一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，包括如下步骤：面料的烧毛、面料的染色前处理、对羊毛染色、对阳离子改性涤纶染色、染色后清洗、泡沫定型、收卷包装。在染色前处理以及对对羊毛和改性涤纶染色时，采用了软水，提高了染色的色牢度。本发明专利技术所涉及的阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，在对CDP/W面料染色时选用一浴法及使用硬度较小的水，具有高效、节能、操作方便等优点，并且减少了羊毛上沾色，且减少对羊毛的损伤，各项牢度好。并通过控制染料的加入时间和温度控制曲线，可实现涤纶和羊毛染色的均匀性，提高了产品的质量和附加值。

A One-bath Two-step Dyeing Process for Cationic Modified Polyester Wool Fabric

The invention discloses a one-step bath two step dyeing process for cationic modified polyester wool fabric, which comprises the following steps: singeing of fabrics, dyeing pretreatment of fabrics, dyeing wool, dyeing cationic modified polyester, cleaning after dyeing, foam shaping, winding and packaging. Soft water was used in the pretreatment of dyeing and dyeing of wool and modified polyester to improve the color fastness of dyeing. The cationic modified polyester wool fabric one bath two step dyeing process of the invention has the advantages of high efficiency, energy saving, convenient operation, and less staining on wool, as well as reducing damage to wool, and good fastness when dyeing CDP/W fabric by one bath method and using water with less hardness. The uniformity of dyeing of polyester and wool can be achieved by controlling the adding time and temperature control curve of dyes, and the quality and added value of products can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺
本专利技术涉及纺织面料染色
，尤其是一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺。
技术介绍
涤纶面料同时兼具涤纶和羊毛的优良特性，如吸湿性强、保暖性好、不易沾污、机械强度好、耐磨、不易霉蛀、化学稳定性好。但是涤纶和羊毛纺织品在染色时存在分散染料对羊毛的沾色，以及高温染色对羊毛的操作。分散染料对羊毛的沾色造成了涤毛纺织品湿牢度和日晒牢度的降低，并使得色泽萎暗、配色难加大，染色重现性差。阳离子改性涤纶(CDP)是在常规涤纶纤维的二单体基础上，少量添加第三单体，如常用的3，5-二(β-羟乙氧羧基)苯磺酸钠或3，5-二甲醇二甲酯苯磺酸钠，然后经过共聚而得。正因为在涤纶中引入了第三单体，使其具有阳离子染料的上染的位置，同时改变了纤维分子的非晶区，使纤维结构变得松弛，分子链柔软性增加，可降低染色温度。在现有的阳离子改性涤纶与羊毛混纺面料，虽然降低了涤纶的染色的难度，使得染色的温度更低，但是现有的对阳离子改性涤纶与羊毛混纺面料的染色工艺存在色牢度方面不足以及采用两浴法对面料进行染色存在水资源浪费和化学原料使用较多的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，采用一浴两步法进行染色，并使用硬度较小的水，使得面料的色牢度较好。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，包括如下步骤：步骤S1、面料的烧毛：采用天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对阳离子改性涤纶羊毛交织面料进行烧毛处理，烧毛时天然气的流量为0.8-1立方米每小时，车速为100-120米每分钟；步骤S2、面料的染色前处理：将面料置于染色前处理液中，浴比为1：15-20，加温至60-70℃，将前处理设备主泵的频率调整至10-15Hz，保持10-20min；所述的染色前处理液中包括除油剂、渗透剂、浴中防皱剂、软水剂、精炼剂；所加入的软水剂使得水的硬度为5-7；步骤S3、对羊毛染色：在染缸内按照浴比1：15-20加入水，并加入软水剂使得水的硬度为5-7，在40-45℃条件下加入防沉淀剂、羊毛保护剂HTW、浴中防皱剂、活性染料固色剂KS、脂肪醇聚氧乙烯醚和毛用匀染剂，再加入部分冰醋酸调节pH值为5.3-5.8，所加入的冰醋酸占总酸量的15-25％；搅拌均匀后升温至50-55℃，再加入羊毛用活性染料，按照0.5-1℃/min的升温速度升温至75-80℃，并保持10-20min；步骤S4、对阳离子改性涤纶染色：加入剩余的冰醋酸、元明粉和氯化钠，保持10-15min，再加入分散型阳离子染料，保持20-30min，再按照0.7-1℃/min的升温速度升温至115-118℃，保持30-60min；再按照1-2℃/min的速度降温至60℃，取样对色；步骤S5、染色后清洗：将经过染色的面料置入清洗液中，浴比为1：25-30，所述的清洗液中包括0.5-2g/L的阳离子皂洗剂、0.5-1g/L的纯碱、1-2g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚，在70-80℃条件下清洗10-20min；染色后清洗的次数视清洗情况而定为1-3次；步骤S6、泡沫定型：将经过染色后清洗的面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为120-130℃，定型时间为1.5-2min；步骤S7、收卷包装。作为上述方案的进一步说明，步骤S2中，所述的除油剂的含量为1-2g/L，渗透剂的含量为1-2g/L，浴中防皱剂的含量为0.5-1.5g/L，精炼剂的含量为5-10g/L。作为上述方案的进一步说明，步骤S3中，所加入的防沉淀剂为1-2g/L，羊毛保护剂HTW为3-8g/L，浴中防皱剂为3-5g/L，活性染料固色剂KS为5-8g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚为3-5g/L；毛用匀染剂为2-5g/L。作为上述方案的进一步说明，步骤S4中，所加入的元明粉的含量为1-2g/L，氯化钠为15-20g/L。作为上述方案的进一步说明，步骤S1中所选用的阳离子改性涤纶羊毛面料中羊毛的含量在40-80％。作为上述方案的进一步说明，所述的阳离子改性涤纶羊毛面料为经纱纬纱均为阳离子改性涤纶与羊毛混纺纱。作为上述方案的进一步说明，所述的阳离子改性涤纶羊毛面料为由阳离子改性涤纶与羊毛混纺纱的经编或纬编面料。本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，在对CDP/W面料染色时选用一浴两步法及使用硬度较小的水，具有高效、节能、操作方便等优点，并且减少了羊毛上沾色，且减少对羊毛的损伤，各项牢度好。并通过控制染料的加入时间和温度控制曲线，可实现涤纶和羊毛染色的均匀性，提高了产品的质量和附加值。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术所涉及的阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，包括如下步骤：面料的烧毛、面料的染色前处理、对羊毛染色、对阳离子改性涤纶染色、染色后清洗、泡沫定型、收卷包装。在步骤S1面料的烧毛中，采用天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对阳离子改性涤纶羊毛交织面料进行烧毛处理，烧毛时天然气的流量为0.8-1立方米每小时，车速为100-120米每分钟。烧毛的作用是处理面料表面的绒毛，使得面料的表面更为光洁、平整，烧毛达到4级及以上。所选用的阳离子改性涤纶羊毛面料中羊毛的含量在40-80％。在步骤S2面料的染色前处理中，是将面料置于染色前处理液中，浴比为1：15-20，加温至60-70℃，将前处理设备主泵的频率调整至10-15Hz，保持10-20min；所述的染色前处理液中包括除油剂、渗透剂、浴中防皱剂、软水剂、精炼剂；所加入的软水剂使得水的硬度为5-7。除油剂的含量为1-2g/L，渗透剂的含量为1-2g/L，浴中防皱剂的含量为0.5-1.5g/L，精炼剂的含量为5-10g/L。印染前处理中常用的除油剂等助剂遇到钙、镁离子会生成不溶性的钙镁皂沉淀，玷污在织物表面造成斑渍，还会造成皂洗剂的浪费；在漂白过程中，硬水中铁、锰离子的存在使织物产生黄斑，直接影响织物白度，而且由于其黄斑中铁、锰离子的催化作用，还会使织物的纤维脆损，故需要使用软水。在步骤S3对羊毛染色中，在染缸内按照浴比1：15-20加入水，并加入软水剂使得水的硬度为5-7，在40-45℃条件下加入防沉淀剂、羊毛保护剂HTW、浴中防皱剂、活性染料固色剂KS、脂肪醇聚氧乙烯醚和毛用匀染剂，再加入部分冰醋酸调节pH值为5.3-5.8，所加入的冰醋酸占总酸量的15-25％；搅拌均匀后升温至50-55℃，再加入羊毛用活性染料，按照0.5-1℃/min的升温速度升温至75-80℃，并保持10-20min。所加入的防沉淀剂为1-2g/L，羊毛保护剂HTW为3-8g/L，浴中防皱剂为3-5g/L，活性染料固色剂KS为5-8g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚为3-5g/L；毛用匀染剂为2-5g/L。在染色过程中，如果使用硬水，绝大多数染料在硬水中都会与水中的金属离子聚合，产生色斑色点，难以去除。在步骤S4对阳离子改性涤纶染色中，加入剩余的冰醋酸、元明粉和氯化钠，保持10-15min，再加入分散型阳离子染料，保持20-30min，再按照0.7-1℃/min的升温速度升温至115-118℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、面料的烧毛：采用天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对阳离子改性涤纶羊毛交织面料进行烧毛处理，烧毛时天然气的流量为0.8‑1立方米每小时，车速为100‑120米每分钟；步骤S2、面料的染色前处理：将面料置于染色前处理液中，浴比为1：15‑20，加温至60‑70℃，将前处理设备主泵的频率调整至10‑15Hz，保持10‑20min；所述的染色前处理液中包括除油剂、渗透剂、浴中防皱剂、软水剂、精炼剂；所加入的软水剂使得水的硬度为5‑7；步骤S3、对羊毛染色：在染缸内按照浴比1：15‑20加入水，并加入软水剂使得水的硬度为5‑7，在40‑45℃条件下加入防沉淀剂、羊毛保护剂HTW、浴中防皱剂、活性染料固色剂KS、脂肪醇聚氧乙烯醚和毛用匀染剂，再加入部分冰醋酸调节pH值为5.3‑5.8，所加入的冰醋酸占总酸量的15‑25％；搅拌均匀后升温至50‑55℃，再加入羊毛用活性染料，按照0.5‑1℃/min的升温速度升温至75‑80℃，并保持10‑20min；步骤S4、对阳离子改性涤纶染色：加入剩余的冰醋酸、元明粉和氯化钠，保持10‑15min，再加入分散型阳离子染料，保持20‑30min，再按照0.7‑1℃/min的升温速度升温至115‑118℃，保持30‑60min；再按照1‑2℃/min的速度降温至60℃，取样对色；步骤S5、染色后清洗：将经过染色的面料置入清洗液中，浴比为1：25‑30，所述的清洗液中包括0.5‑2g/L的阳离子皂洗剂、0.5‑1g/L的纯碱、1‑2g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚，在70‑80℃条件下清洗10‑20min；染色后清洗的次数视清洗情况而定为1‑3次；步骤S6、泡沫定型：将经过染色后清洗的面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为120‑130℃，定型时间为1.5‑2min；步骤S7、收卷包装。...

【技术特征摘要】
1.一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、面料的烧毛：采用天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对阳离子改性涤纶羊毛交织面料进行烧毛处理，烧毛时天然气的流量为0.8-1立方米每小时，车速为100-120米每分钟；步骤S2、面料的染色前处理：将面料置于染色前处理液中，浴比为1：15-20，加温至60-70℃，将前处理设备主泵的频率调整至10-15Hz，保持10-20min；所述的染色前处理液中包括除油剂、渗透剂、浴中防皱剂、软水剂、精炼剂；所加入的软水剂使得水的硬度为5-7；步骤S3、对羊毛染色：在染缸内按照浴比1：15-20加入水，并加入软水剂使得水的硬度为5-7，在40-45℃条件下加入防沉淀剂、羊毛保护剂HTW、浴中防皱剂、活性染料固色剂KS、脂肪醇聚氧乙烯醚和毛用匀染剂，再加入部分冰醋酸调节pH值为5.3-5.8，所加入的冰醋酸占总酸量的15-25％；搅拌均匀后升温至50-55℃，再加入羊毛用活性染料，按照0.5-1℃/min的升温速度升温至75-80℃，并保持10-20min；步骤S4、对阳离子改性涤纶染色：加入剩余的冰醋酸、元明粉和氯化钠，保持10-15min，再加入分散型阳离子染料，保持20-30min，再按照0.7-1℃/min的升温速度升温至115-118℃，保持30-60min；再按照1-2℃/min的速度降温至60℃，取样对色；步骤S5、染色后清洗：将经过染色的面料置入清洗液中，浴比为1：25-30，所述的清洗液中包括0.5-2g/L的阳离子皂洗剂、0.5-1g/L的纯碱、1-2g/L的脂肪醇聚氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：章玉祥，
申请(专利权)人：桐乡市金达染整有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33