压力打开式泵上泄油器制造技术

本实用新型专利技术涉及油田泄油器技术领域，是一种压力打开式泵上泄油器，其包括具有轴向通道的筒体和泄油挡板，在筒体上沿圆周间隔分布有至少两个泄油孔，与每个泄油孔对应的筒体的外侧面设有面积大于泄油孔面积的凹槽，在凹槽内通过紧固件固定安装有将泄油孔盖住的泄油挡板，在泄油挡板下方的凹槽上设有密封槽，在密封槽内安装有密封件。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便；当需要对抽油杆或抽油泵进行维护时，提出部分或全部抽油杆，向油管内泵入一定压力，压力通过泄油孔传递至泄油挡板，当压力足够大时，紧定螺钉出现滑脱或崩断，泄油孔处密封失效，在压力和或重力作用下，油管内原油等液体沿泄油孔流入井筒空间实现泄油目的，后续可实现油管内无液体上提。不仅增加了泄油的稳定性，提高了工作效率，还降低了污染环境的隐患。

Pressure Open Pump Upper Discharger

【技术实现步骤摘要】
压力打开式泵上泄油器
本技术涉及油田泄油器
，是一种压力打开式泵上泄油器。
技术介绍
当前油田普遍使用的采油方式为有杆泵，即油管携带抽油泵下入井筒内一定深度，再经地面下入抽油杆与泵内柱塞连接，通过抽油机的往复运动带动抽油杆和柱塞实现对原油的抽汲动作，将井底原油采出到地面。当抽油杆或抽油泵出现故障，就需要动用修井作业以恢复采油。在修井作业过程中，当需要把油管从井筒内提出，因泵上油管内的空间相对封闭，管内原油等液体无处释放，被携带到地面对环境造成污染。油田有杆泵抽油管柱中用于泄油的工具多为销钉式泄油器，该工具或安装在抽油泵上或安装在抽油泵下，其虽具有结构简单、成本低廉、使用方便等特点，但随着油田开采时间的延长，会出现抽油杆偏磨脱断、结蜡结垢严重导致的卡泵等故障。当出现上述情况时，安装在泵上或泵下的销钉式泄油器形同虚设，失去了其应有的作用，在提出原井管柱时不可避免要把原油等液体携带至地面，造成污染。
技术实现思路
本技术提供了一种压力打开式泵上泄油器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决当抽油杆偏磨脱断、结蜡结垢严重导致的卡泵等故障时销钉式泄油器失去应有作用的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种压力打开式泵上泄油器，包括具有轴向通道的筒体和泄油挡板，在筒体上沿圆周间隔分布有至少两个泄油孔，与每个泄油孔对应的筒体的外侧面设有面积大于泄油孔面积的凹槽，在凹槽内通过紧固件固定安装有将泄油孔盖住的泄油挡板，在泄油挡板下方的凹槽上设有密封槽，在密封槽内安装有密封件。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述密封件采用O形密封圈。上述密封件采用橡胶密封件。上述筒体呈上宽下窄的台阶状，在筒体的下部外侧设有外螺纹，在筒体的上部内侧设有内螺纹。上述密封槽外侧的泄油挡板上间隔均布有三个沉头通孔，在筒体上设有与沉头通孔内外对应的螺纹盲孔，紧固件为紧定螺钉，在沉头通孔和螺纹盲孔内固定安装有紧定螺钉。本技术结构合理而紧凑，使用方便；当需要对抽油杆或抽油泵进行维护时，提出部分或全部抽油杆，向油管内泵入一定压力，压力通过泄油孔传递至泄油挡板，当压力足够大时，紧定螺钉出现滑脱或崩断，泄油孔处密封失效，在压力和或重力作用下，油管内原油等液体沿泄油孔流入井筒空间实现泄油目的，后续可实现油管内无液体上提。不仅增加了泄油的稳定性，提高了工作效率，还降低了污染环境的隐患。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。附图3为本技术最佳实施例的立体结构示意图。附图中的编码分别为：1为筒体，2为泄油挡板，3为泄油孔，4为O形密封圈，5为紧定螺钉。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1至3所示，该压力打开式泵上泄油器包括具有轴向通道的筒体1和泄油挡板2，在筒体1上沿圆周间隔分布有至少两个泄油孔3，与每个泄油孔3对应的筒体1的外侧面设有面积大于泄油孔3面积的凹槽，在凹槽内通过紧固件固定安装有将泄油孔3盖住的泄油挡板2，在泄油挡板2下方的凹槽上设有密封槽，在密封槽内安装有密封件。可根据实际需要，对上述压力打开式泵上泄油器作进一步优化或/和改进：如附图1所示，密封件采用O形密封圈4。为了便于使用，密封件采用橡胶密封件。如附图1、3所示，为了便于连接和拆卸，筒体1呈上宽下窄的台阶状，在筒体1的下部外侧设有外螺纹，在筒体1的上部内侧设有内螺纹。如附图1、2、3所示，密封槽外侧的泄油挡板2上设有沉头通孔，在筒体1上设有与沉头通孔内外对应的螺纹盲孔，紧固件为紧定螺钉5，在沉头通孔和螺纹盲孔内固定安装有紧定螺钉5。通过安装在密封槽外侧的三个均布的紧定螺钉5，便于压力将紧定螺钉5滑脱或崩断。本技术的安装和使用过程如下：首先将密封件放入密封槽内，盖上泄油挡板2，沉头通孔朝向外侧并与螺纹盲孔螺纹盲孔对正，安装紧定螺钉5，按设计扭矩旋紧紧定螺钉5，将密封件压实。筒体1的下端外螺纹连接一段油管短节，短节与抽油泵连接；筒体1上端内螺纹与上部油管连接，通过逐根油管连接将泄油器和抽油泵下入井内，地面通过油管下入抽油杆与抽油泵柱塞连接，完成后续地面设备装配，完成地面试泵即可正常开始采油。当需要对抽油杆或抽油泵进行维护时，提出部分或全部抽油杆，向油管内泵入一定压力（大于试泵压力），压力通过泄油孔3传递至泄油挡板2，当压力足够大时，紧定螺钉5出现滑脱或崩断，泄油孔3处密封失效，在压力和或重力作用下，油管内原油等液体沿泄油孔3流入井筒空间实现泄油目的，后续可实现油管内无液体上提。这样，不仅增加了泄油的稳定性，提高了工作效率，还降低了污染环境的隐患。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力打开式泵上泄油器，其特征在于包括具有轴向通道的筒体和泄油挡板，在筒体上沿圆周间隔分布有至少两个泄油孔，与每个泄油孔对应的筒体的外侧面设有面积大于泄油孔面积的凹槽，在凹槽内通过紧固件固定安装有将泄油孔盖住的泄油挡板，在泄油挡板下方的凹槽上设有密封槽，在密封槽内安装有密封件。

【技术特征摘要】
1.一种压力打开式泵上泄油器，其特征在于包括具有轴向通道的筒体和泄油挡板，在筒体上沿圆周间隔分布有至少两个泄油孔，与每个泄油孔对应的筒体的外侧面设有面积大于泄油孔面积的凹槽，在凹槽内通过紧固件固定安装有将泄油孔盖住的泄油挡板，在泄油挡板下方的凹槽上设有密封槽，在密封槽内安装有密封件。2.根据权利要求1所述的压力打开式泵上泄油器，其特征在于密封件采用O形密封圈。3.根据权利要求1或2所述的压力打开式泵上泄油器，其特征在于密封件采用橡胶密封件。4.根据权利要求1或2所述的压力打开式泵上泄油器，其特征在于筒体呈上宽下窄的台阶状，在筒体的下部外侧设有外螺纹，在筒体的上部内侧设有内螺纹。5.根据权利要求3所述的压力打开式泵上泄油器，其特征在于筒体呈上宽下窄的台阶状，在筒体的下部外侧设有外螺纹，在筒体的上部内侧设有内螺纹。6.根据权利要求1或2所述的压力打开式泵上泄油器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，陈强，陈明，高亮，秦利军，申玉壮，周连庆，王天荣，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，新疆石油管理局有限公司工程技术公司，
类型：新型
国别省市：北京,11