高精准性异形晶钻磨抛机的上料机构制造技术

本发明专利技术公开了高精准性异形晶钻磨抛机的上料机构，包括第一升降座（2），第一升降座（2）可升降地穿过储料斗（10），第一升降座（2）上设置有第二升降座，第二升降座上排列有晶钻顶针（12），在第二升降座的上方具有设置在第一升降座（2）上的储料板（11），储料板（11）上设有与晶钻顶针（12）对应的穿孔（15），在穿孔（15）的顶部设有晶钻放置槽（14）。本发明专利技术结构简单，设计合理，采用了双升降座的结构，既可以带动晶钻顶针和储料板同步进行升降，将储料斗内的晶钻坯料送至晶钻夹具上，又可以单独控制晶钻顶针进行升降，从而将晶钻坯料顶正在晶钻放置槽内，保证晶钻坯料位置的精准性和稳定性，提高晶钻上料效率。

Feeding mechanism of high precision abnormal crystal drill grinding and polishing machine

The invention discloses a feeding mechanism of a high precision abnormal crystal drill grinding and polishing machine, which comprises a first elevator (2), a first elevator (2), a second elevator (2), a crystal drill pin (12) arranged on the second elevator, and a storage plate (11) arranged on the first elevator (2). A perforation (15) corresponding to the crystal drill pin (12) is arranged on the storage plate (11), and a crystal drill placement groove (14) is arranged on the top of the perforation (15). The invention has simple structure and reasonable design, and adopts the structure of double lifting seat, which can not only drive the crystal drill pin and the storage board to lift synchronously, send the crystal drill blank in the storage hopper to the crystal drill clamp, but also control the crystal drill pin to lift separately, so as to place the crystal drill blank top in the crystal drill slot, ensure the accuracy and stability of the crystal drill blank position, and improve the crystal drill. Feeding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
高精准性异形晶钻磨抛机的上料机构
本专利技术涉及晶钻生产设备，具体涉及一种高精准性异形晶钻磨抛机的上料机构。
技术介绍
晶钻磨抛机的上料机构主要用于将还未进行磨抛的晶钻坯料运送至晶钻夹具上，市面上的上料机构主要包括升降座，在升降座的顶端排列设有晶钻顶针，在晶钻顶针的顶部设有供晶钻放置的卡槽，并通过汽缸直接驱动升降座和晶钻顶针进行上下移动，将晶钻坯料运送至水钻夹具，这种上料机构存在的缺陷是：还需要额外设置分刷机构来刷动晶钻坯料，使得晶钻坯料能够精准地卡入晶钻顶针上的卡槽内，不仅结构比较复杂而且实际使用效果也不尽人意，还是会存在晶钻放置不准确导致上料失败的情况出现。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种采用了双升降座的结构，既可以带动晶钻顶针和储料板同步进行升降，又可以单独控制晶钻顶针进行升降，从而将晶钻坯料顶正在晶钻放置槽内，保证晶钻坯料位置的精准性和稳定性，提高晶钻上料效率的高精准性异形晶钻磨抛机的上料机构。为此，本专利技术是采用如下方案来实现的：高精准性异形晶钻磨抛机的上料机构，包括第一升降座，所述第一升降座可升降地穿过储料斗，其特征在于：所述第一升降座上设置有第二升降座，所述第二升降座上排列有晶钻顶针，在所述第二升降座的上方具有设置在第一升降座上的储料板，所述储料板上设有与所述晶钻顶针对应的穿孔，在所述穿孔的顶部设有晶钻放置槽。所述第一升降座上设置有第一连接座，所述第一连接座与第一驱动螺杆螺接，所述第一驱动螺杆与第一驱动电机传动连接，所述第一升降座上连接有第一滑座，所述第一滑座与设置在机架上的第一滑轨配合连接。所述第二升降座上设置有第二连接座，所述第二连接座与第二驱动螺杆螺接，所述第二驱动螺杆与第二驱动电机传动连接，所述第二升降座上连接有第二滑轨，所述第二滑轨与设置在第一升降座上的第二滑座配合连接。采用上述技术方案，本专利技术的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、采用了双升降座的结构，既可以带动晶钻顶针和储料板同步进行升降，将储料斗内的晶钻坯料送至晶钻夹具上，又可以单独控制晶钻顶针进行升降，从而将晶钻坯料顶正在晶钻放置槽内，保证晶钻坯料位置的精准性和稳定性，提高晶钻上料效率。附图说明本专利技术有如下附图：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A指向处的局部放大图；图3为图1去掉第一升降座和储料斗后的视图；图4为图1拆除夹具座后的后视图。具体实施方式如图所示，本专利技术公开的高精准性异形晶钻磨抛机的上料机构，包括第一升降座2，第一升降座2可升降地穿过储料斗10，第一升降座2上设置有第二升降座，第二升降座上排列有晶钻顶针12，在第二升降座的上方具有设置在第一升降座2上的储料板11，储料板11与第一升降座2可以是分体式结构，也可以是一体式结构，储料板11上设有与晶钻顶针12对应的穿孔15供晶钻顶针12穿过，在穿孔15的顶部设有晶钻放置槽14。由于采用了上述的双升降座的结构，既可以通过控制第一升降座2带动晶钻顶针12和储料板11同步进行升降，将储料斗10内的晶钻坯料13送至晶钻夹具22上，又可以通过控制第二升降座单独带动晶钻顶针12进行升降，从而将晶钻坯料顶正在晶钻放置槽14内，保证晶钻坯料位置的精准性和稳定性，提高晶钻上料效率。另外，需要说明的是，第二升降座可以设置在第一升降座2的外部，也可以设置在第一升降座2的内部，为了使得本机构的结构更加紧凑，第二升降座设置在第一升降座2的内部，对应地，第一升降座2内部设有供第二升降座活动的空腔，第二升降座包括上座体19和下座体21，上、下座体之间通过连接杆18固定连接在一起，晶钻顶针12安装在上座体19上，下座体21则与对应的驱动机构连接，进而带动上、下座体以及晶钻顶针12进行移动。具体的，第一升降座2的动作可以通过下列方式实现：在第一升降座2上设置有第一连接座20，第一连接座20与第一驱动螺杆5螺接，第一驱动螺杆5与第一驱动电机6传动连接，第一升降座2上连接有第一滑座17，第一滑座17与设置在机架1上的第一滑轨16配合连接。通过控制第一驱动电机6带动第一驱动螺杆5转动，即可带动第一升降座2在第一滑轨16的导向下进行升降，当然，除了上述螺杆驱动的方式之外，还可以采用气缸、凸轮、齿轮齿条等常见的驱动装置带动第一升降座2进行动作。另外，第二升降座的动作可以通过下列方式实现：第二升降座的下座体21上设置有第二连接座4，第二连接座4与第二驱动螺杆7螺接，第二驱动螺杆7与固定安装在第一升降座2上的第二驱动电机3传动连接，第二升降座上连接有第二滑轨8，第二滑轨8与设置在第一升降座2上的第二滑座9配合连接。通过控制第二驱动电机3带动第二驱动螺杆7转动，即可带动第二升降座在第二滑座9的导向下进行升降，同样的，除了上述的螺杆驱动的方式之外，也可以采用气缸、凸轮、齿轮齿条等常见的驱动装置带动第二升降座进行动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精准性异形晶钻磨抛机的上料机构，包括第一升降座（2），所述第一升降座（2）可升降地穿过储料斗（10），其特征在于：所述第一升降座（2）上设置有第二升降座，所述第二升降座上排列有晶钻顶针（12），在所述第二升降座的上方具有设置在第一升降座（2）上的储料板（11），所述储料板（11）上设有与所述晶钻顶针（12）对应的穿孔（15），在所述穿孔（15）的顶部设有晶钻放置槽（14）。

【技术特征摘要】
1.高精准性异形晶钻磨抛机的上料机构，包括第一升降座（2），所述第一升降座（2）可升降地穿过储料斗（10），其特征在于：所述第一升降座（2）上设置有第二升降座，所述第二升降座上排列有晶钻顶针（12），在所述第二升降座的上方具有设置在第一升降座（2）上的储料板（11），所述储料板（11）上设有与所述晶钻顶针（12）对应的穿孔（15），在所述穿孔（15）的顶部设有晶钻放置槽（14）。2.根据权利要求1所述的高精准性异形晶钻磨抛机的上料机构，其特征在于：所述第一升降座（2）上设置有第一连接座（20），所述第一连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹高月，侯长建，胡方胜，
申请(专利权)人：浙江永耀机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33