一种测试设备制造技术

本发明专利技术提供了一种测试设备，该测试设备包括壳体、沿x向运动的紧固件、沿x向运动的驱动件和沿y向运动的测针座；该测试设备通过对器件座、紧固件、测针座以及驱动件的结构配合设计，基于驱动件单个部件的运动实现对器件进行定位的作业以及将测针与器件的引脚相连接的作业，具有结构简单、操作简便，作业效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种测试设备
本专利技术涉及到器件检测领域，具体涉及到一种测试设备。
技术介绍
针对底部设置有多个引脚的小型器件，由于引脚尺寸较小，且相邻引脚间的距离较小，需通过特定的测试设备对该类小型器件进行测试。基本的，测试设备对该类小型器件进行检测时，首先需要对器件进行定位，然后使用特定的测针与器件的引脚进行接触，实现器件的通电和数据传输。现有测试设备需要分别通过多个部件的驱动才能实现该类小型器件的测试作业，操作较为复杂，不利于器件的快速测试。
技术实现思路
为了克服现有测试设备的问题，本专利技术提供了一种测试设备，该测试设备具有结构简单、操作简便，作业效率高等特点。相应的，本专利技术提供了一种测试设备，所述测试设备包括壳体、沿x向运动的紧固件、沿x向运动的驱动件和沿y向运动的测针座；所述壳体y正向面上设置有器件槽，所述器件槽底部设置有测针导向孔；所述紧固件设置在所述器件槽x负向，包括器件紧固段和紧固件限位段；所述器件紧固段朝向所述器件槽，并沿x正向伸入所述器件槽中，所述紧固件限位段沿y负向延伸，一压缩状态的紧固件弹性件设置在所述紧固件限位段x负向面与所述壳体内侧壁之间；所述驱动件设置在所述紧固件y负向，包括沿x正向依次设置的沿y正向延伸的驱动件限位段和沿y正向凸起的作业段；所述驱动件限位段设置在所述紧固件限位段x正向，且所述驱动件限位段端面高度高于所述紧固件限位段端面高度；所述测针座设置在所述器件槽与所述驱动件之间，且所述测针座底面与所述驱动件顶面接触；所述测针座顶面上设置有伸入所述测针导向孔的测针；在所述驱动件限位段与所述紧固件限位段接触状态下，所述驱动件限位段端面与器件槽之间的最小距离小于所述作业段至所述测针座底面的最小距离。可选的实施方式，所述紧固件基于紧固件导向装置沿x向运动；所述紧固件导向装置为设置在壳体顶面上的紧固件导向槽；所述紧固件导向槽与所述器件槽相连通。可选的实施方式，所述驱动件基于驱动件导向装置沿x向运动；所述驱动件导向装置为设置在壳体内腔底面上的驱动件导向槽；所述驱动件导向槽沿x负向穿过所述壳体。可选的实施方式，所述壳体在所述驱动件导向槽其中一侧，沿x负向延伸出一驱动件限位顶块；所述驱动件x负向端设置有一旋转卡位件；所述驱动件限位顶块基于所述旋转卡位件限制所述驱动件沿x正向运动。可选的实施方式，所述测针座基于测针座导向装置指沿y向运动；所述测针座导向装置为测针导向座；所述测针导向座固定在所述壳体内腔中，中部沿y向设置有与所述测针座相配合的测针座通槽。可选的实施方式，所述测针包括测针套、测针本体、测针连接线和测针弹性件；所述测针套沿y向嵌入至所述测针座中，测针本体基于测针弹性件设置在所述测针套中，上端伸入至所述测针导向孔，下端与所述测针连接线连接。可选的实施方式，所述测试设备还包括一设置在所述测针座底部的轴承；所述测针座基于所述轴承与所述驱动件接触。可选的实施方式，所述测试设备还包括一器件座；所述器件槽设置在所述器件座上，所述器件座设置在所述壳体顶面上。可选的实施方式，所述测试设备还包括一驱动件弹性件；所述驱动件弹性件两端分别与驱动件x正向端和壳体内壁连接。可选的实施方式，所述测试设备还包括一压缩状态的测针座弹性件；所述测针座弹性件两端分别与所述测针座顶面与所述壳体内腔顶面连接。可选的实施方式，所述测试设备还包括一驱动件弹性件；所述驱动件弹性件两端分别与所述驱动件x正向端和所述壳体内壁连接。可选的实施方式，其特征在于，所述测针材质为钨钢，线径在0.15毫米至0.3毫米之间。本专利技术提供了一种测试设备，通过对器件座、紧固件、测针座以及驱动件的结构配合设计，基于驱动件单个部件的运动实现对器件进行定位的作业以及将测针与器件的引脚相连接的作业，具有结构简单、操作简便，作业效率高等特点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1示出了本专利技术实施例的测试设备三维结构示意图；图2示出了本专利技术实施例的壳体三维结构剖视图；图3示出了本专利技术实施例的器件座三维结构示意图；图4示出了本专利技术实施例的紧固件三维结构示意图；图5示出了本专利技术实施例测针座和测针导向座的三维结构局部剖视图；图6示出了本专利技术实施例的测针透视结构示意图；图7示出了本专利技术实施例的驱动件三维结构示意图；图8示出了本专利技术实施例的测试设备第一运动状态全剖右视图；图9示出了本专利技术实施例的测试设备第二运动状态全剖右视图；图10示出了本专利技术实施例的测试设备第三运动状态全剖右视图；图11示出了本专利技术实施例的实施例二驱动件限位顶块局部放大示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1示出了本专利技术实施例的测试设备三维结构示意图，其中，为了示出测试设备内部结构，附图图1中隐藏部分壳体，阴影部分为剖面；此外，为了更清楚的描述该测试设备的结构及运动原理，以紧固件6的运动方向为x向，紧固件6朝向器件座2的方向为x正向，测针座3运动方向为y向，测针座3朝器件座2运动的方向为y正向，建立一个x-y平面坐标系。本专利技术实施例提供了一种测试设备，该测试设备包括壳体1、器件座2、测针座3、测针4、驱动件5和紧固件6。基本的，所述器件座2设置在壳体1顶面上，所述紧固件6设置在器件座2x负向，基于一紧固件导向装置沿x向运动；所述测针座3设置在所述器件座2y负向，基于一测针座导向装置沿y向运动；所述驱动件5设置在所述测针座3y负向，基于一驱动件导向装置沿x向运动；所述测针4沿y向穿过所述测针座3，中部设置在所述测针座3上，下端从所述壳体1底部伸出，与外部的电器设备连接，上端穿过所述壳体1伸入所述器件座2中。由于本专利技术的测试设备具有较多的实施结构，以下就其中一种实施结构进行介绍，并结合该实施结构对该测试设备的运动原理进行说明。图2示出了本专利技术实施例的壳体三维结构剖视图，阴影部分为剖面。本专利技术实施例的壳体1包括顶盖101、套筒102和底座103，所述顶盖101和底座103分别固定在套筒102的顶部和底部；在本专利技术实施例中，顶盖101、套筒102和底座103相互之间基于螺丝实现相互固定。在顶盖101顶部，设置有器件座安装槽110；器件座安装槽110用于安装器件座，与器件座的外周轮廓相适配。在器件座安装槽110的x负向，沿x向开有供紧固件导向的紧固件导向槽104。为了便于紧固件安装在紧固件导向槽104中，紧固件导向槽104顶面敞开，待紧固件安装在紧固件导向槽104后，基于一紧固件盖板将紧固件导向槽104顶面封闭，使紧固件仅能沿及固件导向槽104沿x向运动。在底座103中部，设置有走线孔107，用于供位于壳体1内部的测针走线，该测针走线可使得测针4与外界设备进行电连接；在底座103顶面上，沿x向开有一驱动件导向槽105，且该驱动件导向槽105x负向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试设备，其特征在于，所述测试设备包括壳体、沿x向运动的紧固件、沿x向运动的驱动件和沿y向运动的测针座；所述壳体y正向面上设置有器件槽，所述器件槽底部设置有测针导向孔；所述紧固件设置在所述器件槽x负向，包括器件紧固段和紧固件限位段；所述器件紧固段朝向所述器件槽，并沿x正向伸入所述器件槽中，所述紧固件限位段沿y负向延伸，一压缩状态的紧固件弹性件设置在所述紧固件限位段x负向面与所述壳体内侧壁之间；所述驱动件设置在所述紧固件y负向，包括沿x正向依次设置的沿y正向延伸的驱动件限位段和沿y正向凸起的作业段；所述驱动件限位段设置在所述紧固件限位段x正向，且所述驱动件限位段端面高度高于所述紧固件限位段端面高度；所述测针座设置在所述器件槽与所述驱动件之间，且所述测针座底面与所述驱动件顶面接触；所述测针座顶面上设置有伸入所述测针导向孔的测针；在所述驱动件限位段与所述紧固件限位段接触状态下，所述驱动件限位段端面与器件槽之间的最小距离小于所述作业段至所述测针座底面的最小距离。

【技术特征摘要】
1.一种测试设备，其特征在于，所述测试设备包括壳体、沿x向运动的紧固件、沿x向运动的驱动件和沿y向运动的测针座；所述壳体y正向面上设置有器件槽，所述器件槽底部设置有测针导向孔；所述紧固件设置在所述器件槽x负向，包括器件紧固段和紧固件限位段；所述器件紧固段朝向所述器件槽，并沿x正向伸入所述器件槽中，所述紧固件限位段沿y负向延伸，一压缩状态的紧固件弹性件设置在所述紧固件限位段x负向面与所述壳体内侧壁之间；所述驱动件设置在所述紧固件y负向，包括沿x正向依次设置的沿y正向延伸的驱动件限位段和沿y正向凸起的作业段；所述驱动件限位段设置在所述紧固件限位段x正向，且所述驱动件限位段端面高度高于所述紧固件限位段端面高度；所述测针座设置在所述器件槽与所述驱动件之间，且所述测针座底面与所述驱动件顶面接触；所述测针座顶面上设置有伸入所述测针导向孔的测针；在所述驱动件限位段与所述紧固件限位段接触状态下，所述驱动件限位段端面与器件槽之间的最小距离小于所述作业段至所述测针座底面的最小距离。2.如权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述紧固件基于紧固件导向装置沿x向运动；所述紧固件导向装置为设置在壳体顶面上的紧固件导向槽；所述紧固件导向槽与所述器件槽相连通。3.如权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述驱动件基于驱动件导向装置沿x向运动；所述驱动件导向装置为设置在壳体内腔底面上的驱动件导向槽；所述驱动件导向槽沿x负向穿过所述壳体。4.如权利要求3所述的测试设备，其特征在于，所述壳体在所述驱动件导向槽其中一侧，沿x负向延伸出一驱动件限位顶块；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗炳坤，王登超，曾晓明，梁国昌，王军，李福贤，李斯，覃谭飞，
申请(专利权)人：佛山市国星光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44