缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法技术

本发明专利技术涉及缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法，属于纺织印染技术领域。本发明专利技术改变了传统染色工艺中染液的配制以及工艺路线，采用将带有碱液的待染色纺织品置于高比例醇类有机溶剂和少量水与染料混合而成的染液中进行染色的方法，很好的解决了传统浸染工艺染色时间较长和固色剂难溶于有机溶剂的问题，极大程度缩短了纺织品的浸染染色时间，实现了纺织品的无盐染色和降低固色碱剂的用量。本发明专利技术的染色方法，不仅工艺简单、固色率高、染色效果和色牢度好，而且大大减少了水的用量和有效降低了化学助剂的用量，醇类有机溶剂能够回收循环利用，污染小、成本低，清洁节能、安全环保。

Salt-free and low-alkali dyeing method for shortening dyeing time of reactive dyes

The invention relates to a salt-free low-alkali dyeing method for shortening the dyeing time of reactive dyes, belonging to the technical field of textile printing and dyeing. The invention changes the preparation of dye solution and the process route in the traditional dyeing process, adopts the method of dyeing the dyed textiles with alkali solution in the dyeing solution mixed with a high proportion of alcohol organic solvent and a small amount of water and dyes, and solves the problems of long dyeing time in the traditional dyeing process and insoluble fixing agent in organic solvent, thus greatly shortening the textiles. The salt-free dyeing of textiles and the dosage of fixing alkali agent are reduced by the dyeing time of dipping and dyeing. The dyeing method of the invention not only has simple process, high fixation rate, good dyeing effect and color fastness, but also greatly reduces the amount of water and chemical additives, and the alcohol organic solvent can be recycled, with low pollution, low cost, clean, energy saving, safe and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法
本专利技术涉及缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法，属于纺织印染

技术介绍
活性染料是一类广泛用于纤维素纤维纺织品染色的重要染料，它具有色泽鲜艳、色谱齐全、色牢度优良点等特点。但是，活性染料对纤维素纤维的直接性低，染棉织物时存在上染率低的问题。因此，在传统的染色工艺中，须加入大量的无机盐进行促染。当染色过程结束后，这些无机盐作为染色废水的组成部分被排放，造成水源的污染，而高含盐量印染废水的排放又会破坏水的生态环境，盐分的高渗透性会导致江湖周围的水质盐碱化，从而降低农作物的产量；由于染色残液中含有大量的色素，染色后净洗需要大量的水，还会增加污水处理的负担。另外，染色用水也一直困扰着印染行业。不仅如此，由于活性染料浸染时的染色时间较长，耗能也很严重。因此，无水或少水染色以及提高活性染料的利用率和降低染色时的盐用量和染色时间一直是人们期待解决的问题。随着科学技术的进步和人们环保意识的增强，一些新型的环保染色方法已经成为研究的重点。公开杂志《纺织导报》，公开日期2011年第11期名称为《低盐、无盐染色的最新研究进展》中研究了低盐和无盐染色的最新进展，虽然从活性染料、代盐助剂、纤维改性方法和新工艺、新技术应用于低盐染色等四个方面阐述了低盐和无盐染色的染色方法。但是，其不足之处是这些方法都有一定的局限性，且较为复杂。公开杂志《农村新技术》，公开日期2008年第6期名称为《麻纺原料的酶法脱胶技术》中提到了用生物酶——化学联合脱胶法对麻进行脱胶，虽然它采用的先用生物酶对麻进行预处理再用化学试剂对其进行脱胶的方法确实起到了脱胶彻底和保护环境作用。但是，其不足之处是该方法的工艺条件复杂，难以控制。公开杂志《纺织科学研究》，公开日期2007年第4期名称为《改性棉织物的无盐染色方法》中提到了一种改性棉织物的无盐染色方法，虽然它采用的用开聚环氧氯丙烷胺化物对棉织物进行改性再染色的方法确实起到了实现无盐染色的可能。但是，其不足之处是该方法需要使用特殊的改性液对棉织物进行改性。公开杂志《染料与染色》，公开日期2012年2月第49卷第1期名称为《棉织物活性染料无盐、无碱染色工艺研究》中研究了活性染料染棉的无盐无碱染色，虽然它采用的先对棉织物进行阳离子改性的方法确实可以实现无盐无碱染色。但是，其不足之处在于该方法能够实用的染料有限，具有一定的局限性。中国专利申请公布号CN102174748A，申请公布日期2011年9月7日，专利技术创造的名称为一种棉纤维用乙烯砜型活性染料无盐染色方法，该申请案公布了一种无盐染色方法。虽然它采用先对棉织物进行改性再染色的方法确实可以实现无盐染色，但是其不足之处是该方法需要先对棉织物进行改性，工艺较为复杂，且这种改性工艺只是适用于乙烯砜型活性染料，适用范围较窄。中国专利申请公布号CN102677489A，申请公布日期2012年9月19日，专利技术创造的名称为一种有效节水、减污、高色牢度的棉织物染色方法，该申请案公开了一种棉织物无盐节水的染色方法。虽然它采用阳离子生物蛋白衍生物助剂改棉织物再染色的方法确实有一定的效果，但是其不足之处在于这种方法同样先对棉织物进行改性，且并没有很大程度上减少了水的用量。中国专利申请公布号CN102899929A，申请公布日期2013年1月30日，专利技术创造的名称为一种活性染料无盐染色的加工方法，该申请案公开了一种利用有机溶剂对棉织物进行染色的方法。虽然它采用的利用有机溶剂染色的方法确实可以起到无盐染色的作用，但其不足之处是该方法是先染色再固色，并没有从根本上解决活性染料浸染时间长的问题，且在固色阶段加入的纯碱在有机溶剂中存在一定的不充分溶解的问题，从而影响染色成品的质量。中国专利申请公布号CN103243584A，申请公布日期2013年8月14日，专利技术创造的名称为一种活性染料无盐染色方法，该申请案公开了一种利用有机溶剂对棉织物进行染色的方法。虽然它采用的先用水对棉织物进行预溶胀再利用有机溶剂对棉织物进行染色的方法确实可以起到无盐染色，但其不足之处依然没有从根本上解决活性染料浸染染色时间长的问题，不仅用水量较大而且在固色阶段加入的纯碱水溶液或固态纯碱在有机溶剂中都存在一定的不充分溶解的问题，导致固色不匀，从而影响染色成品的质量。中国专利申请公布号CN103266507A，申请公布日期2013年8月28日，专利技术创造的名称为一种纤维素织物的活性染料共溶剂染色方法，该申请案公开了一种利用有机溶剂对棉织物进行染色的方法。虽然它采用的分批加入有机溶剂的方法确实可以一定程度上控制染料的上染率和匀染性，但其不足之处依然没有从根本上解决活性染料浸染染色时间长的问题，不仅工艺复杂且由于有机溶剂的挥发使得不容易控制分批加入有机溶剂量的问题。
技术实现思路
针对上述问题，为了极大程度上减少活性染料染色时间以及水、盐和碱的用量，本专利技术的目的在于提供一种采用将带有碱液的纺织品置于高比例醇类有机溶剂和少量水与活性染料混合而成的染液中进行无盐低碱染色的方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为：缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法，所述染色方法按以下步骤进行：a配制碱液：将碱剂、匀染剂、渗透剂和水混合，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液的浴比为1:2～1:20，碱剂的浓度为1～30g/L，匀染剂的浓度为1～5g/L，渗透剂的浓度为1～5g/L；b纺织品碱液处理：将待染色的纺织品置于经a步骤配制的碱液中进行浸渍碱液处理或浸轧碱液处理，处理后纺织品的带液率为50％～100％；c配制染液：将活性染料置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:5～1:30，染液中醇类有机溶剂和水的体积比为90％:10％～95％:5％，活性染料的浓度为纺织品质量的0.1％～10％；d染色：将经b步骤处理后的纺织品置于c步骤配制的染液中，染液的初始温度为20～90℃，然后染液以0～3℃/分钟的升温速率升温至40～90℃对纺织品染色，其中，染色时间为10～60分钟，纺织品染色完后，经洗涤、皂洗、洗涤和烘干，得到成品。所述的碱剂为纯碱或小苏打或烧碱或代用碱中的一种。所述的纺织品为棉纺织品或麻纺织品中的一种。所述的醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。所述的活性染料为一氯均三嗪型活性染料或二氯均三嗪型活性染料或乙烯砜型活性染料或双活性基型活性染料中的一种。所述的棉纺织品为棉散纤维或棉纱线或棉条或棉织物或棉无纺布中的一种。由于采用了以上技术方案，本专利技术的技术特点在于：本专利技术的技术方法改变了传统染色工艺中染液的配制以及工艺路线，采用将带有碱液的待染色纺织品置于高比例醇类有机溶剂和少量水与染料混合而成的染液中进行染色的方法，当携带碱液的纺织品置于染液后，由于纺织品在高比例的醇类有机溶剂中非常好的润湿性，从而使得染料在很短的时间内会舍染液而向纤维转移，当染料进入纤维内部时，这些染料在纤维所携带的碱剂下迅速的与纤维分子的有关基团发生反应形成共价键结合而固着在纤维中。这些固着的染料会导致纤维内外形成浓度差，使得染料进一步继续向纤维内扩散。这种不断上染和不断固色的循环使得整个染色时间大大降低，从而极大程度上缩短了浸染染色时间。另外，由于碱剂始终吸附在纤维表面，所以在固色效率高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法，其特征在于：所述染色方法按以下步骤进行：a配制碱液：将碱剂、匀染剂、渗透剂和水混合，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液的浴比为1:2～1:20，碱剂的浓度为1～30g/L，匀染剂的浓度为1～5g/L，渗透剂的浓度为1～5g/L；b纺织品碱液处理：将待染色的纺织品置于经a步骤配制的碱液中进行浸渍碱液处理或浸轧碱液处理，处理后纺织品的带液率为50％～100％；c配制染液：将活性染料置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:5～1:30，染液中醇类有机溶剂和水的体积比为90％:10％～95％:5％，活性染料的浓度为纺织品质量的0.1％～10％；d染色：将经b步骤处理后的纺织品置于c步骤配制的染液中，染液的初始温度为20～90℃，然后染液以0～3℃/分钟的升温速率升温至40～90℃对纺织品染色，其中，染色时间为10～60分钟，纺织品染色完后，经洗涤、皂洗、洗涤和烘干，得到成品。

【技术特征摘要】
1.缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法，其特征在于：所述染色方法按以下步骤进行：a配制碱液：将碱剂、匀染剂、渗透剂和水混合，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液的浴比为1:2～1:20，碱剂的浓度为1～30g/L，匀染剂的浓度为1～5g/L，渗透剂的浓度为1～5g/L；b纺织品碱液处理：将待染色的纺织品置于经a步骤配制的碱液中进行浸渍碱液处理或浸轧碱液处理，处理后纺织品的带液率为50％～100％；c配制染液：将活性染料置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:5～1:30，染液中醇类有机溶剂和水的体积比为90％:10％～95％:5％，活性染料的浓度为纺织品质量的0.1％～10％；d染色：将经b步骤处理后的纺织品置于c步骤配制的染液中，染液的初始温度为20～90℃，然后染液以0～3℃/分钟的升温速率升温至40～90℃对纺织品...

【专利技术属性】
技术研发人员：周静，
申请(专利权)人：余姚市荣欣毛麻制品厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33