一种拷克自动送对折带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种拷克自动送对折带装置，属于服装制造的技术领域。一种拷克自动送对折带装置包括相互垂直设置且均设置于拷克设备旁侧的送带机构和对折机构；本实用新型专利技术通过送带机构的送带管和送带轮将待对折的对折带运送至拷克设备附近，然后通过对折机构的顶板和伸缩驱动器实现对对折带的对折操作，并运送至拷克设备的拷克处，实现了通过拷克设备即可完成服装的拼肩和对折带的对折缝制工作，不仅无需多种设备的配合使用，过程简答易操作，全自动化程度高，省时省工，提高了生产效率，从而降低了生产成本，还避免了人工手动对折对折带导致的对折不便，缝制易出错，次品率无法保证的问题，从而提高了产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种拷克自动送对折带装置
本技术涉及服装制造的
，具体是涉及一种拷克自动送对折带装置。
技术介绍
随着服装样式的多样化，服装上挂设吊牌的方式也各有不同。现有的，服装上挂吊牌的方式主要有以下三种：第一种，直接将吊牌挂设于服装的水洗标上；第二种，将吊牌挂设于服装的品牌标上；第三种则是在服装的肩部缝制对折带，然后将吊牌挂设于对折带上。传统的，对于在服装的肩部缝制对折带的方式而言，需要采用平车手动将对折带放置并缝合，然后再通过拷克工序实现服装的拼肩操作，这种方式不仅过程繁琐，效率低，而且浪费人工，从而增加了生产成本，并且由于对折带尺寸较小，人工手动对折极不方便，且对折后缝制出错率较高，次品率难以保证。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种拷克自动送对折带装置，以在拷克设备旁侧设置送带机构，同时于送带机构和拷克设备之间设置有对折机构，实现了在服装拷克拼肩的过程中自动完成送对折带并缝制的操作，不仅提高了生产效率，无需使用平车等多种设备，过程简单易操作，省时省力，从而降低了生产成本，同时，通过送带机构和对折机构实现对折带的对折和送入，有效避免了手动操作带来的对折不便、成品率低的问题。具体技术方案如下：一种拷克自动送对折带装置，具有这样的特征，包括：送带机构和对折机构，其中，送带机构包括送带管和送带轮，送带管竖直设置于拷克设备的旁侧，送带管内自上而下穿设有对折带，送带管的一侧开设有接触槽，接触槽与送带管的管腔连通，送带轮设置于送带管旁侧且其轮缘伸入管腔内与对折带接触；对折机构包括水平设置的顶板和伸缩驱动器，顶板的一端设置于送带管的底部，顶板的另一端连接有伸缩驱动器的伸缩杆，且伸缩驱动器位于送带管背离拷克设备的一侧。上述的一种拷克自动送对折带装置，其中，送带管的底部设置有送料嘴，且送料嘴位于顶板靠近拷克设备的一侧，送料嘴呈中空设置，且送料嘴上连接有执行器。上述的一种拷克自动送对折带装置，其中，执行器的运动方向和伸缩驱动器的运动方向一致。上述的一种拷克自动送对折带装置，其中，送带轮上连接有旋转驱动器。上述的一种拷克自动送对折带装置，其中，送带轮的轮缘上设置有齿状结构，齿状结构绕设于送带轮的轮缘上，且齿状结构与对折带接触。上述的一种拷克自动送对折带装置，其中，顶板位于送带管的一端设置有导向块，导向块上开设有顶板通道，顶板插设于顶板通道内。上述的一种拷克自动送对折带装置，其中，伸缩驱动器为气缸、电缸或液压缸中的一种。上述的一种拷克自动送对折带装置，其中，旋转驱动器为电动马达或气动马达中的一种。上述技术方案的积极效果是：上述的拷克自动送对折带装置，通过设置送带机构实现了对对折带的送出，并通过对折机构实现了对折带的对折，从而实现了直接通过拷克设备完成服装的拼肩以及对折带缝制操作，无需多个设备作用，过程简单且易操作，不仅省工省时，效率高，从而降低了生产成本，而且解决了因对折带这种尺寸较小，人工手动对折不方便带来的对折后缝制出错率较高，次品率难以保证的问题，提高了产品竞争力。附图说明图1为本技术的一种拷克自动送对折带装置的实施例的结构图。附图中：1、送带机构；11、送带管；12、送带轮；13、旋转驱动器；111、接触槽；121、齿状结构；2、对折机构；21、顶板；22、伸缩驱动器；23、导向块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。图1为本技术的一种拷克自动送对折带装置的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的拷克自动送对折带装置包括：送带机构1和与送带机构1相配合的对折机构2，且送带机构1和对折机构2均设置于拷克设备旁侧，使得送带机构1送出的对折带能在对折机构2的作用下实现自动对折，并运送至服装的肩部，通过拷克设备直接完成拼肩缝制对折带的目的，无需平车、拷克设备的组合作用，设备使用少，过程简单易操作，同时，也能提高生产效率，省工省时，降低生产成本，并且还能消除手工对折对折带不便以及带来的高出错率和次品率问题，提高产品品质，提升产品竞争力。具体的，送带机构1包括送带管11和送带轮12，送带管11通过安装板固定设置于拷克设备的旁侧，且送带管11竖直设置，于送带管11上内自上而下穿设有对折带，便于对折带的输送，同时，于送带管11的一侧开设有接触槽111，接触槽111与送带管11的管腔连通，使得可从接触槽111内接触到送带管11中的对折带，同时，送带轮12同样固定于安装板上，送带轮12上连接有旋转驱动器13实现对送带轮12的驱动，并将送带轮12设置于送带管11旁侧且将送带轮12的轮缘伸入管腔内与对折带接触，通过送带轮12的旋转实现对折带在送带管11的管腔内的运动，从而实现对折带的送出和返回，实现了操作过程的全自动化。具体的，对折机构2设置于安装板的的下部，且对折机构2包括水平设置的顶板21和伸缩驱动器22，顶板21的一端设置于送带管11的底部并可在水平面内做往返运动，顶板21的另一端连接于伸缩驱动器22的伸缩杆，且伸缩驱动器22位于送带管11背离拷克设备的一侧，使得伸缩驱动器22的伸缩杆在伸缩的过程中能带动顶板21在水平面内做远离或靠近拷克设备的往返运动，从而实现对送带机构1送出的对折带的自动对折操作。更加具体的，在送带管11的底部设置有送料嘴，且送料嘴位于顶板21靠近拷克设备的一侧，送料嘴呈中空设置，且送料嘴上连接有运动方向和伸缩驱动器22的运动方向一致的执行器，且送料嘴的中空内能容许顶板21通过，使得送料嘴在顶板21运动之前运动至拷克设备和送带机构1之间，为后续的顶板21的运动导向，同时也能便于对折带的对折，提高对折成功的可能性，安全保障性更高。更加具体的，送带轮12的轮缘上设置有齿状结构121，齿状结构121绕设于送带轮12的轮缘上，类似于齿轮结构，且齿状结构121与对折带接触，防止送带轮12在运送对折带时出现打滑的问题，设备运动更稳定，生产效率更高。作为优选的实施方式，顶板21位于送带管11的一端设置有导向块23，导向块23上开设有顶板21通道，顶板21插设于顶板21通道内，可为顶板21的运动导向，防止在快速对折对折带的过程中顶板21发生弯曲而造成设备的损坏以及安全事故的发生。作为优选的实施方式，伸缩驱动器22为气缸、电缸或液压缸中的一种，本实施例选用气缸作为驱动源，动力获取更方便，成本更低。作为优选的实施方式，旋转驱动器13为电动马达或气动马达中的一种，本实施例选用电动马达作为驱动源，反应快速，运行平稳，且配合结构更简单，动力获取更易。本实施例提供的拷克自动送对折带装置，包括相互垂直设置且均设置于拷克设备旁侧的送带机构1和对折机构2；通过送带机构1的送带管11和送带轮12将待对折的对折带运送至拷克设备附近，然后通过对折机构2的顶板21和伸缩驱动器22实现对对折带的对折操作，并运送至拷克设备的拷克处，实现了通过拷克设备即可完成服装的拼肩和对折带的对折缝制工作，不仅无需多种设备的配合使用，过程简答易操作，全自动化程度高，省时省工，提高了生产效率，从而降低了生产成本，还避免了人工手动对折对折带导致的对折不便，缝制易出错，次品率无法保证的问题，从而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拷克自动送对折带装置，其特征在于，包括：送带机构和对折机构，其中，所述送带机构包括送带管和送带轮，所述送带管竖直设置于拷克设备的旁侧，所述送带管内自上而下穿设有对折带，所述送带管的一侧开设有接触槽，所述接触槽与所述送带管的管腔连通，所述送带轮设置于所述送带管旁侧且其轮缘伸入所述管腔内与所述对折带接触；所述对折机构包括水平设置的顶板和伸缩驱动器，所述顶板的一端设置于所述送带管的底部，所述顶板的另一端连接有所述伸缩驱动器的伸缩杆，且所述伸缩驱动器位于所述送带管背离所述拷克设备的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种拷克自动送对折带装置，其特征在于，包括：送带机构和对折机构，其中，所述送带机构包括送带管和送带轮，所述送带管竖直设置于拷克设备的旁侧，所述送带管内自上而下穿设有对折带，所述送带管的一侧开设有接触槽，所述接触槽与所述送带管的管腔连通，所述送带轮设置于所述送带管旁侧且其轮缘伸入所述管腔内与所述对折带接触；所述对折机构包括水平设置的顶板和伸缩驱动器，所述顶板的一端设置于所述送带管的底部，所述顶板的另一端连接有所述伸缩驱动器的伸缩杆，且所述伸缩驱动器位于所述送带管背离所述拷克设备的一侧。2.根据权利要求1所述的拷克自动送对折带装置，其特征在于，所述送带管的底部设置有送料嘴，且所述送料嘴位于所述顶板靠近所述拷克设备的一侧，所述送料嘴呈中空设置，且所述送料嘴上连接有执行器。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天祥，朱兆科，丁玉涛，莫小兵，李言，
申请(专利权)人：宁波申洲针织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33