插齿散热器及具有该插齿散热器的连接式插齿散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了插齿散热器，包括基板及多块设在基板上的散热片，散热片平行间隔排布在基板上，基板用于与电子元器件连接，还包括多块异形叶片，异形叶片设于基板上，异形叶片与散热片间隔排布，形成散热辐射空间，异形叶片的侧边位于三棱柱的同一侧面上，异形叶片的正投影位于散热片上。本实用新型专利技术还公开了连接式插齿散热器，包括两个插齿散热器，两个插齿散热器相隔，还包括连接板，两个散热器通过连接板连接，两个散热器分别位于连接板的两侧，基板位于连接板的两侧，基板形成用于与双发热面贴合的台阶面。本实用新型专利技术能解决整体开挤压模工艺达不到要求的问题，提高散热器的质量，使得重量较小，能增大散热辐射空间，散热效率较高。

Gear-shaped radiator and connected gear-shaped radiator with the gear-shaped radiator

The utility model discloses a slotted radiator, which comprises a base plate and a plurality of heat sinks mounted on the base plate. The heat sinks are arranged in parallel intervals on the base plate. The base plate is used to connect with electronic components, and also includes a plurality of special-shaped blades. The special-shaped blades are arranged on the base plate, and are spaced between the special-shaped blades and the heat sinks to form a radiation space. The side edges of the special-shaped blades are located on the same side of the three prisms. On the surface, the positive projection of the special-shaped blade is located on the radiator. The utility model also discloses a connecting pinion radiator, which comprises two pinion radiators, two pinion radiators separated from each other, and a connecting plate. The two radiators are connected by a connecting plate. The two radiators are located on both sides of the connecting plate, the base plate is located on both sides of the connecting plate, and the base plate forms a step surface for joining the double heating surface. The utility model can solve the problem that the whole open extrusion die technology can not meet the requirements, improve the quality of the radiator, make the weight smaller, increase the radiation space, and have higher radiation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
插齿散热器及具有该插齿散热器的连接式插齿散热器
本技术涉及一种散热器，尤其涉及一种插齿散热器及具有该插齿散热器的连接式插齿散热器。
技术介绍
一些电器设备如电瓶、大中型电焊机及电器柜等工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量不能快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，这时散热器便能有效地解决这个问题。散热器是附在发热设备上的一层良好导热介质，扮演犹如中间人一样的角色，有时在导热介质的基础上还会加上风扇等等装置来加快散热效果。现有散热器通常由一块集热板及若干平行间隔排布在集热板上的散热片构成。但是，对于具有双发热面且双发热面形成台阶状的电子元器件，需利用整体开挤压模工艺制成与之适配的散热器，这种工艺对技术的要求较高，现有技术不易达到生产要求，使散热器的质量难以保证，而且现有的散热器重量较大，散热辐射空间较小，散热效率不高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供插齿散热器，重量较小，能增大散热辐射空间，散热效率较高。本技术的目的之二在于提供连接式插齿散热器，能够解决整体开挤压模工艺达不到要求的问题，提高散热器的质量，使得重量较小，能增大散热辐射空间，散热效率较高。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：插齿散热器，包括基板及多块设在基板上的散热片，所述散热片平行间隔排布在基板上，所述基板用于与电子元器件连接，还包括多块异形叶片，所述异形叶片设于基板上，所述异形叶片与散热片间隔排布，形成散热辐射空间，所述异形叶片的侧边位于三棱柱的同一侧面上，所述异形叶片的正投影位于散热片上。进一步地，所述异形叶片的侧边与基板的轴线形成夹角，所述夹角为斜角，所述夹角为锐角。进一步地，所述异形叶片的侧边及所述异形叶片的底边的正投影均位于散热片上。进一步地，所述异形叶片的侧边上还设有圆角，所述圆角位于异形叶片的侧边远离基板的一端。进一步地，所述散热片的侧边上设有圆角。进一步地，所述异形叶片与散热片互相平行，任意相邻的所述异形叶片与散热片之间的间隔距离相等。进一步地，所述异形叶片铆接于基板上，所述异形叶片的顶边与基板固接。本技术的目的之二采用如下技术方案实现：连接式插齿散热器，包括两个插齿散热器，所述两个插齿散热器相隔，还包括连接板，所述两个散热器通过连接板连接，所述两个散热器分别位于连接板的两侧，所述基板位于连接板的两侧，所述基板形成用于与双发热面贴合的台阶面。进一步地，还包括至少两个连接螺钉，所述散热器与连接板通过螺纹连接，所述连接板上开设有上连接通孔和下连接通孔，所述下连接通孔位于上连接通孔下方，所述基板的侧壁上开设有螺纹孔，所述连接螺钉分别插设于上连接通孔、下连接通孔中，所述上连接通孔、下连接通孔分别与螺纹孔连通，所述连接螺钉插设于螺纹孔中，所述连接螺钉与螺纹孔之间螺纹连接。进一步地，所述连接板还设有固定块，所述固定块上开设有固定孔，所述固定孔中插设有固定螺钉，所述固定孔与固定螺钉通过螺纹连接，所述固定螺钉用于穿设地面，所述固定块用于与地面连接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：(1)异形叶片的侧边位于三棱柱的同一侧面上，且异形叶片的正投影位于散热片上，即异形叶片的侧边相对散热片的斜边倾斜，进而使异形叶片的面积减小，使得异形叶片的重量减小，从而使插齿散热器的重量较小，节约成本，还能增大散热辐射空间，使插齿散热器的散热效率较高。(2)通过连接板将两个插片散热器连接在一起，保证了台阶面整体安装孔距，满足了具有双发热面的电子元器件的散热需求。还可以配合风扇进行强制热对流，将热量散失到空气之中。使得外部提供的风力能发挥更好的效果，且异形叶片的斜角和圆角增加了热对流散热面积，使该连接式插齿散热器的散热效果较现有的散热器大大提升，还大大减小了散热器整体的重量。(3)使具有双发热面的电子元器件能更好地散热，能够解决整体开挤压模工艺达不到要求的问题，提高该连接式插齿散热器的质量，使得重量较小，能增大散热辐射空间，散热效率较高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的局部分解结构示意图；图4为本技术中散热片的结构示意图；图5为本技术中异形叶片的结构示意图；图中：1、基板；2、散热片；3、异形叶片；4、连接板；5、台阶面；6、连接螺钉；7、上连接通孔；8、下连接通孔；9、螺纹孔；10、插齿散热器；11、固定块；12、固定孔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1及图2所示，本实施例提供插齿散热器，包括基板1及多块设在基板1上的散热片2，该散热片2平行间隔排布在基板1上，该基板1用于与电子元器件连接。作为本实施例中一种较佳的实施方式，该插齿散热器10还包括多块异形叶片3，使异形叶片3设于基板1上，使得异形叶片3与散热片2间隔排布，进而形成散热辐射空间，需要强调的是，该异形叶片3的侧边位于三棱柱的同一侧面上，异形叶片3的正投影位于散热片2上。如图3所示，本实施例中，散热片2为现有的散热片2，优选地，散热片2的形状为矩形，而异形叶片3的侧边位于三棱柱的同一侧面上，且异形叶片3的正投影位于散热片2上，即异形叶片3的侧边相对散热片2的斜边倾斜，进而使异形叶片3的面积减小，使得异形叶片3的重量减小，从而使插齿散热器10的重量较小，节约成本，还能增大散热辐射空间，使插齿散热器10的散热效率较高。需要说明的是，如图3、5所示，该异形叶片3的侧边与基板1的轴线形成夹角，具体地，该夹角为斜角，且夹角为锐角，使异形叶片3具有一定的斜度，增加了热对流散热面积。从而能够增大散热辐射空间，增加了热量的辐射和流通。值得一提的是，如图2、3所示，该异形叶片3的侧边及异形叶片3的底边的正投影均位于散热片2上，即使得异形叶片3的重量较小。优选地，异形叶片3的面积比散热片2的面积小。进一步地，如图3、5所示，该异形叶片3的侧边上还设有圆角，该圆角位于异形叶片3的侧边远离基板1的一端，增加热对流散热面积，增加了热量的辐射和流通。更进一步地，如图3、4所示，散热片2的侧边上设有圆角，可增加热对流散热面积，增加热量的辐射和流通。具体地，如图2所示，使异形叶片3与散热片2互相平行，任意相邻的异形叶片3与散热片2之间的间隔距离相等，使散热均匀，有助于提高散热效率。更具体地，如图1-3所示，本实施例中的异形叶片3铆接于基板1上，使异形叶片3的顶边与基板1固定连接，有助于使异形叶片3与基板1之间的连接结构牢固可靠。可以理解的是，散热片2可以是通过铆接的方式与基板1实现固定连接，也可以是通过其他方式与基板1实现连接。如图1、3所示，本实施例中的基板1上还可以开设有多个安装孔，从而可以利用安装孔使基板1与电子元器件实现连接。如图1-3所示，本实施例还提供连接式插齿散热器，包括两个插齿散热器10，两个插齿散热器10相隔。此外，该连接式插齿散热器还包括连接板4，使两个散热器通过连接板4实现连接，使两个散热器分别位于连接板4的两侧，即两个散热器上的两块基板1分别位于连接板4的两侧，使得两块基板1形成台阶面5，将电子元器件放在台阶面5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.插齿散热器，包括基板及多块设在基板上的散热片，所述散热片平行间隔排布在基板上，所述基板用于与电子元器件连接，其特征在于：还包括多块异形叶片，所述异形叶片设于基板上，所述异形叶片与散热片间隔排布，形成散热辐射空间，所述异形叶片的侧边位于三棱柱的同一侧面上，所述异形叶片的正投影位于散热片上。

【技术特征摘要】
1.插齿散热器，包括基板及多块设在基板上的散热片，所述散热片平行间隔排布在基板上，所述基板用于与电子元器件连接，其特征在于：还包括多块异形叶片，所述异形叶片设于基板上，所述异形叶片与散热片间隔排布，形成散热辐射空间，所述异形叶片的侧边位于三棱柱的同一侧面上，所述异形叶片的正投影位于散热片上。2.如权利要求1所述的插齿散热器，其特征在于：所述异形叶片的侧边与基板的轴线形成夹角，所述夹角为斜角，所述夹角为锐角。3.如权利要求2所述的插齿散热器，其特征在于：所述异形叶片的侧边及所述异形叶片的底边的正投影均位于散热片上。4.如权利要求3所述的插齿散热器，其特征在于：所述异形叶片的侧边上还设有圆角，所述圆角位于异形叶片的侧边远离基板的一端。5.如权利要求1所述的插齿散热器，其特征在于：所述散热片的侧边上设有圆角。6.如权利要求1所述的插齿散热器，其特征在于：所述异形叶片与散热片互相平行，任意相邻的所述异形叶片与散热片之间的间隔距离相等。7.如权利要求1所述的插齿散热器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯荃，徐海根，
申请(专利权)人：深圳市华盛源机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44