液压的铸造单元制造技术

本发明专利技术涉及一种液压的铸造单元，其被设置用于造型机、特别是压力铸造机并且具有带有沿移出方向有效的压力室的铸造缸、低压源和高压源，其中，在铸造缸的压力室和低压源之间的流体连接通过带有两个接头的以电液压的方式进行预控制的2/2方向座阀打开和关闭，所述方向座阀具有能移动的主活塞和预控制阀，主活塞的两个端侧与同一接头流体连接。应当如此设计这种液压的铸造单元，使得能改善铸造单元的运行并且改善压铸件的质量。这以如下方式实现：即，主活塞与两个端侧中的每一个相间隔地具有控制凸缘，该控制凸缘将两个相对于端侧密封的控制室彼此分离，控制室能通过预控制阀被如此加载压力，使得根据额定值来设定主活塞的位置。

Hydraulic Casting Unit

The present invention relates to a hydraulic casting unit, which is set up for moulding machines, especially pressure casting machines, and has a casting cylinder, a low pressure source and a high pressure source with a pressure chamber effective in the direction of removal. The fluid connection between the pressure chamber and the low pressure source of the casting cylinder is opened and closed by a 2/2 directional seat valve pre-controlled by electro-hydraulic means with two joints. The directional seat valve has a movable main piston and a pre-control valve, and the two ends of the main piston are connected with the same joint fluid. Such a hydraulic casting unit should be designed so as to improve the operation of the casting unit and the quality of the die castings. This is achieved in the following way: the main piston and each of the two End-sides has a control flange at intervals, which separates the two control rooms relative to the end-side seal from each other, and the control room can be so loaded by the pre-control valve that the position of the main piston can be set according to the rated value.

【技术实现步骤摘要】
液压的铸造单元
本专利技术涉及一种液压的铸造单元，该铸造单元被设置用于造型机、特别是用于压力铸造机，并且该铸造单元具有带有沿移出方向有效的压力室的铸造缸、低压源和高压源，铸造缸的所提及的压力室在预填充阶段和/或充模阶段期间与该低压源流体连接，铸造缸的压力室在增压阶段（Nachdruckphase）期间与该高压源流体连接，其中，在铸造缸的压力室和低压源之间的流体连接通过带有两个接头的以电液压的方式进行预控制的2/2方向座阀打开和关闭（auf-undzugesteuert），所述方向座阀具有能移动的主活塞和预控制阀，主活塞的两个端侧与同一接头流体连接。高压源可以是例如高压存储器或增压器（Druckübersetzer）。
技术介绍
这种液压的铸造单元例如由WO2006/042500A2公知。在那里，在铸造缸的沿移出方向有效的压力室和低压源之间的流体连接由构造成开关阀的逻辑阀打开和关闭。逻辑阀的弹簧侧的背后的控制面通过预控制阀（Vorsteuerventil）要么能够沿关闭方向被加载低压源的压力，要么能够卸去压力。沿打开方向在第二控制面上作用的是低压源的压力，并且在第三控制面上作用的是存在于铸造缸的压力室内的压力。第二控制面和第三控制面正好都和背后的第一控制面一样大。为了使逻辑阀在增压阶段保持关闭，通过换向阀分别将更高的压力从压力室和低压源施加到（gegeben）第一控制面上。由DE102012016838A1已知一种液压的铸造单元，在该铸造单元中，在铸造缸的沿移出方向有效的压力室和低压源之间的流体连接可以利用能持续地调整的逻辑阀打开和关闭。逻辑阀的弹簧侧的并且沿关闭方向有效的第一控制面持久地与被加载存在于铸造缸的压力室中的压力的第三控制面连接，并且大于该第三控制面。通过预控制阀能将压力介质输送给与沿打开方向作用的第二控制面邻接的控制室或能将压力介质从该控制室挤出。第二控制面和第三控制面正好都和背后的第一控制面一样大。如果控制室在第二控制面上与储罐连接，那么逻辑阀基于相比于第三控制面更大的第一控制面并且基于关闭弹簧的力而关闭。
技术实现思路
应当如此设计液压的铸造单元，使得能够改进该铸造单元的运行并且改进压铸件的质量。这一点通过如下方式达到：即，主活塞与两个端侧中的每一个相间隔地具有控制凸缘，控制凸缘将两个相对于端侧进行密封的控制室相互分离，控制室能通过预控制阀被如此加载压力，使得主活塞的位置能根据额定值持续地得到调整。方向阀因此是能持续地调整的方向阀。因此可以在2/2方向阀上分别设定期望的通流横截面。通过方向阀的体积流以及因此铸造缸的速度在预填充阶段以及在充模阶段中在主活塞的特定的位置中还取决于通过方向阀的压力差。在认识到这种压力差时或者通过检测铸造缸的速度，可以将主活塞调设（stellen）到这样的位置上，在该位置中达到了期望的速度。方向阀主动地通过压力介质到其中一个控制室内的输送和压力介质从另一个控制室的挤出被关闭并且在此也代替了止回阀。这种止回阀在公知的液压的铸造单元中将低压源与铸造缸的处于高压下的压力室分离。2/2方向阀尤其也被如此操纵，使得从低压源到铸造缸的沿移出方向有效的压力室的连接，在压力室内尽可能快地形成高压而无需提前制动铸造缸的时刻被关闭。这种布置也允许了根据额定曲线的有针对性的压力形成。此外，可以通过主动关闭2/2方向阀将在从低压源起的流入部中的脉冲部分（Impulsanteil）与铸造缸的沿移出方向有效的压力室分离。以这种方式可以将对产品有不利影响的压力峰值在充模阶段结束时以及在开始形成高压时保持得小或完全避免。可以由从属权利要求得出根据本专利技术的液压的铸造单元的有利的设计方案。有利的是，2/2方向阀被构造成2/2方向座阀。特别有利的是，主活塞在关于在方向阀的两个接头内的压力方面至少近似压力均衡。那么用于控制主活塞的压力源毫无疑问为低压源。当存在行程传感器，利用其能检测主活塞的位置时，能特别精确地设定2/2方向阀的主活塞的位置。主活塞的位置然后可以根据针对位置的预先给定的额定值加以调节。因此，随后对主活塞进行位置调节。2/2方向阀可以在充模阶段期间根据铸造缸的位置被关闭。铸造缸可以在运动开始时通过2/2方向阀被平缓地无起动颠簸地起动。当在充模阶段结束时压力上升时，2/2方向阀可以例如根据铸造缸的位置或者根据铸造缸的位置和速度被主动地关闭。可以利用压力传感器根据压力来操纵2/2方向阀，其中，根据例如在铸造缸的沿移出方向有效的压力室内的压力或者在铸造缸的沿移入方向有效的压力室内的压力来关闭2/2方向阀。也可以考虑根据压力或者根据诸如铸造缸的位置和/或速度的一个或多个其它的参数来操纵2/2方向阀。基于2/2方向阀的高动态以及在操纵2/2方向阀时的良好的重复精度，可以精确地计算出铸造缸位置，2/2方向阀应当在该铸造缸位置上被关闭，以便在增压阶段开始时获得非常短的压力形成时间。因此也可能在达到完全填充型腔之前就已经引入了2/2方向阀的关闭过程并且因此消除无效时间（Totzeit）。通过主动快速地关闭高动态的2/2方向阀，也将低压路径的动态的油柱与铸造缸的压力室分离。因此防止了通过铸造缸在充模阶段结束时的突然的制动而产生的动态的压力波影响到产品。不过通过相应的操纵，压力波也能被用于通过捕捉（Einfangen）压力波而特别迅速地形成压力。利用本专利技术以及必要时一种或多种设计方案，也可以达到一系列的系统改善。因为2/2方向阀从关闭的位置起能持续地得到调整，所以避免了铸造缸的起动颠簸。阀组变得紧凑，因为省去了单独的止回阀。在增压阶段开始时的压力形成时间能够被减少，因而压铸件的质量得到提高。基于2/2方向阀的主动的关闭，可以自由选择用于关闭的条件。可以有针对性地利用或分离动态的压力波。附图说明附图中示出了模具的填充的阶段和根据本专利技术的液压的铸造单元的两个实施例。现在借助于附图更详细地阐述本专利技术。其中：图1强烈示意性地示出了在开始压铸工件时在起始位置中的具有铸造缸的压力铸造机；图2示出了在填入开口（Einfüllöffnung）被从铸造缸运动的铸造活塞关闭之后在预填充阶段期间的根据图1的压力铸造机；图3示出了在预填充阶段结束时以及充模阶段开始时的根据图1的压力铸造机；图4示出了在增压阶段中的根据图1的压力铸造机；图5示出了作为液压的开关组件（Schaltanordnung）的第一实施例，根据该液压的开关组件，铸造缸的速度由流入铸造缸的体积流确定；图6示出了作业液压的开关组件的第二实施例，根据该液压的开关组件，铸造缸的速度由从铸造缸流出的体积流确定；并且图7示出了如其能够在根据图5和6的实施例中那样使用的具有能成比例调整的主活塞的以电液压的方式进行预控制的2/2方向阀。具体实施方式根据图1至4，压力铸造机包括铸造缸10，该铸造缸被构造成差动缸并且具有活塞11和活塞杆12，活塞杆从活塞11的一侧起延伸穿过铸造缸的内部并且在盖上从铸造缸的壳体13向外伸出。通过活塞11在铸造缸10的内部将实心圆柱形的（vollzylinderisch）、底侧的压力室14和环形的、杆侧的压力室15彼此分离。铸造活塞16固定在活塞杆12上，铸造活塞能够在构造在压射衬套（Schussbuchse）17内的压射腔（Schusskam本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压的铸造单元，所述铸造单元被设置用于造型机、特别是用于压力铸造机，并且所述铸造单元具有带有沿移出方向有效的压力室（14）的铸造缸（10）、低压源（30）和高压源（31），所述铸造缸（10）的沿移出方向有效的压力室（14）在预填充阶段和/或充模阶段期间与所述低压源流体连接，所述铸造缸（10）的沿移出方向有效的压力室（14）在增压阶段期间与所述高压源流体连接，其中，在所述铸造缸（10）的沿移出方向有效的压力室（14）和所述低压源（30）之间的流体连接通过具有两个接头（A、B）的以电液压的方式进行预控制的2/2方向阀（41）打开和关闭，所述2/2方向阀具有能移动的主活塞（52）和预控制阀（65），所述主活塞的两个端侧（55、57）与同一接头（A）流体连接，其特征在于，所述主活塞（52）与所述两个端侧（55、57）中的每一个相间隔地具有这样的控制凸缘（60），所述控制凸缘将两个相对于所述端侧（55、57）密封的控制室（61、62）彼此分离，并且通过所述预控制阀（65）能如此控制流入和流出所述控制室（61、62）的体积流，使得所述主活塞（52）的位置能根据额定值持续地得到调整。

【技术特征摘要】
2017.11.09 DE 102017219966.01.液压的铸造单元，所述铸造单元被设置用于造型机、特别是用于压力铸造机，并且所述铸造单元具有带有沿移出方向有效的压力室（14）的铸造缸（10）、低压源（30）和高压源（31），所述铸造缸（10）的沿移出方向有效的压力室（14）在预填充阶段和/或充模阶段期间与所述低压源流体连接，所述铸造缸（10）的沿移出方向有效的压力室（14）在增压阶段期间与所述高压源流体连接，其中，在所述铸造缸（10）的沿移出方向有效的压力室（14）和所述低压源（30）之间的流体连接通过具有两个接头（A、B）的以电液压的方式进行预控制的2/2方向阀（41）打开和关闭，所述2/2方向阀具有能移动的主活塞（52）和预控制阀（65），所述主活塞的两个端侧（55、57）与同一接头（A）流体连接，其特征在于，所述主活塞（52）与所述两个端侧（55、57）中的每一个相间隔地具有这样的控制凸缘（60），所述控制凸缘将两个相对于所述端侧（55、57）密封的控制室（61、62）彼此分离，并且通过所述预控制阀（65）能如此控制流入和流出所述控制室（61、62）的体积流，使得所述主活塞（52）的位置能根据额定...

【专利技术属性】
技术研发人员：DW赫罗尔德，H恩格特，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE