一种多士炉升降架组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多士炉升降架组装机，包括机架，机架上设置有输送转盘和主驱动装置；机架上环绕所述的输送转盘设置有底座上料装置、磁吸片装配装置、磁吸片压紧装置、升降臂装配装置、升降臂压紧装置和下料装置，所述的输送转盘上具有与升降架底座相适配的加工位，所述的主驱动装置能够驱动所述输送转盘转动以使所述的加工位依序经过所述的底座上料装置、磁吸片装配装置、磁吸片压紧装置、升降臂装配，本实用新型专利技术可实现升降架的自动装配，能够有效提高生产效率，减轻工人的劳动强度，也能够保证产品质量，并且占用空间小，便于安装和使用。

A Kind of Assembling Machine for Lifting Frame of Toshi Furnace

The utility model discloses an assembling machine for the lifting frame of a Dushi stove, which comprises a frame with a conveying turntable and a main driving device; the conveying turntable on the frame is surrounded by a base feeding device, a magnetic suction piece assembling device, a magnetic suction piece compacting device, a lifting arm assembling device, a lifting arm compacting device and a cutting device, and the conveying turntable is provided with a bottom of the lifting frame. The main driving device can drive the conveying turntable to rotate so that the processing position passes through the base feeding device, the magnetic suction assembly device, the magnetic suction compression device and the lifting arm assembly in sequence. The utility model can realize the automatic assembly of the lifting frame, effectively improve the production efficiency, reduce the labor intensity of the workers, and also ensure the assembly of the lifting frame. Product quality, and occupy small space, easy to install and use.

【技术实现步骤摘要】
一种多士炉升降架组装机
本技术涉及生产设备领域，特别涉及一种多士炉升降架组装机。
技术介绍
多士炉又称面包片烤炉、面包烘烤器，是一种专门用于将切成片状的面包重新烘烤的电热炊具，升降架是多士炉上的重要组成部件，通常包括底座、磁吸片和升降臂。目前，多士炉升降架的装配通常由工人手动进行，生产效率较低，而且在升降架的装配过程中，需要对磁吸片和升降臂施加较大的压紧力以将磁吸片和升降臂压紧在底座上，工人的劳动强度较大，而且难以保证磁吸片和升降臂压紧到位，会对产品质量和后续装配造成影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能够减轻工人劳动强度，提高生产效率的多士炉升降架组装机。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种多士炉升降架组装机，包括机架，机架上设置有输送转盘和主驱动装置；机架上环绕所述的输送转盘设置有底座上料装置、磁吸片装配装置、磁吸片压紧装置、升降臂装配装置、升降臂压紧装置和下料装置，所述的输送转盘上具有与升降架底座相适配的加工位，所述的主驱动装置能够驱动所述输送转盘转动以使所述的加工位依序经过所述的底座上料装置、磁吸片装配装置、磁吸片压紧装置、升降臂装配装置、升降臂压紧装置和下料装置；所述的底座上料装置用于将升降架底座输送至输送转盘的加工位上；所述的磁吸片装配装置用于将升降架磁吸片安装到加工位上的升降架底座上；所述的磁吸片压紧装置用于将升降架磁吸片压紧固定在升降架底座上；所述的升降臂装配装置用于将升降架升降臂安装到加工位上的升降架底座上；所述的升降臂压紧装置用于将升降架升降臂压紧固定在升降架底座上；所述的下料装置用于将输送转盘上的工件自加工位上移出。优选的，所述加工位的数量为六个并环绕输送转盘均匀分布，所述的底座上料装置、磁吸片装配装置、磁吸片压紧装置、升降臂装配装置、升降臂压紧装置和下料装置环绕所述的输送转盘均匀分布。优选的，所述输送转盘的加工位上设置有与升降架底座相适配的定位槽，所述定位槽背向输送转盘中心的一侧具有可供升降架底座通过的开口；所述的底座上料装置包括一底座输送轨道，当所述的加工位与底座输送轨道对齐时，所述的底座上料装置能够将升降架底座沿所述的底座输送轨道穿过所述的开口输送到所述的定位槽内。优选的，所述的磁吸片装配装置包括第一上料装置、第一固定装置和第一装配机械爪，所述的第一上料装置能够将升降架磁吸片输送至一第一上料位，所述的第一固定装置用于将升降架底座固定在所述的输送转盘上；所述的第一装配机械爪通过一第一行走装置设置在机架上，用于从第一上料位抓取升降架磁吸片以及将升降架磁吸片移动和安装到升降架底座上。优选的，所述的第一固定装置包括第一定位块和第一定位机械爪，所述的第一定位块由一第一驱动装置驱动而可横向移动至与加工位上的升降架底座的侧壁抵接以对升降架底座进行定位，所述的第一定位机械爪由一第一升降装置驱动而可相对机架上下移动，第一定位机械爪能够夹紧加工位上的升降架底座以对升降架底座进行固定。优选的，所述的磁吸片压紧装置包括第二定位块和第一压紧件，所述的第二定位块由一第二驱动装置驱动而可横向移动至与加工位上的升降架底座的侧壁抵接以对升降架底座进行定位，所述的第一压紧件由一第二升降装置驱动而可上下移动以将升降架磁吸片压紧固定在升降架底座上。优选的，所述的升降臂装配装置包括第二上料装置、第二固定装置和第二装配机械爪，所述的第二上料装置能够将升降架磁吸片输送至一第二上料位，所述的第二固定装置用于将升降架底座固定在所述的输送转盘上；所述的第二装配机械爪通过一第二行走装置设置在机架上，用于从第二上料位抓取升降架升降臂以及将升降架升降臂移动和安装到升降架底座上。优选的，所述的第二固定装置包括第三定位块和第二定位机械爪，所述的第三定位块由一第三驱动装置驱动而可横向移动至与加工位上的升降架底座的侧壁抵接以对升降架底座进行定位，所述的第二定位机械爪由一第三升降装置驱动而可相对机架上下移动，第二定位机械爪能够夹紧加工位上的升降架底座以对升降架底座进行固定。优选的，所述的升降臂压紧装置包括第四定位块和第二压紧件，所述的第四定位块由一第四驱动装置驱动而可横向移动至与加工位上的升降架底座的侧壁抵接以对升降架底座进行定位，所述的第二压紧件由一第四升降装置驱动而可上下移动以将升降架升降臂压紧固定在升降架底座上。优选的，所述的下料装置包括下料滑道和下料推块，所述的下料滑道设置在所述输送转盘的侧方，所述的下料推块由一下料驱动装置驱动而能够移动以将输送转盘上的工件推送至所述的下料滑道。本技术的有益效果是：本技术中，底座上料装置能够将升降架底座输送至输送转盘的加工位上，主驱动装置驱动输送转盘转动，使得升降架底座依序经过磁吸片装配装置、磁吸片压紧装置、升降臂装配装置、升降臂压紧装置和下料装置，其中磁吸片装配装置和磁吸片压紧装置能够将升降架磁吸片安装以及压紧固定在升降架底座上，升降臂装配装置和升降臂压紧装置能够将升降架升降臂安装以及压紧固定在升降架底座，由此完成升降架的装配，装配好的升降架再由下料装置送出，如此循环，即可实现升降架的自动装配，能够有效提高生产效率，减轻工人的劳动强度，也能够保证产品质量，并且占用空间小，便于安装和使用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的整体结构图；图2是本技术中输送转盘的结构图；图3是本技术中底座上料装置的结构图；图4是本技术中磁吸片装配装置的结构图；图5是图4中A部分的局部放大图；图6是本技术中第一固定装置的结构图；图7是本技术中磁吸片压紧装置的结构图；图8是本技术中升降臂装配装置的结构图；图9是图8中B部分的局部放大图；图10是本技术中第二固定装置的结构图；图11是本技术中升降臂压紧装置的结构图；图12是本技术中下料装置的结构图；图13是本技术中升降架的分解图。具体实施方式参照图1至图13，一种多士炉升降架组装机，包括机架10，机架10上设置有输送转盘11和主驱动装置12；机架10上环绕输送转盘11设置有底座上料装置20、磁吸片装配装置30、磁吸片压紧装置40、升降臂装配装置50、升降臂压紧装置60和下料装置70，输送转盘11上具有与升降架底座81相适配的加工位，主驱动装置12能够驱动输送转盘11转动以使加工位依序经过底座上料装置20、磁吸片装配装置30、磁吸片压紧装置40、升降臂装配装置50、升降臂压紧装置60和下料装置70；底座上料装置20用于将升降架底座81输送至输送转盘11的加工位上；磁吸片装配装置30用于将升降架磁吸片82安装到加工位上的升降架底座81上；磁吸片压紧装置40用于将升降架磁吸片82压紧固定在升降架底座81上；升降臂装配装置50用于将升降架升降臂83安装到加工位上的升降架底座81上；升降臂压紧装置60用于将升降架升降臂83压紧固定在升降架底座81上；下料装置70用于将输送转盘11上的工件自加工位上移出。本技术中，底座上料装置20能够将升降架底座81输送至输送转盘11的加工位上，主驱动装置12驱动输送转盘11转动，使得升降架底座81依序经过磁吸片装配装置30、磁吸片压紧装置40、升降臂装配装置50、升降臂压紧装置60和下料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多士炉升降架组装机，其特征在于：包括机架(10)，机架(10)上设置有输送转盘(11)和主驱动装置(12)；机架(10)上环绕所述的输送转盘(11)设置有底座上料装置(20)、磁吸片装配装置(30)、磁吸片压紧装置(40)、升降臂装配装置(50)、升降臂压紧装置(60)和下料装置(70)，所述的输送转盘(11)上具有与升降架底座(81)相适配的加工位，所述的主驱动装置(12)能够驱动所述输送转盘(11)转动以使所述的加工位依序经过所述的底座上料装置(20)、磁吸片装配装置(30)、磁吸片压紧装置(40)、升降臂装配装置(50)、升降臂压紧装置(60)和下料装置(70)；所述的底座上料装置(20)用于将升降架底座(81)输送至输送转盘(11)的加工位上；所述的磁吸片装配装置(30)用于将升降架磁吸片(82)安装到加工位上的升降架底座(81)上；所述的磁吸片压紧装置(40)用于将升降架磁吸片(82)压紧固定在升降架底座(81)上；所述的升降臂装配装置(50)用于将升降架升降臂(83)安装到加工位上的升降架底座(81)上；所述的升降臂压紧装置(60)用于将升降架升降臂(83)压紧固定在升降架底座(81)上；所述的下料装置(70)用于将输送转盘(11)上的工件自加工位上移出。...

【技术特征摘要】
1.一种多士炉升降架组装机，其特征在于：包括机架(10)，机架(10)上设置有输送转盘(11)和主驱动装置(12)；机架(10)上环绕所述的输送转盘(11)设置有底座上料装置(20)、磁吸片装配装置(30)、磁吸片压紧装置(40)、升降臂装配装置(50)、升降臂压紧装置(60)和下料装置(70)，所述的输送转盘(11)上具有与升降架底座(81)相适配的加工位，所述的主驱动装置(12)能够驱动所述输送转盘(11)转动以使所述的加工位依序经过所述的底座上料装置(20)、磁吸片装配装置(30)、磁吸片压紧装置(40)、升降臂装配装置(50)、升降臂压紧装置(60)和下料装置(70)；所述的底座上料装置(20)用于将升降架底座(81)输送至输送转盘(11)的加工位上；所述的磁吸片装配装置(30)用于将升降架磁吸片(82)安装到加工位上的升降架底座(81)上；所述的磁吸片压紧装置(40)用于将升降架磁吸片(82)压紧固定在升降架底座(81)上；所述的升降臂装配装置(50)用于将升降架升降臂(83)安装到加工位上的升降架底座(81)上；所述的升降臂压紧装置(60)用于将升降架升降臂(83)压紧固定在升降架底座(81)上；所述的下料装置(70)用于将输送转盘(11)上的工件自加工位上移出。2.根据权利要求1所述的一种多士炉升降架组装机，其特征在于：所述加工位的数量为六个并环绕输送转盘(11)均匀分布，所述的底座上料装置(20)、磁吸片装配装置(30)、磁吸片压紧装置(40)、升降臂装配装置(50)、升降臂压紧装置(60)和下料装置(70)环绕所述的输送转盘(11)均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种多士炉升降架组装机，其特征在于：所述输送转盘(11)的加工位上设置有与升降架底座(81)相适配的定位槽(13)，所述定位槽(13)背向输送转盘(11)中心的一侧具有可供升降架底座(81)通过的开口；所述的底座上料装置(20)包括一底座输送轨道(22)，当所述的加工位与底座输送轨道(22)对齐时，所述的底座上料装置(20)能够将升降架底座(81)沿所述的底座输送轨道(22)穿过所述的开口输送到所述的定位槽(13)内。4.根据权利要求1所述的一种多士炉升降架组装机，其特征在于：所述的磁吸片装配装置(30)包括第一上料装置、第一固定装置和第一装配机械爪(331)，所述的第一上料装置能够将升降架磁吸片(82)输送至一第一上料位，所述的第一固定装置用于将升降架底座(81)固定在所述的输送转盘(11)上；所述的第一装配机械爪(331)通过一第一行走装置(332)设置在机架(10)上，用于从第一上料位抓取升降架磁吸片(82)以及将升降架磁吸片(82)移动和安装到升降架底座(81)上。5.根据权利要求4所述的一种多士炉升降架组装机，其特征在于：所述的第一固定装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英俊，马兴暖，吴婷婷，
申请(专利权)人：中山华粹智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44