A textile waste yarn recycling process for regeneration of spinnable fibers includes the following steps: first step desizing, selecting amylase as desizing agent, amylase accounts for 0.5%1% of yarn weight; second step stripping, using sodium chlorite as stripping agent, 80% concentration of sodium chlorite accounts for 4%6% of yarn weight; third step bleaching, selecting amylase as desizing agent. Sodium hypochlorite is used as bleaching agent, with 10% concentration of sodium hypochlorite accounting for 5%-10% of yarn weight; the fourth step of dechlorination mainly uses sodium sulfite and soda ash, sodium sulfite accounts for 1%-1.5% of yarn weight, and soda ash accounts for 1%-1.5% of yarn weight. The special treatment of textile waste yarn through the above steps can make the sizing and dyeing textile waste yarn become high quality and high added value spinnable fibers, which not only improves social and economic benefits, but also is conducive to environmental protection.
【技术实现步骤摘要】
一种纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺
本专利技术涉及一种纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺。
技术介绍
纺纱厂、浆纱厂、织布厂、针织厂等纺织印染类工厂每年都会产生大量的废纱,这些纺织废纱一般都当作下角料廉价处理掉,或者是进行粗放型简单处理而回收利用,造成了巨大浪费。目前普遍采用的简单回收处理方法是,首先将纺织废纱进行人工分类、挑选,然后,对不同的可用废纱采用不同的处理方法,其中主要有以下几种:(1)经过开松、除杂等成为无纺布原料(这是目前应用最广泛的处理方法);(2)经过清洗、除杂、粉碎等处理后作为填充料;(3)经粉碎开松后纤维太短的短绒,用于造纸、化学浆料、粘胶纤维、高级涂料、火药等等;(4)纺纱厂回丝等等,经过清洗、烘干、开松、梳理、除杂等工序处理基本可以直接成为纱头棉,用于重新纺纱。纱线在织造成坯布时,由于经纱受到较大的张力和摩擦,常常发生断经现象。为了减少断经,提高经纱的强力、光滑度以及耐磨性,为了保证织造的正常进行,纱线在织造前一般都要经过上浆处理。所上浆料一般是天然浆料如淀粉浆等、合成浆料如聚乙烯醇等、以及纤维素浆料如羧甲基纤维素等。当然,浆料当中还有适量的其它助剂。这些浆料方便于织造,但是却不利于其它生产加工,如果不予去除,将对后续的开花、纺纱等工序带来许多麻烦问题(如玷污罗拉、纺杯等等),甚至造成后工序的产品产生诸多疵病,总之,对后续加工的质量和效益都有严重影响。所以,在将纱线再生为可纺纤维前必须先去除浆料。去除浆料在纺织印染学上叫退浆。如果没有退浆,那么纺纱时会严重影响并条等几个工序的质量和效率。随着科技的进步,目前纺织厂大多采 ...
【技术保护点】
1.一种纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺,依次包括以下步骤:(a)退浆:选择淀粉酶作为退浆剂,先将所要退浆的纺织废纱加入盛水容器中,然后向容器中加入淀粉酶,所加入的淀粉酶占纺织废纱重量的0.5%‑1%,再加入占纺织废纱重量1%‑2%的食盐、0.2%‑0.5%的渗透剂,升温至50℃‑55℃,开动循环泵,液流循环并且保持温度30‑60分钟;(b)剥色:选择氧化性剥色剂亚氯酸钠进行剥色,先向容器中加入浓度为80%的亚氯酸钠,所加入的亚氯酸钠占纺织废纱重量的4%‑6%,再加入0.2%‑0.5%的渗透剂,使溶液的pH值为3.5‑4.2,浴比为1∶5‑1∶10,,室温下开动循环泵,液流循环着浸泡3‑5小时;(c)漂白:选用次氯酸钠进行漂白,向容器中加入浓度为10%的次氯酸钠,所加入的次氯酸钠占废纱重量的5%‑10%,使溶液pH值为9‑10,浴比为1∶5‑1∶10,在室温条件下开动循环泵,液流循环着浸泡40‑80分钟,然后放水;(d)脱氯:选择亚硫酸钠、纯碱进行脱氯,先向容器中加入与以上处理溶液等量的清水,再向容器中加入占纺织废纱重量1%‑1.5%的亚硫酸钠和占纺织废纱重量1%‑1.5%的纯碱 ...
【技术特征摘要】
1.一种纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺,依次包括以下步骤:(a)退浆:选择淀粉酶作为退浆剂,先将所要退浆的纺织废纱加入盛水容器中,然后向容器中加入淀粉酶,所加入的淀粉酶占纺织废纱重量的0.5%-1%,再加入占纺织废纱重量1%-2%的食盐、0.2%-0.5%的渗透剂,升温至50℃-55℃,开动循环泵,液流循环并且保持温度30-60分钟;(b)剥色:选择氧化性剥色剂亚氯酸钠进行剥色,先向容器中加入浓度为80%的亚氯酸钠,所加入的亚氯酸钠占纺织废纱重量的4%-6%,再加入0.2%-0.5%的渗透剂,使溶液的pH值为3.5-4.2,浴比为1∶5-1∶10,,室温下开动循环泵,液流循环着浸泡3-5小时;(c)漂白:选用次氯酸钠进行漂白,向容器中加入浓度为10%的次氯酸钠,所加入的次氯酸钠占废纱重量的5%-10%,使溶液pH值为9-10,浴比为1∶5-1∶10,在室温条件下开动循环泵,液流循环着浸泡40-80分钟,然后放水;(d)脱氯:选择亚硫酸钠、纯碱进行脱氯,先向容器中加入与以上处理溶液等量的清水,再向容器中加入占纺织废纱重量1%-1.5%的亚硫酸钠和占纺织废纱重量1%-1.5%的纯碱,保持浴比为1∶5-1∶10,温度为50℃-60℃,开动循环泵,液流循环着保温清洗30-50分钟。2.根据权利要求1所述的再生工艺,其特征在于:在所述退浆步骤中,所述淀粉酶占纺织废纱重量的0.5%,食盐占1%、渗透剂占0.2%,升温至50℃,保温时间为60分钟,再进行清洗;在所述剥色步骤中,所述亚氯酸钠占纺织废纱重量的4%,渗透剂占0.2%,PH值为3.5,浴比为1∶5,室温下浸泡时间为5小时;在所述漂白步骤中,所述次氯酸钠占纺织废纱重量的10%,pH值为9,浴比为1∶5,室温下浸泡时间为40分钟;在所述脱氯步骤中,所述亚硫酸钠占纺织废纱重量的1%,纯碱占纺织废纱重量的1.5%,浴比为1∶5,温度为60℃,保温清洗时间为30分钟。3.根据权利要求1所述的再生工艺,其特征在于:在所述退浆步骤中,所述淀粉酶占纺织废纱重量的0.6%,食盐占1.2%,渗透剂占0.5%,升温至52℃,保温时间为50分钟,再进行清洗;在所述剥色步骤中,所述亚氯酸钠占纺织废纱重量的4.5%,渗透剂占0.5%,pH值为3.8,浴比为1∶6,室温下浸泡时间为4.5小时;在所述漂白步骤中,所述次氯酸钠占纺织废纱重量的8.5%,pH值为9,浴比为1∶6,室温下浸...
【专利技术属性】
技术研发人员:周静,
申请(专利权)人:余姚市荣欣毛麻制品厂,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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