工地用移动工棚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工地用移动工棚，包括在同一水平面平行间隔布置的多组横梁，横梁的两端向下垂直延伸有立柱，立柱的下端设置有万向轮，两相邻横梁之间、两相邻立柱之间分别设有X型组件一、X型组件二，X型组件一、X型组件二皆由相互交叉的两连接杆构成，两连接杆的中段通过转轴连接，X型组件一的四个端点皆通过转轴与第一滑动环连接，第一滑动环与两相邻横梁构成滑动连接；X型组件二的两上端点通过转轴分别与两相邻立柱连接，X型组件二的两下端点通过转轴与两第二滑动环连接，两第二滑动环分别与两相邻立柱构成滑动连接。上述结构便于工棚进行张开、收缩，能快速实现转运及布置。

Mobile shed for construction site

【技术实现步骤摘要】
工地用移动工棚
本技术属于工地临时工棚领域，特别涉及一种工地用移动工棚。
技术介绍
工地因施工生产需要，须设置临时工棚，临时工棚常采用钢结构形式，即工棚立柱、横梁等采用钢构件，屋顶及墙体结构采用彩钢板，高度一般10～12m。工棚修建时，预先按照工棚设计图纸施工工棚立柱基础，做好预埋件，然后安装工棚立柱，工棚横梁，屋顶及墙体结构；拆除时先拆除屋顶及墙体结构，然后拆除横梁、立柱。常规临时工棚因采用钢结构设计，工棚立柱、横梁等采用钢构件，屋顶及墙体结构采用彩钢板，造价高，考虑工棚内材料吊装及大型机械作业等，需要高度一般10～12m，立柱基础要求稳固，立柱基础施工质量要求高，立柱、大梁、屋顶及墙体结构安装及拆除均须吊车配合，安装、拆除危险程度高，使用过程中推拉难度大，工地内短距离无法移动或移动难度大，拆除后多为废料，无法再次利用，资源浪费大，修建费用高。近来施工单位采用了多种方法，但始终存在使用过程中推拉难度大，场内或短距离无法移动或移动难度大，二次利用率低，修建费用高等诸多问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工地用移动工棚，便于实施搭建，并且能便于伸缩、推拉。为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种工地用移动工棚，包括在同一水平面平行间隔布置的多组横梁，横梁的两端向下垂直延伸有立柱，立柱的下端设置有万向轮，两相邻横梁之间、两相邻立柱之间分别设有X型组件一、X型组件二，X型组件一、X型组件二皆由相互交叉的两连接杆构成，两连接杆的中段通过转轴连接，X型组件一的四个端点皆通过转轴与第一滑动环连接，第一滑动环与两相邻横梁构成滑动连接；X型组件二的两上端点通过转轴分别与两相邻立柱连接，X型组件二的两下端点通过转轴与两第二滑动环连接，两第二滑动环分别与两相邻立柱构成滑动连接。所述的横梁上方连接有弧形梁，弧形梁弧口朝下两端与横梁的两端连接，且弧形梁与横梁之间连接有竖杆。所述的横梁、立柱之间连接有斜向布置的加强梁。所述的立柱包括上、下柱，下柱与上柱的内孔构成滑动连接，X型组件二布置于上柱上，下柱的周身径向开设有凹槽，凹槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧与导杆连接，导杆与上柱的周身开设的通孔构成配合。所述的下柱的下段周身设置有环扣，地锚通过链锁与环扣连接。上述技术方案中，通过X型组件一、X型组件二将若干组横梁、立柱进行连接，其中X型组件一是处于水平面布置将两相邻横梁进行连接，依靠第一滑动环使得连接杆与横梁构成滑动连接，X型组件二是处于竖直面布置将两相邻立柱进行连接，X型组件二的两上端点通过转轴与立柱构成转动连接，X型组件二的两上端点依靠第二滑动环使得连接杆与立柱构成滑动连接，这样避免因为重力作用X型组件二会下滑，使用过程中对立柱施加外力，X型组件一、X型组件二的连接杆发生相对转动，连接杆的两端相对横梁或立柱转动，第一、第二滑动环分别相对横梁、立柱滑动，即可使多组横梁、立柱伸长或收缩，通过万向轮也便于进行推移，上述结构便于工棚进行张开、收缩，能快速实现转运及布置。附图说明图1为本技术立体示意图；图2为立柱主视图；图3为上柱、下柱局部配合剖视图；图4为X型组件一示意图；图5为X型组件二示意图。具体实施方式结合图1~5对本技术做出进一步的说明：一种工地用移动工棚，包括在同一水平面平行间隔布置的多组横梁10，横梁10的两端向下垂直延伸有立柱20，立柱20的下端设置有万向轮40，两相邻横梁10之间、两相邻立柱20之间分别设有X型组件一1、X型组件二2，X型组件一1、X型组件二2皆由相互交叉的两连接杆31构成，两连接杆31的中段通过转轴连接，X型组件一1的四个端点皆通过转轴与第一滑动环32连接，第一滑动环32与两相邻横梁10构成滑动连接；X型组件二2的两上端点通过转轴分别与两相邻立柱20连接，X型组件二2的两下端点通过转轴与两第二滑动环33连接，两第二滑动环33分别与两相邻立柱20构成滑动连接。通过X型组件一1、X型组件二2将若干组横梁10、立柱20进行连接，其中X型组件一1是处于水平面布置将两相邻横梁10进行连接，依靠第一滑动环32使得连接杆31与横梁10构成滑动连接，X型组件二2是处于竖直面布置将两相邻立柱20进行连接，X型组件二2的两上端点通过转轴与立柱20构成转动连接，X型组件二2的两上端点依靠第二滑动环33使得连接杆31与立柱20构成滑动连接，这样避免因为重力作用X型组件二2会下滑，使用过程中对立柱20施加外力，X型组件一1、X型组件二2的连接杆31发生相对转动，连接杆31的两端相对横梁10或立柱20转动，第一、第二滑动环32、33分别相对横梁10、立柱20滑动，即可使多组横梁10、立柱20伸长或收缩，通过万向轮40也便于进行推移，上述结构便于工棚进行张开、收缩，能快速实现转运及布置。所述的横梁10上方连接有弧形梁50，弧形梁50弧口朝下两端与横梁10的两端连接，且弧形梁50与横梁10之间连接有竖杆51。弧形梁50的作用是为了便于布置篷布，用于作为工棚顶，为了进一步的加强横梁10、立柱20的结构性能，所述的横梁10、立柱20之间连接有斜向布置的加强梁60。所述的立柱20包括上、下柱21、22，下柱22与上柱21的内孔构成滑动连接，X型组件二2布置于上柱21上，下柱22的周身径向开设有凹槽，凹槽内设置有压缩弹簧23，压缩弹簧23与导杆24连接，导杆24与上柱21的周身开设的通孔构成配合。为了能实现调节立柱20的高度，使上、下柱21、22构成滑动配合，并且上柱21开设有若干通孔用于卡嵌下柱22上的导杆24，当需要调节高度时，按压导杆24使导杆24回缩，然后上下滑动调节位置，使导杆24卡嵌至上柱21的另一通孔，即可实现高度上的调节。所述的下柱22的下段周身设置有环扣25，地锚70通过链锁与环扣25连接。当布置好工棚之后，使得横梁10、立柱20充分伸长，则可采用地锚70与链锁对立柱20进行固定。工棚修建完成后，吊装作业或大型机械进棚作业时，先解除立柱20与地锚70，然后两侧同时推动立柱20，骨架间通过X型组件一1、X型组件2上的滑动环产生水平及竖向位移收缩，将工棚收缩至一端，作业完成后拉动立柱20，骨架间通过X型组件一1、X型组件2上的滑动环产生水平及竖向位移拉伸，工棚完全展开，将立柱20与地锚70紧固。棚内作业需要通风或采光时，将弧形梁50上的篷布卷起，下雨时可将篷布放下，四周用重物压住即可。上述技术方案，避免了传统小高度工棚无法进行吊装作业及厂内无法使用大型机械入场作业不足之处和避免了因需要进行吊装作业及厂内使用大型机械修建高大工棚所需高额费用，减少了工棚拉伸收缩所需的机械设备。使用方法简单、操作方便，棚内作业环境好，降低了工棚建设费用。工棚移动时，在工地内进行短距离位移，可将工棚完全收缩，推动立柱20使万向轮40进行滑移，或整体将立柱20捆扎后整体装车运输至使用地，运送至使用地后展开即可使用。工棚拆除时，先将弧形梁50顶部的篷布拆除，然后拆除最端部横梁10、立柱20上连接的的X型组件一1、X型组件2，将横梁10、立柱20放倒地面，依次拆除其它组件，拆除的部件可保存进行再次利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工地用移动工棚，其特征在于：包括在同一水平面平行间隔布置的多组横梁（10），横梁（10）的两端向下垂直延伸有立柱（20），立柱（20）的下端设置有万向轮（40），两相邻横梁（10）之间、两相邻立柱（20）之间分别设有X型组件一（1）、X型组件二（2），X型组件一（1）、X型组件二（2）皆由相互交叉的两连接杆（31）构成，两连接杆（31）的中段通过转轴连接，X型组件一（1）的四个端点皆通过转轴与第一滑动环（32）连接，第一滑动环（32）与两相邻横梁（10）构成滑动连接；X型组件二（2）的两上端点通过转轴分别与两相邻立柱（20）连接，X型组件二（2）的两下端点通过转轴与两第二滑动环（33）连接，两第二滑动环（33）分别与两相邻立柱（20）构成滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种工地用移动工棚，其特征在于：包括在同一水平面平行间隔布置的多组横梁（10），横梁（10）的两端向下垂直延伸有立柱（20），立柱（20）的下端设置有万向轮（40），两相邻横梁（10）之间、两相邻立柱（20）之间分别设有X型组件一（1）、X型组件二（2），X型组件一（1）、X型组件二（2）皆由相互交叉的两连接杆（31）构成，两连接杆（31）的中段通过转轴连接，X型组件一（1）的四个端点皆通过转轴与第一滑动环（32）连接，第一滑动环（32）与两相邻横梁（10）构成滑动连接；X型组件二（2）的两上端点通过转轴分别与两相邻立柱（20）连接，X型组件二（2）的两下端点通过转轴与两第二滑动环（33）连接，两第二滑动环（33）分别与两相邻立柱（20）构成滑动连接。2.根据权利要求1所述的工地用移动工棚，其特征在于：所述的横梁（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，陈平，童晓辉，王建义，刘刚，
申请(专利权)人：中铁四局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34