带有夹层的铅蓄电池隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有夹层的铅蓄电池隔板，包括纵截面呈梯形的陶瓷内层，设于陶瓷内层外部的AGM外壳，所述AGM外壳与陶瓷内层相适配，AGM外壳紧密包裹住陶瓷内层；AGM外壳包括阳极侧和阴极侧。陶瓷内层包括上板、下板、2个斜侧板、前板和后板；2个斜侧板分别与上板和下板连接，前板和后板分别与上板、下板和2个斜侧板连接。上板的面积小于下板的面积；AGM外壳紧密包裹住陶瓷内层的2个斜侧板、前板和后板。上板左右两侧分别设有用于固定的第一卡板，下板左右两侧分别设有用于固定的第二卡板。本实用新型专利技术具有有效防止短路、有利于蓄电池极板贴合、结构简单、抗压能力好的特点。

Lead-acid battery separator with sandwich

【技术实现步骤摘要】
带有夹层的铅蓄电池隔板
本技术涉及蓄电池
，尤其是涉及一种有效防止短路、有利于蓄电池极板贴合、结构简单、抗压能力好的带有夹层的铅蓄电池隔板。
技术介绍
蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电。充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。蓄电池用填满海绵状铅的格子体作为负极，填满二氧化铅的铅基板栅作为正极，并用密度1.26-1.33g/mlg/ml的稀硫酸作为电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生产硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电压充电时，两级分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。蓄电池的构成包括阳极板、阴极板、电解液、电池外壳和隔离板等。隔离板现多采用AGM(AbsorbentGlassMat)隔板，即为吸附式玻璃纤维隔板。隔离板隔离在阳极板和阴极板之间，电池在充电时，还原单质铅由于结晶，累积后会穿透隔离板，导致电池的正极与负极直接接触发生短路，造成事故。还原的单质铅如果没有及时附着在极板表面，会成为铅粉下落，电解液中的铅粉易造成电池短路。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服现有技术中单质铅结晶穿透隔板导致短路、电池极板与隔板贴合度不高的不足，提供了一种有效防止短路、有利于蓄电池极板贴合、结构简单、抗压能力好的带有夹层的铅蓄电池隔板。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种带有夹层的铅蓄电池隔板，包括纵截面呈梯形的陶瓷内层，设于陶瓷内层外部的AGM外壳，所述AGM外壳与陶瓷内层相适配，AGM外壳紧密包裹住陶瓷内层；AGM外壳包括阳极侧和阴极侧。本技术是一种带有夹层的铅蓄电池隔板，陶瓷内层耐酸腐蚀，强度高，与AGM外壳相适配，增加了AGM外壳的强度，使AGM外壳不易被穿透。阳极侧是指隔离板使用时朝向蓄电池阳极的一侧，阴极侧是只隔离板使用时朝向蓄电池阴极的一侧。作为优选，陶瓷内层包括上板、下板、2个斜侧板、前板和后板；2个斜侧板分别与上板和下板连接，前板和后板分别与上板、下板和2个斜侧板连接。作为优选，上板的面积小于下板的面积；AGM外壳紧密包裹住陶瓷内层的2个斜侧板、前板和后板。陶瓷内层采用纵截面是梯形的结构，上板的面积小于下板的面积，这种结构的斜侧板有利于蓄电池正极板与负极板的贴合，且在充电时，斜侧板有利于还原的单质铅的附着，减少了电解液中的铅粉漂浮。作为优选，上板左右两侧分别设有用于固定的第一卡板，所述第一卡板上设有第一卡槽。作为优选，下板左右两侧分别设有用于固定的第二卡板，所述第二卡板上设有第二卡槽。第一卡板与第二卡板分别伸出上板与下板之外，第一卡槽与第二卡槽用于固定蓄电池正极板和负极板，保证正极板和负极板在斜侧板和电解液中不会发生滑动。作为优选，阳极侧和阴极侧分别位于对应的斜侧板上。AGM外壳的阳极侧和阴极侧位于陶瓷内层的斜侧板上。作为优选，第二卡槽内设有绝缘滤板，绝缘滤板上设有若干个滤孔。作为优选，滤孔的孔径小于1.5um。第二卡槽内的绝缘滤板，主要用于过滤掉落的铅粉，斜侧板有利于还原的单质铅的附着，如果还有部分的铅粉掉落，绝缘滤板则进行过滤，过滤后的铅粉位于第二卡槽内，极板也位于卡槽内，增加了铅粉与极板的附着概率。因此，本技术具有如下有益效果：本技术是一种带有夹层的铅蓄电池隔板，其中陶瓷内层用于增加隔板的强度，电池在充电时，还原单质铅由于结晶，累积后由于玻璃内壳的保护，结晶铅不会穿透隔板，因此避免了蓄电池短路的发生，保护了电池，同时保护了使用者的安全。陶瓷内层采用纵截面是梯形的结构，上板的面积小于下板的面积，这种结构的斜侧板有利于蓄电池正极板与负极板的贴合，且在充电时，斜侧板有利于还原的单质铅的附着，减少了电解液中的铅粉漂浮。第二卡槽内的绝缘滤板，主要用于过滤掉落的铅粉，斜侧板有利于还原的单质铅的附着，如果还有部分的铅粉掉落，绝缘滤板则进行过滤，过滤后的铅粉位于第二卡槽内，极板也位于卡槽内，增加了铅粉与极板的附着概率。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图中：陶瓷内层1，AGM外壳2，阳极侧3，阴极侧4，上板5，下板6，斜侧板7，第一卡板8，第一卡槽9，第二卡板10，第二卡槽11。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示的实施例是一种带有夹层的铅蓄电池隔板，包括纵截面呈梯形的陶瓷内层1，设于陶瓷内层外部的AGM外壳2，所述AGM外壳与陶瓷内层相适配，AGM外壳紧密包裹住陶瓷内层；AGM外壳包括阳极侧3和阴极侧4。陶瓷内层包括上板5、下板6、2个斜侧板7、前板和后板；2个斜侧板分别与上板和下板连接，前板和后板分别与上板、下板和2个斜侧板连接。上板的面积小于下板的面积。AGM外壳紧密包裹住陶瓷内层的2个斜侧板、前板和后板。上板左右两侧分别设有用于固定的第一卡板8，所述第一卡板上设有第一卡槽9。下板左右两侧分别设有用于固定的第二卡板10，所述第二卡板上设有第二卡槽11。阳极侧和阴极侧分别位于对应的斜侧板上。斜侧板的尺寸大于蓄电池正负极板的尺寸。第二卡槽内设有绝缘滤板，绝缘滤板上设有若干个滤孔。滤孔的孔径小于1.5um。本技术的工作过程如下：在进行蓄电池的组装时，只需要将正极板卡入阳极侧的卡槽内，将负极板卡入阴极侧的卡槽内，使隔板同阴极和阳极充分接触，有利于接触电阻的降低；电池在充电时，由于还原反应，单质铅会形成结晶，会对AGM外壳产生磨损，在陶瓷内层的保护下，结晶的铅不会穿透隔板，造成蓄电池正负极之间的短路。陶瓷内层采用纵截面是梯形的结构，上板的面积小于下板的面积，这种结构的斜侧板有利于蓄电池正极板与负极板的贴合，且在充电时，斜侧板有利于还原的单质铅的附着，减少了电解液中的铅粉漂浮。第二卡槽内的绝缘滤板，主要用于过滤掉落的铅粉，斜侧板有利于还原的单质铅的附着，如果还有部分的铅粉掉落，绝缘滤板则进行过滤，过滤后的铅粉位于第二卡槽内，极板也位于卡槽内，增加了铅粉与极板的附着概率。应理解，本实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有夹层的铅蓄电池隔板，其特征是，包括纵截面呈梯形的陶瓷内层(1)，设于陶瓷内层外部的AGM外壳(2)，所述AGM外壳与陶瓷内层相适配，AGM外壳紧密包裹住陶瓷内层；AGM外壳包括阳极侧(3)和阴极侧(4)。

【技术特征摘要】
1.一种带有夹层的铅蓄电池隔板，其特征是，包括纵截面呈梯形的陶瓷内层(1)，设于陶瓷内层外部的AGM外壳(2)，所述AGM外壳与陶瓷内层相适配，AGM外壳紧密包裹住陶瓷内层；AGM外壳包括阳极侧(3)和阴极侧(4)。2.根据权利要求1所述的带有夹层的铅蓄电池隔板，其特征是，陶瓷内层包括上板(5)、下板(6)、2个斜侧板(7)、前板和后板；2个斜侧板分别与上板和下板连接，前板和后板分别与上板、下板和2个斜侧板连接。3.根据权利要求2所述的带有夹层的铅蓄电池隔板，其特征是，上板的面积小于下板的面积；AGM外壳紧密包裹住陶瓷内层的2个斜侧板、前板和后板。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连强，郑书根，洪立贤，黄建忠，卢哲，
申请(专利权)人：浙江畅通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33