溢水罐盖和溢水罐制造技术

本实用新型专利技术涉及车辆零部件领域，提供一种溢水罐盖和溢水罐，所述溢水罐盖包括盖体和设置于所述盖体内的排气部，所述排气部包括排气阀座和安装于所述排气阀座的排气阀门，所述排气阀座形成有能够连通溢水罐的罐体内部和罐体外部的排气孔，所述排气阀门能够选择性的封闭所述排气孔，其中，所述排气阀门的头部形成为与所述排气孔配合的锥形结构。本实用新型专利技术所述的溢水罐盖的排气阀门的头部形成为锥形结构，排气孔的开启程度根据罐体内部的压力调整，在高压情况下能够实现快速排气降压，避免溢水罐爆裂，并且锥形结构还具有导流作用，能够减小气流流阻力，有助于快速排气，降低溢水罐的内部压力。

Overflow tank cover and overflow tank

The utility model relates to the field of vehicle parts and components, and provides an overflow tank cover and an overflow tank. The overflow tank cover comprises a cover body and an exhaust part arranged in the cover body. The exhaust part includes an exhaust valve seat and an exhaust valve installed in the exhaust valve seat. The exhaust valve seat forms an exhaust hole in the tank body and outside of the tank capable of connecting the overflow tank. The exhaust hole can be selectively closed, in which the head of the exhaust valve is formed as a conical structure matched with the exhaust hole. The head of the exhaust valve of the overflow tank cover of the utility model is formed into a conical structure, and the opening degree of the exhaust hole is adjusted according to the pressure inside the tank. Under high pressure, the exhaust pressure can be reduced quickly and the overflow tank can be prevented from bursting. The conical structure also has the function of diversion, which can reduce the airflow resistance, contribute to rapid exhaust and reduce the internal pressure of the overflow tank.

【技术实现步骤摘要】
溢水罐盖和溢水罐
本技术涉及车辆零部件领域，特别涉及一种溢水罐盖和溢水罐。
技术介绍
溢水罐常用于车辆上，在车辆的冷却系统内部温度升高、压力增大时，冷却液膨胀，为了防止冷却系统内部压力过大造成系统损坏，需将冷却系统内的冷却液排出一部分到溢流，并将溢水罐中的高压气体排出到罐体外部，以保持冷却系统内部压力稳定，当冷却系统温度降低、压力减小时，溢水罐中的冷却液会再次回到冷却系统中，罐体外部的气体补充到溢水罐的罐体内部，以保持冷却系统内部压力稳定。但是，目前的溢水罐的式溢水罐盖出气阀的阀门结构影响气体的顺畅排出，且开启程度单一，当溢水罐内部压力增幅大于排气阀的泄压能力时，无法及时、迅速的排出高压气体，容易起溢水罐爆裂。因此，希望有一种溢水罐盖能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种溢水罐盖，以灵活调整溢水罐的排气能力。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种溢水罐盖，所述溢水罐盖包括盖体和设置于所述盖体内的排气部，所述排气部包括排气阀座和安装于所述排气阀座的排气阀门，所述排气阀座形成有能够连通溢水罐的罐体内部和罐体外部的排气孔，所述排气阀门能够选择性的封闭所述排气孔，其中，所述排气阀门的头部形成为与所述排气孔配合的锥形结构。进一步的，所述排气阀座包括筒状主体，所述排气孔形成于所述筒状主体靠近溢水罐的罐体的一端处，所述排气阀门能够沿所述筒状主体的延伸方向在所述筒状主体的内部移动以靠近或者远离所述排气孔。进一步的，所述排气部还包括限位柱和弹性偏压件，所述限位柱固定安装于所述筒状主体远离溢水罐的罐体的另一端处，所述弹性偏压件位于所述限位柱和所述排气阀门之间，并向所述排气阀门施加朝向所述排气孔的偏压力。进一步的，所述排气阀门的头部的外周贴附于所述筒状主体的内周，所述筒状主体的周向壁上形成有沿所述筒状主体的延伸方向延伸的条状透气开口。进一步的，沿所述筒状主体的周向间隔设置有多个所述条状透气开口。进一步的，所述排气阀门的头部覆盖有弹性密封层。进一步的，所述弹性密封层为涂覆于所述排气阀门的头部的橡胶涂层。进一步的，所述溢水罐盖包括进气部，所述进气部包括进气阀门和能够连通溢水罐的罐体内部和罐体外部的进气孔，所述进气阀门能够选择性的封闭所述进气孔。进一步的，所述溢水罐盖还包括设置于所述盖体的内部的安装基座，所述安装基座包括基板、形成于所述基板的一侧的第一套筒和形成于所述基板的另一侧的第二套筒，所述排气部和所述进气部均安装于所述第一套筒和/或所述第二套筒的内部。相对于现有技术，本技术所述的溢水罐盖具有以下优势：本技术所述的溢水罐盖的排气阀门的头部形成为锥形结构，当溢水罐的罐内压力达到排气阀门的开启压力时，随这罐体内部的压力的升高，排气阀门上升位移增大，排气阀门与排气孔的外周之间所形成的间隙也随之变大，排气量也越大，排气孔的开启程度根据罐体内部的压力调整，在高压情况下能够实现快速排气降压，避免溢水罐爆裂，并且锥形结构还具有导流作用，能够减小气流流阻力，有助于快速排气，降低溢水罐的内部压力。本技术的另一目的在于提出一种溢水罐，以灵活调整溢水罐的排气能力。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种溢水罐，所述溢水罐设置有罐体和根据上文所述的溢水罐盖，其中，所述盖体包括密封安装于所述罐体的开口上的安装部和形成有与所述罐体的外部连通的通气间隙的主体。所述溢水罐与上述溢水罐盖相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为根据本技术的一种实施方式所述的溢水罐盖的分解示意图；图2为图1所示的溢水罐盖的安装基座部分的示意图；图3为图1所示的溢水罐盖的排气部位置的剖视图。附图标记说明：1-盖体，2-安装基座，21-第一套筒，211-透气凹槽，22-第二套筒，23-基板，3-排气部，31-限位柱，32-弹性偏压件，33-排气阀门，331-弹性密封层，34-排气阀座，341-条状透气开口，4-进气部，41-进气限位柱，42-进气偏压弹簧，43-进气阀座，44-橡胶垫片，45-进气阀门，5-环形密封垫片。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。根据本技术的一个方面，提供一种溢水罐盖，参见图1，所述溢水罐盖包括盖体1和设置于盖体1内的排气部3，排气部3包括排气阀座34和安装于排气阀座34的排气阀门33，排气阀座34形成有能够连通溢水罐的罐体内部和罐体外部的排气孔，排气阀门33能够选择性的封闭所述排气孔，其中，排气阀门33的头部形成为与所述排气孔配合的锥形结构。上述溢水罐盖的排气阀门33的头部形成为锥形结构，当溢水罐的罐内压力达到排气阀门33的开启压力时，随这罐体内部的压力的升高，排气阀门33上升位移增大，排气阀门33与排气孔的外周之间所形成的间隙也随之变大，排气量也越大，参见图3，箭头所示出的为罐体内部的气体的排出方向，虚线画出的排气阀门33表示其移动至导通排气孔的状态的时的位置。排气孔的开启程度根据罐体内部的压力调整，在高压情况下能够实现快速排气降压，避免溢水罐爆裂，并且锥形结构还具有导流作用，能够减小气流流阻力，有助于快速排气，降低溢水罐的内部压力。可以理解的是，上述溢水罐盖不局限于应用于溢水罐，在需要的情况下也可用于其他适当的罐体。优选地，参见图1和图2，排气阀座34包括筒状主体，所述排气孔形成于所述筒状主体靠近溢水罐的罐体的一端处，排气阀门33能够沿筒状主体的延伸方向在所述筒状主体的内部移动以靠近或者远离所述排气孔，筒状主体对排气阀门33的移动起到引导作用，便于排气阀门33准确的封闭所述排气孔，且筒状主体能够避免其他部件干扰排气阀门33的移动。排气阀门33可通过任意适当的方式保持封闭所述排气孔，例如，设置偏压件或者在阀门自身重力的作用下保持封闭所述排气孔。优选地，排气部3还包括限位柱31和弹性偏压件32，限位柱31固定安装于所述筒状主体远离溢水罐的罐体的另一端处，弹性偏压件32位于限位柱31和排气阀门33之间，并向排气阀门33施加朝向所述排气孔的偏压力，限位柱31能够避免弹性偏压件32和排气阀门33脱出所述筒状主体，弹性偏压件32能够将排气阀门33稳定、可靠的保持于封闭排气孔的状态。弹性偏压件32的类型可根据实际需要进行适当的选择，例如，图示实施方式中的螺旋弹簧。优选地，排气阀门33的头部的外周贴附于所述筒状主体的内周，所述筒状主体的周向壁上形成有沿所述筒状主体的延伸方向延伸的条状透气开口341，当罐体内部的压力越大时，排气阀门33上升的位移越大，则排气阀门33的边缘扫过的条状透气开口341的面积越大，排气部3的泄压能力越强，排气阀门33的头部的外周贴附于筒状主体的内周，使得气体主要通过条状透气开口341排出，使得溢水罐盖的排气能力根据罐体内部的压力大小进行调整。其中，排气阀门33的头部的外周和筒状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溢水罐盖，其特征在于，所述溢水罐盖包括盖体(1)和设置于所述盖体(1)内的排气部(3)，所述排气部(3)包括排气阀座(34)和安装于所述排气阀座(34)的排气阀门(33)，所述排气阀座(34)形成有能够连通溢水罐的罐体内部和罐体外部的排气孔，所述排气阀门(33)能够选择性的封闭所述排气孔，其中，所述排气阀门(33)的头部形成为与所述排气孔配合的锥形结构。

【技术特征摘要】
1.一种溢水罐盖，其特征在于，所述溢水罐盖包括盖体(1)和设置于所述盖体(1)内的排气部(3)，所述排气部(3)包括排气阀座(34)和安装于所述排气阀座(34)的排气阀门(33)，所述排气阀座(34)形成有能够连通溢水罐的罐体内部和罐体外部的排气孔，所述排气阀门(33)能够选择性的封闭所述排气孔，其中，所述排气阀门(33)的头部形成为与所述排气孔配合的锥形结构。2.根据权利要求1所述的溢水罐盖，其特征在于，所述排气阀座(34)包括筒状主体，所述排气孔形成于所述筒状主体靠近溢水罐的罐体的一端处，所述排气阀门(33)能够沿所述筒状主体的延伸方向在所述筒状主体的内部移动以靠近或者远离所述排气孔。3.根据权利要求2所述的溢水罐盖，其特征在于，所述排气部(3)还包括限位柱(31)和弹性偏压件(32)，所述限位柱(31)固定安装于所述筒状主体远离溢水罐的罐体的另一端处，所述弹性偏压件(32)位于所述限位柱(31)和所述排气阀门(33)之间，并向所述排气阀门(33)施加朝向所述排气孔的偏压力。4.根据权利要求2所述的溢水罐盖，其特征在于，所述排气阀门(33)的头部的外周贴附于所述筒状主体的内周，所述筒状主体的周向壁上形成有沿所述筒状主体的延伸方向延伸的条状透气开口(341)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，胡凡，胡家陶，李磊，杨朋，王朝宇，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13