端铣刀制造技术

本发明专利技术涉及一种端铣刀。该端铣刀包括刀柄及刀刃，刀刃与刀柄连接，刀刃远离刀柄的一端设有刃口，刃口包括第一平面、第二平面及第三平面，第一平面与工件的表面相对设置，第三平面到工件的距离小于第一平面到工件的距离，第二平面连接第一平面的一端及第三面的一端，以使第二平面与工件的表面之间的夹角呈‑10度至‑20度。上述端铣刀中，通过在第一平面及第三平面之间增设第二平面，以减小刃口与工件表面的接触面积，同时在刃口施加于工件表面上的力上产生一个分力，减少切削力的小，使得工件表面上所受力的方向发生改变，控制切削力的方向，以减小刃口对工件表面造成的挤压变形，避免工件表面发生变形凸起，保证工件表面的平面度符合加工要求。

End milling cutter

The invention relates to an end milling cutter. The end milling cutter includes a handle and a blade. The blade is connected with the handle. One end of the blade away from the handle is provided with a blade. The edge includes the first plane, the second plane and the third plane. The first plane is relative to the surface of the workpiece. The distance from the third plane to the workpiece is less than the distance from the first plane to the workpiece. The second plane connects one end of the first plane and one end of the third plane to make the second plane. The angle between the plane and the surface of the workpiece ranges from 10 to 20 degrees. In the end milling cutter, a second plane is added between the first plane and the third plane to reduce the contact area between the edge and the workpiece surface. At the same time, a component force is generated on the force exerted by the edge on the workpiece surface, which reduces the small cutting force, changes the direction of the force exerted on the workpiece surface, and controls the direction of the cutting force, so as to reduce the extrusion caused by the edge on the workpiece surface. Press deformation, avoid the surface of the workpiece deformation bulge, ensure that the workpiece surface flatness meets the processing requirements.

【技术实现步骤摘要】
端铣刀
本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及端铣刀。
技术介绍
切削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，端铣刀作为刀具的一种，有着加工产品切削锋利的特点，被广泛用于机械加工中。然而，传统的端铣刀在薄壁产品的加工中，由于端铣刀加工产品切削锋利，应用于薄壁工件时，刀刃作用于薄壁工件产生的剪切变形一般会使薄壁工件的表面向上变形，从而影响薄壁工件的平面度，对于一些平面度要求较高的薄壁工件，这样的端铣刀远远达不到加工要求，不仅浪费了原材料，还影响了生产效率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种保证薄壁产品平面度的端铣刀。一种刀具，包括：刀柄；及刀刃，所述刀刃与所述刀柄连接，所述刀刃远离所述刀柄的一端设有刃口，所述刃口包括第一平面、第二平面及第三平面，所述第一平面与工件的表面相对设置，所述第三平面到所述工件的距离小于所述第一平面到所述工件的距离，所述第二平面连接所述第一平面的一端及所述第三面的一端，以使所述第二平面与所述工件的表面之间的夹角呈-10度至-20度。上述端铣刀中，通过在第一平面及第三平面之间增设第二平面，以减小刃口与工件表面的接触面积，同时在刃口施加于工件表面上的力上产生一个分力，减少切削力的小，使得工件表面上所受力的方向发生改变，控制切削力的方向，以减小刃口对工件表面造成的挤压变形，避免工件表面发生变形凸起，保证工件表面的平面度符合加工要求。在其中一个实施例中，所述刃口的数量至少为两个，两个所述刃口间隔设置。增加刃口的数量可以提高提高切屑的截面积率，提高端铣刀的刚性。在其中一个实施例中，所述刃口的数量为两个，两个所述刃口沿所述刀刃的中心轴对称设置。对称设计的刃口，能避免刀刃的两侧作用于工件上受力不均匀，发生工件表面加工不平整的现象。在其中一个实施例中，所述第一平面与所述工件的表面之间的夹角为1度至2度。对于强度及硬度较低的薄壁工件，如此设置，能使刀面与工件的接触面积增大，减少或者消除振动，提升加工的稳定性。在其中一个实施例中，所述刃口还包括第四平面，所述第四平面与所述第一平面上远离所述第二平面的一端连接，且朝远离所述工件的一侧倾斜。设置成倾斜之后在第四平面与第一平面之间能形成夹角，同时也会与工件的表面形成夹角，设置夹角能能刀尖角增大，提高刀尖的强度。在其中一个实施例中，所述第四平面与所述工件的表面之间的夹角为28度至32度。此夹角为副后角，将副后角设置到这个范围内，能够在保证副后角所起的作用的基础上，又能避免副后角与工件过度摩擦，将耐用度降低。在其中一个实施例中，所述刀刃的侧壁为螺旋状。螺旋状的刀刃为连续切削，能够有效避免断续切削加工方式产生的震动。在其中一个实施例中，所述刀刃的螺旋升角为30度至45度。将螺旋升角的度数设置到此范围内，可以避免产生较大的切削阻力的轴向分力，防止轴向分力将薄壁工件抬起。在其中一个实施例中，所述第二平面上远离所述刀柄轴线的一端开设有容屑槽，所述容屑槽的形状呈弧形，且所述容屑槽的弧形边延伸到刀尖。刀尖处设置圆弧可以增加刀尖处的强度，改善散热条件。在其中一个实施例中，所述第三平面包括第一边及第二边，所述第一边与所述第二平面的一边连接，所述第二边与所述容屑槽的弧形边连接，所述第二边呈弧形。呈弧形的第二边与容屑槽的弧形边连接，可以进一步提升刀刃侧壁的强度。附图说明图1为一实施方式的端铣刀加工状态示意图；图2为图1所示端铣刀的结构示意图；图3为图2所示端铣刀中A处的放大示意图；图4为图1所示端铣刀中负前角的结构示意图；图5为图1所示端铣刀中前角的结构示意图；图6为图1所示端铣刀中负后角的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：10、端铣刀；11、工件；100、刀柄；200、刀刃；210、刃口；211、第一平面；212、第二平面；213、第三平面；214、第四平面；2121、容屑槽；2131、第一边；2132、第二边。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1，一实施方式的端铣刀10主要用于工件11的台阶、沟槽、表面成形和切断等加工过程，比如工件11可以为手机中框，以确保加工后手机中框的平面度符合要求，避免手机中框变形凸起后影响内部电源配件的装配。其中，同时参见图2及图3，端铣刀10包括刀柄100及刀刃200。刀刃200与刀柄100连接，刀刃200远离刀柄100的一端设有刃口210。刃口210包括第一平面211、第二平面212及第三平面213。第一平面211与工件11的表面相对设置，第二平面212连接第一平面211的一端及第三平面213的一端，第三平面213到工件11的距离大于第一平面211到工件11的距离，使得连接在第一平面211与第三平面213之间的第二平面212倾斜设置，以使第二平面212与水平面的夹角呈-10度至-20度。同时参见图4，即是过中心水平线与第二平面212形成的夹角a，也即是负前角。同时，当端铣刀10对工件11进行切削时，第二平面212与工件11的表面之间的夹角也呈-10度至-20度。需要说明的是，前角与切削平面之间的夹角小于90度时，前角为正数，小于90度时，前角为负数。端铣刀10的主后角面是与工件11上过渡表面相对的表面，也即是第一平面211。端铣刀10的前角面是端铣刀10切削工件11时切屑流过的表面，也即是第三平面213。通过在第一平面211即主后角面与第三平面213即前角面之间增设第二平面212即负前角面，以对端铣刀的切削力方向进行改变，保证工件11加工后的平面度在目标范围之内。上述端铣刀10中，通过在第一平面211及第三平面213之间增设第二平面212，以减小刃口210与工件11表面的接触面积，同时第二平面212能在刃口210施加于工件11表面上的力上产生一个分力，减少垂直于工件表面的切削力的大小，还使得工件11表面上所受力的方向发生改变，进而控制切削力的方向，以减小刃口210对工件11表面造成的挤压变形，避免工件11表面发生变形凸起，保证工件11表面的平面度符合加工要求。需要说明的是，端铣刀10对工件11进行加工时，会同时对工件11的表面及侧面进行切削，保证工件11表面及侧面的平面度达到最好的加工要求。在一个实施例中，刀柄100的形状为圆柱形，刀柄100与机床连接，机床提供驱动力驱使刀柄100转动，从而带动刀刃200转动，以对工件11进行加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端铣刀，其特征在于，包括：刀柄；及刀刃，所述刀刃与所述刀柄连接，所述刀刃远离所述刀柄的一端设有刃口，所述刃口包括第一平面、第二平面及第三平面，所述第一平面与工件的表面相对设置，所述第三平面到所述工件的距离小于所述第一平面到所述工件的距离，所述第二平面连接所述第一平面的一端及所述第三平面的一端，以使所述第二平面与所述工件的表面之间的夹角呈‑10度至‑20度。

【技术特征摘要】
1.一种端铣刀，其特征在于，包括：刀柄；及刀刃，所述刀刃与所述刀柄连接，所述刀刃远离所述刀柄的一端设有刃口，所述刃口包括第一平面、第二平面及第三平面，所述第一平面与工件的表面相对设置，所述第三平面到所述工件的距离小于所述第一平面到所述工件的距离，所述第二平面连接所述第一平面的一端及所述第三平面的一端，以使所述第二平面与所述工件的表面之间的夹角呈-10度至-20度。2.根据权利要求1所述的端铣刀，其特征在于，所述刃口的数量至少为两个，两个所述刃口间隔设置。3.根据权利要求1所述的端铣刀，其特征在于，所述刃口的数量为两个，两个所述刃口沿所述刀刃的中心轴对称设置。4.根据权利要求1所述的端铣刀，其特征在于，所述第一平面与所述工件的表面之间的夹角为1度至2度。5.根据权利要求1所述的端铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：江炳宏，苏业健，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44