；（4）将上排端子输送至一注塑模具中，将上排端子和夹片输送至另一注塑模具中，使得上排端子镶嵌成型固定在一塑胶体上形成上模组，下排端子和夹片镶嵌成型固定在另一塑胶体上形成下模组；（5）利用Type-C连接器半成品注塑组装机对上模组和下模组进行裁切并将上模组和下模组组装在一起；（6）组装在一起的上模组和下模组输送至再一注塑模组镶嵌成型，使上模组和下模组结合在一起形成半成品，并对半成品进行检验；（7）利用Type-C连接器成品自动组装机对铁壳和半成品进行裁切，将半成品装入铁壳，对铁壳进行铆压，铆压后进行电测，从而形成成品；（8）利用Type-C连接器自动检测包装机对成品进行检测包装。2.根据权利要求1所述的Type-C连接器智能制造生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中Type-C连接器半成品注塑组装机包括有机架、搬运组装装置以及终压装置；该机架具有工作台，该工作台上设置有用于输送下模组的第一输送槽和用于输送上模组的第二输送槽，该工作台上沿第一输送槽的输送方向依次设置有第一拨爪送料装置、第一连料带裁切装置、第一废料带裁切装置、第二拨爪送料装置、第一下板脚裁切装置、组装工位和终压工位，且工作台上沿第二输送槽的输送方向依次设置有第三拨爪送料装置、第二下板脚裁切装置、第二连料带裁切装置和第二废料带裁切装置；该搬运组装装置设置于工作台上并位于第二连料带裁切装置和组装工位之间；该终压装置设置于工作台上并位于终压工位的上方。3.根据权利要求2所述的Type-C连接器智能制造生产工艺，其特征在于：所述搬运组装装置包括有滑座、活动座、第一驱动机构和第二驱动机构，该滑座设置于机架上并来回活动于第一输送槽的上方和第二输送槽的上方之间，该活动座可上下活动地设置于滑座上，活动座的底部设置有用于吸取上模组的吸头；该第一驱动机构设置于滑座上并带动活动座上下活动；该第二驱动机构设置于机架上并带动滑座来回活动。4.根据权利要求2所述的Type-C连接器智能制造生产工艺，其特征在于：所述终压装置包括有压头和第三驱动机构，该压头可上下活动地设置于终压工位的正上方，压头的底部具有用于抵压上模组的抵压部，该第三驱动机构设置于机架上并带动压头上下活动。5.根据权利要求1所述的Type-C连接器智能制造生产工艺，其特征在于：所述步骤（7）中Type-C连接器成品自动组装机包括有机架以及拨爪搬运装置；该机架上具有工作台，该工作台上设置有半成品输入流道、半成品分料流道、铁壳输入流道、铁壳分料流道和组合输送流道，该半成品输入流道的侧旁设置有第一分料裁切装置，半成品输入流道的输出口和半成品分料流道的输入口之间设置有第一分料装置，该铁壳输入流道的侧旁设置有第二分料裁切装置，铁壳输入流道的输出端和铁壳分料流道的输入端之间设置有第二分料装置，该组合输送流道与半成品分料流道彼此平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔高朋，龚志鹏，余耀亭，李垚，张建明，
申请(专利权)人：深圳市创益通技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44