内置逐级加热挤压管道的金属挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置逐级加热挤压管道的金属挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面从左往右依次排列安装有所述挤压机构、所述供料机构和所述液压机构，所述供料机构由架杆和料锭托槽组成，所述架杆垂直架设在所述底座的上端面，所述料锭托槽水平连接在所述架杆的上端，所述挤压机构的一侧端面上开设挤压入口，所述挤压入口的内侧连接同步挤压加热管，所述同步挤压加热管从右往左分别由低温加热管、中温加热管和高温加热管组成，所述同步挤压加热管的下方连接加热仓。通过上述方式，本实用新型专利技术能够采用内置加热的方式来为挤压金属材料实现同步加热挤压。

Metal extruder with built-in stepwise heating extrusion pipe

The utility model discloses a metal extruder with a built-in step-by-step heating extrusion pipeline, which comprises an extruder body. The extruder body comprises a base, a hydraulic mechanism, an extrusion mechanism and a feeding mechanism. The upper end face of the base is arranged and arranged from left to right in turn, and the extrusion mechanism, the feeding mechanism and the hydraulic mechanism are installed. The feeding mechanism is composed of a frame rod and a ingot bracket. The frame rod is vertically mounted on the upper end face of the base, the ingot bracket is horizontally connected to the upper end of the frame rod, an extrusion inlet is arranged on one end face of the extrusion mechanism, and the inner side of the extrusion inlet is connected with a synchronous extrusion heating pipe, which is composed of a low-temperature heating pipe, a medium-temperature heating pipe and a high-temperature heating pipe from right to left, respectively. The lower part of the synchronous extrusion heating pipe is connected with the heating bin. Through the above way, the utility model can realize synchronous heating and extrusion for extruding metal materials by means of built-in heating.

【技术实现步骤摘要】
内置逐级加热挤压管道的金属挤压机
本技术涉及挤压机领域，特别是涉及一种内置逐级加热挤压管道的金属挤压机。
技术介绍
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，挤压机的重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，漂亮、高雅大厦的装修材料，飞越大洲、大洋的飞机，让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站，铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关，挤压机的一般挤压工艺流程是在外部的某加热设备上将圆柱形的料坯加热至红热状态后再放置进挤压机内部进行操作，但是这种方式在一些寒冷的气候温度下会导致料坯的温度不可控制，进而发生挤压过程中料坯的温度掉落到预期温度一下，直接影响了料坯的塑性性能，最终导致产品质量下降。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种内置逐级加热挤压管道的金属挤压机，能够采用内置加热的方式来为挤压金属材料实现同步加热挤压。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种内置逐级加热挤压管道的金属挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面从左往右依次排列安装有所述挤压机构、所述供料机构和所述液压机构，所述供料机构由架杆和料锭托槽组成，所述架杆垂直架设在所述底座的上端面，所述料锭托槽水平连接在所述架杆的上端，所述挤压机构的一侧端面上开设挤压入口，所述挤压入口的内侧连接同步挤压加热管，所述同步挤压加热管从右往左分别由低温加热管、中温加热管和高温加热管组成，所述同步挤压加热管的下方连接加热仓，所述加热仓包括低温加热仓、中温加热仓和高温加热仓，所述加热仓的内部安装有燃烧器，所述燃烧器的下端连接供气管。在本技术一个较佳实施例中，所述液压机构的一端导出一根液压推杆，所述液压推杆的前端连接挤压垫片。在本技术一个较佳实施例中，所述高温加热管的后端连接挤压模具孔。在本技术一个较佳实施例中，所述同步挤压加热管为圆柱形管体，所述低温加热管的内径大于所述中温加热管，所述中温加热管的内径大于所述高温加热管，所述同步挤压加热管之间连接有异径管连接头。本技术的有益效果是：本技术设计改进了挤压机的挤压机构内部装置，使其具有内置的燃烧加热功能组件，料锭无需在外部设备预先进行加温加热后以烧红的状态经过搬运后被放置在挤压机的料锭预备架上，然后再被进行挤压操作，避免了提前加热导致的温度下降问题，导致温度过低引起的金属塑性性能下降，直接促使了产品质量的下降，采用内部加热的方法可以保证加热的稳定性，而逐级加热的防止保证了金属料锭在达到模具孔位的时候具有刚好的温度和塑性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术内置逐级加热挤压管道的金属挤压机一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、挤压机本体；2、底座；3、液压机构；4、挤压机构；5、供料机构；6、架杆；7、料锭托槽；8、挤压入口；9、同步挤压加热管；10、低温加热管；11、中温加热管；12、高温加热管；13、加热仓；14、低温加热仓；15、中温加热仓；16、高温加热仓；17、燃烧器；18、液压推杆；19、挤压垫片；20、挤压模具孔。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：一种内置逐级加热挤压管道的金属挤压机，包括挤压机本体1，所述挤压机本体1包括底座2、液压机构3、挤压机构4和供料机构5，所述底座2的上端面从左往右依次排列安装有所述挤压机构4、所述供料机构5和所述液压机构3，所述供料机构5由架杆6和料锭托槽7组成，所述架杆6垂直架设在所述底座2的上端面，所述料锭托槽7水平连接在所述架杆6的上端，所述挤压机构4的一侧端面上开设挤压入口8，所述挤压入口8的内侧连接同步挤压加热管9，所述同步挤压加热管9从右往左分别由低温加热管10、中温加热管11和高温加热管12组成，所述同步挤压加热管9的下方连接加热仓13，所述加热仓包13括低温加热仓14、中温加热仓15和高温加热仓16，所述加热仓13的内部安装有燃烧器17，所述燃烧器17的下端连接供气管。另外，所述液压机构3的一端导出一根液压推杆18，所述液压推杆18的前端连接挤压垫片19。另外，所述高温加热管12的后端连接挤压模具孔20。另外，所述同步挤压加热管9为圆柱形管体，所述低温加热管10的内径大于所述中温加热管11，所述中温加热管11的内径大于所述高温加热管12，所述同步挤压加热管9之间连接有异径管连接头。本技术的工作原理为挤压机本体1包括底座2、液压机构3、挤压机构4和供料机构5，底座2的上端面从左往右依次排列安装有挤压机构4、供料机构5和液压机构3，供料机构5由架杆6和料锭托槽7组成，液压机构3的一端导出一根液压推杆18，液压推杆18的前端连接挤压垫片19。架杆6垂直架设在底座2的上端面，料锭托槽7水平连接在架杆6的上端，挤压机构4的一侧端面上开设挤压入口8，挤压入口8的内侧连接同步挤压加热管9，料锭托槽7的一端正对挤压入口8的开口处。同步挤压加热管9从右往左分别由低温加热管10、中温加热管11和高温加热管12组成，同步挤压加热管9的下方连接加热仓13，加热仓包13括低温加热仓14、中温加热仓15和高温加热仓16，加热仓13的内部安装有燃烧器17，燃烧器17的下端连接供气管，同步挤压加热管9为圆柱形管体，低温加热管10的内径大于中温加热管11，中温加热管11的内径大于高温加热管12，同步挤压加热管9之间连接有异径管连接头。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置逐级加热挤压管道的金属挤压机，包括挤压机本体，其特征在于，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面从左往右依次排列安装有所述挤压机构、所述供料机构和所述液压机构，所述供料机构由架杆和料锭托槽组成，所述架杆垂直架设在所述底座的上端面，所述料锭托槽水平连接在所述架杆的上端，所述挤压机构的一侧端面上开设挤压入口，所述挤压入口的内侧连接同步挤压加热管，所述同步挤压加热管从右往左分别由低温加热管、中温加热管和高温加热管组成，所述同步挤压加热管的下方连接加热仓，所述加热仓包括低温加热仓、中温加热仓和高温加热仓，所述加热仓的内部安装有燃烧器，所述燃烧器的下端连接供气管。

【技术特征摘要】
1.一种内置逐级加热挤压管道的金属挤压机，包括挤压机本体，其特征在于，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面从左往右依次排列安装有所述挤压机构、所述供料机构和所述液压机构，所述供料机构由架杆和料锭托槽组成，所述架杆垂直架设在所述底座的上端面，所述料锭托槽水平连接在所述架杆的上端，所述挤压机构的一侧端面上开设挤压入口，所述挤压入口的内侧连接同步挤压加热管，所述同步挤压加热管从右往左分别由低温加热管、中温加热管和高温加热管组成，所述同步挤压加热管的下方连接加热仓，所述加热仓包括低温加热仓、中温加热仓和高...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志明，王炳峰，唐健，
申请(专利权)人：无锡市源昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32