超薄型风扇制造技术

一种超薄型风扇，用以解决现有的超薄型风扇难以更进一步减缩其轴向高度等问题。本发明专利技术的超薄型风扇包括：一个扇框，具有一个底板，该底板具有一个内表面及一个外表面，该底板设有至少一个容置空间，该容置空间位于该内表面及该外表面之间；一个扇轮，可旋转地设于该扇框中；及一个定子组，设于该扇框中，该定子组具有一个电路板、一个线圈组及至少一个电子零件，该线圈组及该至少一个电子零件设于该电路板，该至少一个电子零件穿入该至少一个容置空间。

Ultra-thin fan

【技术实现步骤摘要】
超薄型风扇
本专利技术关于一种风扇，尤其是一种超薄型风扇。
技术介绍
一般而言，由于电子产品中的电子元件会在运作时产生发热现象，因此长久以来，许多电子产品中都装设有散热风扇，借助散热风扇的驱风作用迫使气流流动，以将电子产品内部的高温气体排出，增加电子产品运作时的散热效率，使电子产品得以维持稳定运作。然而，随着电子产品轻薄化且高性能的发展需求，散热风扇则相对需要在能满足电子产品的散热需求外，更进一步地追求“薄型化”，故近年来有许多散热风扇的发展趋势均着重于“如何能降低散热风扇的轴向高度”。其中，现有的散热风扇多包括有一个扇框、一个定子组及一个扇轮，该定子组组装于该扇框中，该扇轮则可旋转地设于该扇框中；欲降低整体散热风扇的轴向高度时，大多数的设计都是从定子组的结构进行改良。举例而言，请参照图1，其为一种现有的的薄型风扇9，该薄型风扇9包括有一个扇框91、一个定子组92及一个扇轮93。该扇框91具有一个底板911及一个轴管912，该轴管912连接该底板911。该定子组92具有一个电路板921，该电路板921设于该轴管912外周，该定子组92另包括以绕线方式卷绕而成的多组线圈922，该数组线圈922设于该电路板921并与该电路板921电连接。该扇轮93则由一个转轴931可旋转地设于该轴管912，另由一个磁性元件932与该多组线圈922相对。类似于该现有的的薄型风扇9的一实施例已公开于中国台湾公告第I342098号“马达”专利案当中。其中，由于该电路板921的下表面结合有至少一个电子零件923（例如驱动电子元件等），故该扇框91需另设一个垫块913，该垫块913环设于该轴管912的外周面并连接该底板911，使得该电路板921组装至该轴管912外周时可抵接于该垫块913，并在该电路板921的下表面与该底板911之间形成一个间隙G，供该至少一个电子零件923可容置于该间隙G中。因此，该现有的薄型风扇9实难以再更进一步地减缩其轴向高度，且该扇框91的结构也较为复杂而不易成型。有鉴于此，现有的的薄型风扇确实仍有加以改善的必要。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种超薄型风扇，可从扇框的结构进行改良，从而更进一步地减缩该超薄型风扇的轴向高度。本专利技术提供一种超薄型风扇，可简化其扇框的结构，以提升制造扇框及组装该超薄型风扇的便利性。本专利技术以下所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附加附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本专利技术的各实施例，非用以限制本专利技术。本专利技术的超薄型风扇，包括：一个扇框，该扇框具有一个底板，该底板具有一个内表面及一个外表面，该底板设有至少一个容置空间，该容置空间位于该内表面及该外表面之间；一个扇轮，该扇轮可旋转地设于该扇框中；及一个定子组，该定子组设于该扇框中，该定子组具有一个电路板、一个线圈组及至少一个电子零件，该线圈组及该至少一个电子零件设于该电路板，该至少一个电子零件穿入该至少一个容置空间。据此，本专利技术的超薄型风扇，可从扇框的结构进行改良，简化该扇框的结构，从而更进一步地减缩该超薄型风扇的轴向高度，以及提升制造扇框及组装该超薄型风扇的便利性。其中，在该扇轮的轴向上，该定子组与该扇框组合前，该底板的单体最大轴向高度及该定子组的单体最大轴向高度分别不大于1.1mm，且该底板的单体最大轴向高度与该定子组的单体最大轴向高度之和可大于1.1mm；如此，可应用于相当微小型的散热风扇技术中。其中，该定子组与该扇框组合后，该定子组与该底板具有一个组合轴向高度，该组合轴向高度较佳不大于1.1mm；如此，可应用于相当微小型的散热风扇技术中。其中，该至少一个容置空间仅对位于该定子组的最大径向范围内；如此，可确保该底板能保有良好的结构强度。其中，该线圈组以蚀刻或电铸工艺形成于该电路板；如此，可更进一步地降低该定子组的单体最大轴向高度。其中，该电路板设有多个孔槽，该线圈组穿入该多个孔槽中；如此，可降低该定子组的单体最大轴向高度。其中，该容置空间可以为贯穿该底板的通孔；如此，可提升该底板的制造便利性，并有助降低该电子零件的作业温度及风扇轴向高度。其中，该容置空间可包括相连通的一个第一容室及一个第二容室，该至少一个电子零件穿入该第一容室，一个隔件设于该第二容室；如此，可降低轴向高度及避免该至少一个电子零件外露的效果。其中，在该扇轮的径向上，该第一容室的径向范围较佳小于该第二容室的径向范围；如此，可提升组装该隔件时的操作便利性。其中，该隔件较佳不凸伸超出该底板的外表面；如此，可不增加整体超薄型风扇的最大轴向高度。其中，该容置空间可以为设于该底板上的盲孔；如此，可使该底板的结构强度更佳而不易变形。其中，该扇轮具有一个轮毂及多个扇叶，该多个扇叶环设于该轮毂的外周，各扇叶具有一个内叶缘及一个外叶缘，该多个扇叶的内叶缘及外叶缘之间构成一个扇叶转动范围；在该扇轮的轴向上，该定子组不位于该扇叶转动范围内。如此，可降低整体超薄型风扇的最大轴向高度，同时有效防止该定子组受到该多个扇叶碰撞而受损。附图说明图1：一种现有的薄型风扇的结构示意图；图2：本专利技术第一实施例的立体分解结构示意图；图3：本专利技术第一实施例的组合剖视结构示意图；图4：本专利技术第一实施例未结合盖板的俯视结构示意图；图5：本专利技术第一实施例的定子组与底板的俯视结构示意图；图6：本专利技术第二实施例的组合剖视结构示意图；图7：本专利技术第三实施例的组合剖视结构示意图；图8：本专利技术第四实施例的组合剖视结构示意图；图9：本专利技术第五实施例的组合剖视结构示意图。附图标记说明﹝本专利技术﹞1扇框11底板11a内表面11b外表面12侧墙13盖板14轴接部2扇轮21转轴22轮毂23扇叶231内叶缘232外叶缘24磁性元件3定子组31电路板31a第一表面31b第二表面311孔槽32线圈组33电子零件4隔件5扇框51底板51a内表面51b外表面52侧墙53肋条54轴接部55限位部6扇轮61转轴62轮毂63扇叶64磁性元件7定子组71电路板72线圈组73电子零件H1组合轴向高度H2最大轴向高度h1、h2单体最大轴向高度R扇叶转动范围S容置空间S1第一容室S2第二容室﹝现有技术﹞9薄型风扇91扇框911底板912轴管913垫块92定子组921电路板922线圈923电子零件93扇轮931转轴932磁性元件G间隙。具体实施方式为使本专利技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本专利技术的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：请参照图2，其为本专利技术超薄型风扇的第一实施例，本实施例以鼓风式风扇为例进行说明，但不以此为限。本实施例的超薄型风扇大致上包括一个扇框1，以及设于该扇框1中的一个扇轮2与一个定子组3。请参照图2、3，该扇框1为能够导入及导出气流的中空框体结构；在本实施例中，该扇框1可以包括一个底板11、一个侧墙12及一个盖板13，该底板11具有相对的一个内表面11a及一个外表面11b，该侧墙12结合于该底板11，该盖板13连接该侧墙12并与该底板11的内表面11a相对，以于该底板11、侧墙12及盖板13之间形成可供容置其余构件的空间。其中，该底板11设有至少一个容置空间S，该容置空间S位于该内表面11a及该外表面11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄型风扇，其特征在于，其包括：一个扇框，该扇框具有一个底板，该底板具有一个内表面及一个外表面，该底板设有至少一个容置空间，该容置空间位于该内表面及该外表面之间；一个扇轮，该扇轮可旋转地设于该扇框中；及一个定子组，该定子组设于该扇框中，该定子组具有一个电路板、一个线圈组及至少一个电子零件，该线圈组及该至少一个电子零件设于该电路板，该至少一个电子零件穿入该至少一个容置空间。

【技术特征摘要】
2017.10.24 TW 1061365391.一种超薄型风扇，其特征在于，其包括：一个扇框，该扇框具有一个底板，该底板具有一个内表面及一个外表面，该底板设有至少一个容置空间，该容置空间位于该内表面及该外表面之间；一个扇轮，该扇轮可旋转地设于该扇框中；及一个定子组，该定子组设于该扇框中，该定子组具有一个电路板、一个线圈组及至少一个电子零件，该线圈组及该至少一个电子零件设于该电路板，该至少一个电子零件穿入该至少一个容置空间。2.如权利要求1所述的超薄型风扇，其特征在于：在该扇轮的轴向上，该定子组与该扇框组合前，该底板的单体最大轴向高度及该定子组的单体最大轴向高度分别不大于1.1mm，且该底板的单体最大轴向高度与该定子组的单体最大轴向高度之和大于1.1mm。3.如权利要求2所述的超薄型风扇，其特征在于：该定子组与该扇框组合后，该定子组与该底板具有一个组合轴向高度，该组合轴向高度不大于1.1mm。4.如权利要求1所述的超薄型风扇，其特征在于：该至少一个容置空间仅对位于该定子组的最大径向范围内。5.如权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪银树，尹佐国，
申请(专利权)人：建准电机工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71