一种高效提取网脉橐吾挥发油的工艺制造技术

本发明专利技术公开了提供一种高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理0.5～1.5h，超声温度为40～80℃，网脉橐吾与乙醇提取液的料液比为1∶10～1∶14；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。本发明专利技术采用超声提取法提取挥发油，从理论和实践两方面分析了超声温度、料液比和提取时间对挥发油提取率的影响，确定了最佳的超声提取工艺条件，即80℃下，用12倍量的乙醇回流提取0.5h，此条件下挥发油的收率高达4.33％。

A High Efficient Extraction Technology of Volatile Oil from Ligularia reticulata

The invention discloses a process for extracting volatile oil from Ligularia reticulata with high efficiency, which includes the following steps: weighing the stem and leaf parts of Ligularia reticulata, crushing them into coarse powder and putting them in a conical bottle; soaking in distilled water for 1 hour, extracting them twice under the conditions of 100W and 40KHz, ultrasonic treatment for 0.5-1.5h each time, ultrasonic temperature for 40-80 C, and material-liquid ratio of Ligularia reticulata to ethanol extract solution. 1:10-1:14; vacuum filtration, vacuum concentration at 45 C; adding appropriate amount of ether extract, repeating three times to merge the extract solution, recovering ether under vacuum, and weighing the volatile oil after nitrogen blowing. The present invention adopts ultrasonic extraction method to extract volatile oil. The effects of ultrasonic temperature, solid-liquid ratio and extraction time on the extraction rate of volatile oil are analyzed theoretically and practically. The optimum ultrasonic extraction process conditions are determined, that is, at 80 ~C, the volatile oil is extracted by reflux of 12 times of ethanol for 0.5 h, under this condition, the yield of volatile oil is up to 4.33%.

【技术实现步骤摘要】
一种高效提取网脉橐吾挥发油的工艺
本专利技术涉及挥发油提取
，尤其涉及一种高效提取网脉橐吾挥发油的工艺。
技术介绍
网脉橐吾(Ligulariadictyoneura(Franch.))，别名酥油花，多年生灰绿色草本。其药用可宣肺利气，镇咳祛痰，利尿。用于伤风感冒，咳嗽，肺痈咳血，吐血，痰中带血。通过查阅资料橐吾属植物含有三萜类、倍半萜类、苯丙酯类、挥发油、丙烯酸类、生物碱类等化学成分。橐吾属植物中化学成分及生物活性的研究正展示其广泛的应用前景，在抗肿瘤、消炎、镇咳等方面发挥着重要的作用，但目前对网脉橐吾的研究十分少。网脉橐吾中含有较高含量的挥发油，富含挥发油的部位是网脉橐吾的主要抗菌部位，但网脉橐吾的提取加工工艺落后，橐吾属植物资源只有部分被开发利用。多数只能做到初步提取，而且传统水提法得到的有效提取率较低，挥发油损失量大。传统水提法指将药物或食物适当粉碎或切片，加水煎煮,提取有效成分的方法,其方法分直火提取和蒸气提取，还可将数个煎煮器通过管道互相连接，进行连续煎浸。将处理过的药材加适量水加热煮沸2～3次，使其有效成分煎出的方法。但其提取时间长，耗费时间且产量低。为使网脉橐吾研究与天然药物研究前沿接轨，急需一种高效、快速、稳定、可行的提取工艺，进一步开发我国橐吾属植物资源，提高挥发油产品的质量。
技术实现思路
基于以上现有技术的不足，本专利技术所解决的技术问题在于提供一种高效提取网脉橐吾挥发油的工艺。该工艺采用了微波提取法收集挥发油，尽可能的将植物中的有效物质全部提取出来，并确定了最佳提取条件，挥发油的收率高达4.3％以上。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理0.5～1.5h，超声温度为40～80℃，网脉橐吾与乙醇提取液的料液比为1∶10～1∶14；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。作为上述技术方案的改进，最佳制备工艺，包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理0.5h，超声温度为80℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶12；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。作为上述技术方案的改进，包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理0.5h，超声温度为40℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶10；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。作为上述技术方案的改进，包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理1h，超声温度为40℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶12；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。作为上述技术方案的改进，包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理1.5h，超声温度为40℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶14；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。作为上述技术方案的改进，包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理1h，超声温度为60℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶10；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。作为上述技术方案的改进，包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理1.5h，超声温度为60℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶12；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。作为上述技术方案的改进，包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理0.5h，超声温度为60℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶14；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。作为上述技术方案的改进，包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理1.5h，超声温度为80℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶10；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。作为上述技术方案的改进，包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理1.0h，超声温度为80℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶14；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有如下有益效果：(1)本专利技术采用超声提取法提取挥发油，从理论和实践两方面分析了超声温度、料液比和提取时间对挥发油提取率的影响，确定了最佳的超声提取工艺条件，即80℃下，用12倍量的乙醇回流提取0.5h，此条件下挥发油的收率高达4.33％。(2)本申请所述超声提取法的提取率较传统煎煮法有明显提升，且重复性好，且工艺过程不复杂，可进行工业化推广。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，详细说明如下。具体实施方式下面详细说明本专利技术的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本专利技术的原理，本专利技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。本专利技术以网脉橐吾挥发油提取得率为评价指标，以超声时间(0.5h，1h，1.5h)、料液比(1∶10、1∶12、1∶14)、超声温度(40℃、60℃、80℃)3个因素对网脉橐吾挥发油提取的影响进行考察，以此为基础，采用L9(34)正交试验设计进行优化。试验因素与水平，见表1。表1正交实验设计因素水平表以表1为基础，采用L9(34)正交试验设计进行优化，具体设计见表2。表2超声提取法正交试验设计表将表2按L934正交表的实验序号顺序，依次采用相应的实验条件进行实验。计算挥发油的提取率，极差分析数据和计算结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理0.5～1.5h，超声温度为40～80℃，网脉橐吾与乙醇提取液的料液比为1∶10～1∶14；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。

【技术特征摘要】
1.一种高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理0.5～1.5h，超声温度为40～80℃，网脉橐吾与乙醇提取液的料液比为1∶10～1∶14；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。2.如权利要求1所述的高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理0.5h，超声温度为80℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶12；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。3.如权利要求1所述的高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理0.5h，超声温度为40℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶10；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。4.如权利要求1所述的高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理1h，超声温度为40℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶12；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。5.如权利要求1所述的高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理1.5h，超声温度为40℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶14；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼一层，张冲，陈相东，邓志权，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42