一种用于张紧轮的组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于张紧轮的组装设备，包括进料物料架、中心轴压装装置、压装总成装置、锁螺丝装置、涂胶包装装置、轴承压装装置、卡簧压装装置、打标装置以及扭簧组装装置，扭簧组装装置、打标装置和压装总成装置之间分别通过料道相连，卡簧压装装置和锁螺丝装置之间通过料道相连。轴承压装装置将轴承压装到轴承套中，卡簧压装装置将卡簧安装至轴承中，中心轴压装装置将中心轴安装到铸件上盖上，打标装置在下盖上打标刻字，扭簧组装装置将偏心轴套内衬和扭簧安装于下盖中，传送至压装总成装置，将中心轴和铸件上盖与安装扭簧后的下盖组装在一起，锁螺丝装置将安装卡簧后的轴承和下盖旋转锁紧，实现了张紧轮的半自动化组装，提高了生产效。

An Assembly Equipment for Tension Wheels

The utility model provides an assembling device for tensioning wheels, which comprises a feeding material rack, a central axle pressing device, a pressing assembly device, a locking screw device, a gluing packaging device, a bearing pressing assembly device, a clamping spring pressing assembly device, a marking device and a torsion spring assembling device. The clamping spring assembling device, a marking device and a pressing assembly device are respectively connected through a material path, and the clamping spring pressing assembly device is connected by a clamping spring pressing assembly device. The device and the locking screw device are connected through the material path. Bearing press-fit device presses bearing into bearing sleeve, clamp spring press-fit device installs clamp spring into bearing, central shaft press-fit device installs central shaft on top cover of casting, marking device marks on lower cover, torsion spring assembly device installs eccentric sleeve lining and torsion spring in lower cover, and transmits them to press-fit assembly device, which transfers center shaft and upper cover of casting to lower cover after installing torsion spring. The cover is assembled together, and the locking screw device rotates and locks the bearing and the lower cover after installing the clamping spring, thus realizing the semi-automatic assembly of the tensioning wheel and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于张紧轮的组装设备
本技术涉及张紧轮生产
，尤其涉及一种用于张紧轮的组装设备。
技术介绍
张紧轮是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮，是皮带传动的张紧装置，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将皮带张紧。广泛应用于空调、发电机、工程机械中。在张紧轮生产过程中，需要进行上盖和中心轴的组装、下盖组装、扭簧组装、轴承组装、卡装组装、锁螺丝、打标等，通过人工进行组装的方式，工序繁琐，生产效率低下。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种用于张紧轮的组装设备。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于张紧轮的组装设备，包括进料物料架、中心轴压装装置、压装总成装置、锁螺丝装置、涂胶包装装置、轴承压装装置、卡簧压装装置、打标装置以及扭簧组装装置，所述扭簧组装装置、所述打标装置和所述压装总成装置之间分别通过料道相连，所述卡簧压装装置和所述锁螺丝装置之间通过料道相连。更进一步的，所述中心轴压装装置包括第一机架、设置于所述第一机架上的第一下模载板、设置于所述第一下模载板上的第一下模、与所述第一下模载板通过第一连接柱相连的第一上模载板、设置于所述第一上模载板下方的第一中心轴压装板、设置于所述第一中心轴压装板下方的第一压头、设置于所述第一上模载板上方的第一安装板以及驱动所述第一中心轴压装板升降的第一气液增压缸，所述第一中心轴压装板和所述第一安装板通过穿过所述第一上模载板的第一导向柱相连，所述第一上模载板的一侧设置有第一物料盒。更进一步的，所述第一安装板的两端分别设置有第一限位杆，所述第一安装板的一侧设置有用于检测所述第一气液增压缸位置的第一检测传感器，所述第一下模的一侧设置有用于检测中心轴有无的第一中心轴检测传感器，所述第一压头上设置有导向轴。更进一步的，所述压装总成装置包括第二机架、设置于所述第二机架上的第二下模载板、设置于所述第二下模载板上的第二下模、设置于所述第二下模一侧的扭簧挡板、驱动所述扭簧挡板进退的防脱气缸、设置于所述第二下模载板下方驱动所述第二下模旋转的扭簧旋转电机、与所述第二下模载板通过第二连接柱相连的第二上模载板、设置于所述第二上模载板下方的第二中心轴压装板、设置于所述第二中心轴压装板下方的第二压头、设置于所述第二上模载板上方的第二安装板以及驱动所述第二中心轴压装板升降的第二气液增压缸，所述第二中心轴压装板和所述第二安装板通过穿过所述第二上模载板的第二导向柱相连。更进一步的，所述第二下模上设置有定位孔，所述第二安装板的两端分别设置有第二限位杆，所述第二安装板的一侧设置有用于检测所述第二气液增压缸位置的第二检测传感器，所述第二下模的一侧设置有用于检测中心轴有无的第二中心轴检测传感器，所述第二压头上设置有导向轴。更进一步的，所述锁螺丝装置包括第三机架、设置于所述第三机架上的第三载板、设置于所述第三载板上的第三下模、设置于所述第三载板一侧的螺丝枪机架、安装于所述螺丝枪机架上的螺丝枪以及设置于所述螺丝枪机架一侧的第二物料盒，所述第三机架侧一侧设置有第一物料中转托盘。更进一步的，所述轴承压装装置包括第五机架、设置于所述第五机架上的第五工装、设置于所述第五工装上方的立板、安装于所述立板上的第五安装板、安装于所述第五安装板上的轴承压装气缸、安装于所述轴承压装气缸输出端的轴承压头以及设置于所述第五工装一侧的轴承吊架，所述第五机架的一侧设置有第三物料托盘。更进一步的，所述卡簧压装装置包括第六机架、设置于所述第六机架上的第六载板、设置于所述第六载板上的第六工装、与所述第六载板通过第三导向柱相连的第五升降板、设置于所述第五升降板上的卡簧容置槽、设置于所述第五升降板上方的卡簧压装气缸以及设置于所述第六载板一侧的物料输送支架。更进一步的，所述打标装置包括第七机架、设置于所述第七机架上的打标工装、设置于所述打标工装上方的气动打标机、驱动所述气动打标机升降的打标气缸以及设置于所述打标工装一侧的打标传感器。更进一步的，所述扭簧组装装置包括第八机架、设置于所述第八机架上的扭簧组装工装、设置于所述扭簧组装工装上方的承载板以及设置于所述承载板上的多个扭簧端物料盒，所述第八机架的一侧设置有第四物料托盘；所述涂胶包装装置包括第四机架、设置于所述第四机架上的操作台以及设置于所述第四机架一侧的第二物料中转托盘。本技术的用于张紧轮的组装设备，所述轴承压装装置将轴承压装到轴承套中，所述卡簧压装装置将卡簧安装至轴承中，通过所述料道传送至所述锁螺丝装置；所述中心轴压装装置将铸件上盖定位后，将中心轴安装到铸件上盖上，人工在中心轴和铸件上盖的交接处涂埋锂基脂，正反转动中心轴使锂基脂均匀分布；所述打标装置在下盖上打标刻字后，所述扭簧组装装置将偏心轴套内衬和扭簧安装于下盖中后，通过所述料道传送至所述压装总成装置，所述压装总成装置将所述中心轴和铸件上盖与安装扭簧后的下盖组装在一起；所述锁螺丝装置通过螺栓将安装卡簧后的轴承和下盖旋转锁紧；然后在所述涂胶包装装置涂胶包装，即可得到张紧轮；所述用于张紧轮的组装设备实现了张紧轮的半自动化组装，减少了人工，节省人力，提高了生产效。附图说明图1为本技术的用于张紧轮的组装设备的示意图；图2为本技术的用于张紧轮的组装设备的中心轴压装装置的示意图；图3为本技术的用于张紧轮的组装设备的压装总成装置的示意图；图4为本技术的用于张紧轮的组装设备的锁螺丝装置的示意图；图5为本技术的用于张紧轮的组装设备的轴承压装装置的示意图；图6为本技术的用于张紧轮的组装设备的卡簧压装装置的示意图；图7为本技术的用于张紧轮的组装设备的打标装置的示意图；图8为本技术的用于张紧轮的组装设备的扭簧组装装置的示意图；图中标记为：中心轴压装装置1，进料物料架10，第一机架11，第一下模载板12，第一下模121，第一连接柱122，第一上模载板13，第一中心轴压装板131，第一压头132，第一安装板14，第一限位杆141，第一气液增压缸15，第一导向柱16，第一物料盒17，第一检测传感器181，第一中心轴检测传感器182，压装总成装置2，第二机架21，第二下模载板22，第二下模221，扭簧旋转电机222，第二连接柱223，定位孔224，扭簧挡板23，防脱气缸231，第二上模载板24，第二中心轴压装板241，第二压头242，第二安装板243，第二气液增压缸244，第二限位杆245，第二导向柱25，第二检测传感器26，锁螺丝装置3，第三机架31，第三载板32，第三下模33，螺丝枪机架34，螺丝枪35，第二物料盒36，第一物料中转托盘37，涂胶包装装置4，第四机架41，操作台42，第二物料中转托盘43，轴承压装装置5，第五机架51，第五工装52，立板53，第五安装板54，轴承压装气缸55，轴承压头56，轴承吊架57，第三物料托盘58，卡簧压装装置6，第六机架61，第六载板62，第六工装63，第三导向柱64，第五升降板65，卡簧容置槽66，卡簧压装气缸67，打标装置7，第七机架71，打标工装72，气动打标机73，打标气缸74，打标传感器75，打标端料盒76，扭簧组装装置8，第八机架81，扭簧组装工装82，承载板83，扭簧端物料盒84，第四物料托盘85，料道9。具体实施方式下面详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于张紧轮的组装设备，其特征在于：包括进料物料架、中心轴压装装置、压装总成装置、锁螺丝装置、涂胶包装装置、轴承压装装置、卡簧压装装置、打标装置以及扭簧组装装置，所述扭簧组装装置、所述打标装置和所述压装总成装置之间分别通过料道相连，所述卡簧压装装置和所述锁螺丝装置之间通过料道相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于张紧轮的组装设备，其特征在于：包括进料物料架、中心轴压装装置、压装总成装置、锁螺丝装置、涂胶包装装置、轴承压装装置、卡簧压装装置、打标装置以及扭簧组装装置，所述扭簧组装装置、所述打标装置和所述压装总成装置之间分别通过料道相连，所述卡簧压装装置和所述锁螺丝装置之间通过料道相连。2.如权利要求1所述的用于张紧轮的组装设备，其特征在于：所述中心轴压装装置包括第一机架、设置于所述第一机架上的第一下模载板、设置于所述第一下模载板上的第一下模、与所述第一下模载板通过第一连接柱相连的第一上模载板、设置于所述第一上模载板下方的第一中心轴压装板、设置于所述第一中心轴压装板下方的第一压头、设置于所述第一上模载板上方的第一安装板以及驱动所述第一中心轴压装板升降的第一气液增压缸，所述第一中心轴压装板和所述第一安装板通过穿过所述第一上模载板的第一导向柱相连，所述第一上模载板的一侧设置有第一物料盒。3.如权利要求2所述的用于张紧轮的组装设备，其特征在于：所述第一安装板的两端分别设置有第一限位杆，所述第一安装板的一侧设置有用于检测所述第一气液增压缸位置的第一检测传感器，所述第一下模的一侧设置有用于检测中心轴有无的第一中心轴检测传感器，所述第一压头上设置有导向轴。4.如权利要求1所述的用于张紧轮的组装设备，其特征在于：所述压装总成装置包括第二机架、设置于所述第二机架上的第二下模载板、设置于所述第二下模载板上的第二下模、设置于所述第二下模一侧的扭簧挡板、驱动所述扭簧挡板进退的防脱气缸、设置于所述第二下模载板下方驱动所述第二下模旋转的扭簧旋转电机、与所述第二下模载板通过第二连接柱相连的第二上模载板、设置于所述第二上模载板下方的第二中心轴压装板、设置于所述第二中心轴压装板下方的第二压头、设置于所述第二上模载板上方的第二安装板以及驱动所述第二中心轴压装板升降的第二气液增压缸，所述第二中心轴压装板和所述第二安装板通过穿过所述第二上模载板的第二导向柱相连。5.如权利要求4所述的用于张紧轮的组装设备，其特征在于：所述第二下模上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：任坤，谢鸥，张西方，吴永忠，殷振，朱淑梅，张峰，黄光明，
申请(专利权)人：苏州科技大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32