一种无纺布折叠切断装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种无纺布折叠切断装置。其中，经向折叠机构包括沿着第一方向设置的至少第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴之间沿着无纺布流动的方向依次设有第一折叠板和第二折叠板；第一折叠板为梯形板，包括至少一条斜边，第二折叠板为矩形板，第一折叠板的一边与第二折叠板的一边连接，使得第一折叠板斜边对应的钝角与第二折叠板的直角对齐；第一折叠板与第二折叠板形成一夹角，夹角设置为20°‑160°之间。依据本申请的无纺布折叠切断装置，第一传动轴将从分切机分切后的窄无纺布在线牵引然后实现对无纺布任意厚度的折叠，该折叠过程与分切工序在线衔接，无须人工转序，提高了生产效率，节约了人力成本。

A folding and cutting device for non-woven fabrics

The invention relates to the technical field of non-woven fabric production, in particular to a folding and cutting device for non-woven fabric. Among them, the meridional folding mechanism includes at least the first drive shaft and the second drive shaft arranged in the first direction, and the first folding plate and the second folding plate are arranged between the first drive shaft and the second drive shaft in turn along the direction of non-woven fabric flow; the first folding plate is trapezoidal plate, including at least one inclined side, the second folding plate is rectangular plate, and one side of the first folding plate and the second folding plate are arranged in turn. One side is connected so that the obtuse angle corresponding to the oblique side of the first folding plate is aligned with the right angle of the second folding plate; the first folding plate forms an angle between the first folding plate and the second folding plate, and the angle is set between 20 160. According to the application of folding and cutting device for non-woven fabric, the first drive shaft will pull the narrow non-woven fabric on-line after cutting from the slitter, and then fold the non-woven fabric of any thickness. The folding process is connected with the slitting process on-line without manual sequencing, which improves the production efficiency and saves the human cost.

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布折叠切断装置
本专利技术涉及无纺布生产
，具体涉及一种无纺布折叠切断装置。
技术介绍
医疗用的无纺布一般都需要经过折叠，折叠成需要的层数或厚度，然后打包，目前生产中无纺布大卷经过分切机分切后需要人工转序到折叠机进行折叠后和切断，产品转序过程需要大量人工，同时降低了生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中在无纺布生产时，需要人工转序到折叠机上进行折叠导致浪费人工和影响生产效率的技术问题，本申请提供一种无纺布折叠切断装置。一种无纺布折叠切断装置,包括经向折叠机构，包括沿着第一方向设置的至少第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴之间沿着无纺布流动的方向依次设有第一折叠板和第二折叠板；所述第一折叠板为梯形板，包括至少一条斜边，所述第二折叠板为矩形板，所述第一折叠板的一边与第二折叠板的一边连接，使得所述第一折叠板斜边对应的钝角与所述第二折叠板的直角对齐；所述第一折叠板与第二折叠板形成一夹角，所述夹角设置为20°-160°之间。进一步的，还包括沿着第二方向设置的第三传动轴和第四传动轴，所述第三传动轴和第四传动轴相对设置，其中间形成一个折叠通道；还包括第三折叠板，所述第三折叠板为三角形板，所述第三折叠板对准所述折叠通道且较短的直角边靠近所述折叠通道，所述无纺布铺设在所述第三折叠板上且所述第三折叠板的斜边位于所述无纺布的中间部分。优选的，所述第一折叠板与第二折叠板形成的夹角为45°。进一步的，还包括切断机构，所述切断机构设置在所述经向折叠机构的下游工序中，用于对经向折叠好的无纺布进行切断；所述切断机构包括相对设置切刀辊和插刀辊，所述切刀棍上沿着经向方向设置有至少一把切刀，所述切刀的刀刃与所述插刀辊的表面接触。其中，所述切刀棍上设有两把切刀，且两把切刀在所述切刀棍圆周上相距180°。其中，所述切刀包括形成于一端的两个等腰三角形面，所述两个等腰三角形面的连接处形成所述刀刃。进一步的，还包括设置在所述经向折叠机构和切断机构之间的牵引机构，所述牵引机构包括一组相对的设置的牵引辊，用于牵引从所述经向折叠机构出来无纺布进入所述切断机构。进一步的，还包括分切机构，所述分切机构设置在所述经向折叠机构的上游工序中，用于对无纺布大卷进行分切；所述分切装置包括等间距设置的多个第一切刀，所述第一切刀的刀刃迎着所述无纺布流动方向设置。其中，所述多个第一切刀将所述无纺布大卷进行分切成多个窄无纺布，所述经向折叠机构和切断机构和所述窄无纺布的数量一一对应。其中，所述牵引机构的数量也和所述窄无纺布数量对应。依据上述实施例的无纺布折叠切断装置，通过第一传动轴将从分切机分切后的窄无纺布在线牵引然后实现对无纺布任意厚度的折叠，该折叠过程与分切工序在线衔接，无须人工转序，提高了生产效率，节约了人力成本。附图说明图1为本申请实施例联机装置结构示意图；图2为本申请实施例经向折叠机构结构示意图；图3为本申请实施例无纺布大卷放料结构示意图；图4为本申请实施例分切机构结构示意图；图5为本申请实施例驱动电机结构与各机构连接示意图；图6为本申请实施例切刀辊、插刀辊和夹刀辊配合示意图；图7为本申请实施例插刀辊和夹刀辊配合结构示意图；图8为本申请实施例插刀辊和夹刀辊配合局部放大图；图9为本申请实施例转移机构和填料机构在一个视角下结构示意图；图10为本申请实施例转移机构和填料机构在另一个视角下结构示意图；图11为本申请实施例填料机构和立体包装机的储料槽结构示意图；图12为本申请实施例插刀辊和夹刀辊工作状态示意图；图13位本申请实施例填料机构工作状态示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。实施例1本实施例提供一种无纺布折叠切断装置，包括经向折叠机构2，如图2，该折叠机构包括沿着第一方向设置的第一传动轴21和第二传动轴24，用于牵引分切好的无纺布14，其中，在第一传动轴21和第二传动轴24之间沿着无纺布14流动的方向依次设有第一折叠板22和第二折叠板23，第一折叠板22和第二折叠板23呈三角形设置，第一折叠板22和第二折叠板23形成的三角形夹角设置为20°-160°之间。其中，第一折叠板22和第二折叠板23的一条边相连接。其中，第一折叠板22为梯形板，第二折叠板23为矩形板，包括一条斜边221，即梯形板的一条腰，该斜边221对应的钝角与第二折叠板23的直角对齐。第一传动轴21牵引无纺布14平铺在第一折叠板22和第二折叠板23上，然后再经过第二传动轴24拉紧，其中要保证无纺布14在第一折叠板22和第二折叠板23上处于绷直且平滑状态。这样当无纺布14在流动过程中，由于第一折叠板22斜边221的存在，无纺布14在斜边221处会一个三角形状的一块处于未绷紧状态，并在第一折叠板22和第二折叠板23发生折叠，完成第一次经向折叠。其中，在第一次经向折叠过程中，无纺布14折叠的宽度和第一折叠板22斜边221的斜度有关，在其他实施例中，可以通过改变斜边221的斜度，即可调整无纺布14折叠的宽度。具体的，调整斜边221的斜度越大，即该斜边221与第一折叠板22的上下两条边越接近垂直，则折叠的宽度越小，反之越大。优选地，本实施例中第一折叠板22和第二折叠板23形成的夹角为45°，且基本呈等腰三角形设置，保证了无纺布14在第一折叠板22和第二折叠板23上流动时的平整性，折叠效果好。进一步的，还包括沿着第二方向设置的第三传动轴26和第四传动轴27，该第三传动轴26和第四传动轴27相对且平行设置，其中间形成一个折叠通道261。在该折叠通道261的正下方设有第三折叠板25，该第三折叠板25为三角形板，其中本实施例的选用直角三角形，第三折叠板25竖向设置且较短的直角边靠近折叠通道261，无纺布14绷紧且平铺在第三折叠板25上，其中第三折叠板25的斜边位于无纺布14的中间部分，且第三折叠板所在的平面与无纺布14所在的平面垂直，这样当无纺布14流过第三折叠板时，由于第三折叠板25的存在，无纺布14在第三折叠板25处发生折叠，然后经过折叠通道261的压紧完成第二次经向折叠。其中，第一方向和第二方向根据实际情况选定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布折叠切断装置,其特征在于，包括经向折叠机构，包括沿着第一方向设置的至少第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴之间沿着无纺布流动的方向依次设有第一折叠板和第二折叠板；所述第一折叠板为梯形板，包括至少一条斜边，所述第二折叠板为矩形板，所述第一折叠板的一边与第二折叠板的一边连接，使得所述第一折叠板斜边对应的钝角与所述第二折叠板的直角对齐；所述第一折叠板与第二折叠板形成一夹角，所述夹角设置为20°‑160°之间。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布折叠切断装置,其特征在于，包括经向折叠机构，包括沿着第一方向设置的至少第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴之间沿着无纺布流动的方向依次设有第一折叠板和第二折叠板；所述第一折叠板为梯形板，包括至少一条斜边，所述第二折叠板为矩形板，所述第一折叠板的一边与第二折叠板的一边连接，使得所述第一折叠板斜边对应的钝角与所述第二折叠板的直角对齐；所述第一折叠板与第二折叠板形成一夹角，所述夹角设置为20°-160°之间。2.如权利要求1所述的无纺布折叠分切装置，其特征在于，还包括沿着第二方向设置的第三传动轴和第四传动轴，所述第三传动轴和第四传动轴相对设置，其中间形成一个折叠通道；还包括第三折叠板，所述第三折叠板为三角形板，所述第三折叠板对准所述折叠通道且较短的直角边靠近所述折叠通道，所述无纺布铺设在所述第三折叠板上且所述第三折叠板的斜边位于所述无纺布的中间部分。3.如权利要求1所述的无纺布折叠分切装置，其特征在于，所述第一折叠板与第二折叠板形成的夹角为45°。4.如权利要求1所述的无纺布折叠分切装置，其特征在于，还包括切断机构，所述切断机构设置在所述经向折叠机构的下游工序中，用于对经向折叠好的无纺布进行切断；所述切断机构包括相对设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金海，郭利清，杨浩，张雪涛，李昌培，李竹青，吴涛，
申请(专利权)人：奥美医疗用品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42