一种基于金刚石的微纳复合涂层精密铣刀制造技术

本发明专利技术公开了一种基于金刚石的微纳复合涂层精密铣刀，包括刀柄、刀头、排屑槽、刀座、限位槽、刀片、通孔、底座、第一夹持面、第二夹持面、定位凹槽和安装孔。本发明专利技术的有益效果是：排屑槽呈螺旋状设置在刀头外侧，便于切削下的废料能够从排屑槽内顺利排出，排屑槽的侧边设有切削刃，对刀头所加工出来的孔进行切削处理，刀头通过紧固螺栓与刀座呈可拆卸式连接，且用于刀头与刀座连接的紧固螺栓设有两个，使刀头与刀座的连接更为紧固，刀头与刀座的连接处设有减震垫，避免刀头在切削时因震动幅度大影响加工精度，刀头的顶端设有碳化钨钢硬质合金材料制成刀尖，且刀头上涂有微纳复合涂层，使刀头具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于金刚石的微纳复合涂层精密铣刀
本专利技术涉及一种铣刀，具体为一种基于金刚石的微纳复合涂层精密铣刀，属于机械加工刀具

技术介绍
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各个刀齿一次间歇的切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，是机械生产加工领域中常用的工具。而对于现有的铣刀在使用是存在一定不足，其一、铣刀的刀柄、刀头以及连接底座通过焊接组合而成，其连接处的强度较差，容易在工作过程中，连接处出现断裂，影响铣刀的使用寿命，其二、排屑槽为直线型设计，而铣刀在工作时，所切削下来的废料不便于随着转动的铣刀进行排出，影响排屑效率，其三、所安装的刀头牢固性较差，长期使用用于出现松动，同时刀头在切削时因震动幅度大也会影响加工精度，其四、刀头表面未设有防护层，使刀头的抗高温氧化性能以及耐磨性能均较差，影响刀头的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于金刚石的微纳复合涂层精密铣刀。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于金刚石的微纳复合涂层精密铣刀，包括刀柄、刀头、排屑槽、刀座、限位槽、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于金刚石的微纳复合涂层精密铣刀，其特征在于：包括刀柄（1）、刀头（2）、排屑槽（3）、刀座（4）、限位槽（5）、刀片（6）、通孔（7）、底座（8）、第一夹持面（9）、第二夹持面（10）、定位凹槽（11）和安装孔（12）；所述刀柄（1）、刀头（2）和底座（8）构成该铣刀的主体结构，所述刀头（2）连接在刀柄（1）的前端，所述刀头（2）的底部开有排屑槽（3），所述刀座（4）设置在刀头（2）的外侧，且所述刀座（4）与刀头（2）呈一体化连接，所述限位槽（5）开设在刀头（2）上，且所述限位槽（5）位于刀座（4）的下方，所述刀片（6）与刀座（4）连接在一起，且所述刀片（6）位于刀座（4）的内侧面，...

【技术特征摘要】
1.一种基于金刚石的微纳复合涂层精密铣刀，其特征在于：包括刀柄（1）、刀头（2）、排屑槽（3）、刀座（4）、限位槽（5）、刀片（6）、通孔（7）、底座（8）、第一夹持面（9）、第二夹持面（10）、定位凹槽（11）和安装孔（12）；所述刀柄（1）、刀头（2）和底座（8）构成该铣刀的主体结构，所述刀头（2）连接在刀柄（1）的前端，所述刀头（2）的底部开有排屑槽（3），所述刀座（4）设置在刀头（2）的外侧，且所述刀座（4）与刀头（2）呈一体化连接，所述限位槽（5）开设在刀头（2）上，且所述限位槽（5）位于刀座（4）的下方，所述刀片（6）与刀座（4）连接在一起，且所述刀片（6）位于刀座（4）的内侧面，且所述刀片（6）的底端安置在限位槽（5）内，所述通孔（7）开设在刀头（2）的中心处，所述底座（8）连接在刀柄（1）的尾端，所述底座（8）上开设有第一夹持面（9）和第二夹持面（10），所述第一夹持面（9）位于底座（8）的尾端，所述第二夹持面（10）位于第一夹持面（9）的尾端，所述定位凹槽（11）开设在第二夹持面（10）的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海善，岳彩旭，周正平，牛秋林，郑小虎，
申请(专利权)人：常州市海力工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32