一种低温制备含钛复合阳极的方法技术

本发明专利技术公开了一种低温制备含钛复合阳极的方法。本发明专利技术方法将80～97％wt的碳氧化钛或者碳氧氮化钛中的一种或者多种组合的含钛粉体、3～20％wt的二氧化硅溶胶、铝溶胶、硅酸钠水溶液、二氧化钛溶胶中的一种或者多种组合的无机粘合剂混合均匀制备浆料，将浆料模压成型，再将坯料烘干，然后在真空、氮气或者惰性气体保护下在850‑1250℃温度下烧结成型。最后，通过表面修整成型得到含钛复合阳极。制备的含钛复合阳极用于熔盐电解提取金属钛。本发明专利技术可以利用廉价的含钛材料制备的碳氧化钛或者碳氧氮化钛粉体为原料，并且大大降低了烧结温度，节约能耗。

A Method of Preparing Titanium-containing Composite Anode at Low Temperature

The invention discloses a method for preparing titanium-containing composite anode at low temperature. The method comprises mixing 80-97% wt titanium oxide or one or more combinations of titanium-containing powders, 3-20% wt silica sol, aluminium sol, sodium silicate aqueous solution, one or more combinations of inorganic binders of titanium dioxide sol to prepare slurry evenly, pressing the slurry, drying the billet, and then vacuum, nitrogen or various combinations of inorganic binders. Sintering at 850 1250 C under inert gas protection. Finally, titanium-containing composite anode was obtained by surface dressing. The prepared titanium-containing composite anode is used to extract metal titanium by molten salt electrolysis. The invention can use cheap titanium oxide or titanium oxynitride powder prepared from titanium-containing materials as raw materials, and greatly reduces sintering temperature and saves energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种低温制备含钛复合阳极的方法
本专利技术属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种用于熔盐电解提取金属钛的复合阳极的低温烧结成型方法。
技术介绍
现有的金属钛工业化生产方法是Kroll工艺。该工艺包括在碳存在下氯化TiO2矿石，并使得到的TiCl4与镁反应以生产海绵钛。Kroll工艺复杂，该工艺中的TiCl4的提纯、TiCl4还原和金属钛的高温分离MgCl2提纯是耗时、高能耗的技术。1950年代，专利US2722509描述了将TiO和碳制备的阳极熔盐电解在阴极析出金属钛。美国的MER公司以钛氧化物和碳的混合物在1100℃～1300℃条件下反应得到TiO和TiC的的复合物，并作为电解阳极提取金属钛(CN104831318B)。专利CN100415940C使用TiO和TiC的复合物原料作为阳极电解制备金属钛。CN103451682B以含钛物料和碳在含氮气氛下反应制备碳氧氮化钛(TiCxOyNz，0＜x≤y≤1，0＜z＜1，x+y+z＝1)作为熔盐电解阳极。CN102925930B通过两步法电解含钛物料和碳的复合物的阳极制备金属钛。综述所述，这类熔盐电解提取金属钛的方法都使用含钛复合阳极作为溶解阳极，将烧结成型的复合阳极在熔盐内电解，阳极内的低价的钛溶解在熔盐内形成Ti2+、Ti3+钛离子，钛离子在阴极析出得到金属钛。该类方法不能直接使用含钛粉体材料电解，而需要通过高温烧结成型后再使用。CN1867702B通过直接混合TiO2和碳形成未烧结电极，并在没有空气条件下加热至1000～2200℃，持续0.1-100小时，来形成钛低价氧化物/碳复合阳极。该方法虽然一步制备了复合阳极，但要求高纯的TiO2作为原料，否则杂质会污染熔盐和金属钛产品。专利CN106315584A以含钛矿物或炉渣为原料，氢气、甲烷作为还原剂和碳化剂，制备的碳氧化钛经过破碎、细磨并除铁后得到碳氧化钛粉体。类似地，专利CN106744960A用碳粉为碳化剂制备得到碳氧化钛粉体。而碳氧化钛粉体不能直接用于熔盐电解，需要通过高温烧结制备成型的块状阳极后才可以用于熔盐电解提取金属钛。本专利技术申请人研究发现，如果直接高温烧结碳氧化钛或者碳氧氮化钛粉体的话，温度需要1600～1800℃左右，温度要求高，导致能耗很高。其他的阳极烧结成型方法包括以下方法：专利CN105220180B通过同时加入碳粉和沥青粘结剂低温烧结阳极；专利CN101949038B以电解法在阴极直接制备碳氧化钛(TiCxOy，其中0＜x≤1，1≤y＜2)，之后再电解碳氧化钛得到金属钛。专利CN104831318B通过添加酚醛树脂粘合剂来粘结原料。本专利技术的专利技术人研究发现，有机粘合剂沥青、酚醛树脂等有机粘合剂带入的碳元素会污染熔盐电解质和提取的金属钛，降低金属钛产品品质。现有的方法的不足之处：本专利技术的专利技术人研究发现，目前有两种工艺路线制备烧结成型的含钛复合阳极。现有的用于熔盐电解提取金属钛的复合阳极成型烧结方法存在以下不足：方法1及其不足之处。使用高纯度的TiO2、TiO、TiC粉体为原料一步反应、烧结成型碳氧化钛或者碳氧氮化钛的含钛复合阳极。但该方法的需要高纯度的TiO2、TiO、TiC粉体制备碳氧化钛或者碳氧氮化钛粉体，高纯度的TiO2、TiO、TiC粉体原料成本高。并且，研究发现，烧结温度为1600～2000℃才能得到合格的含钛复合阳极，烧结温度要求高，导致能耗成本高。方法2及其不足之处。首先使用低品位的钛铁矿、高钛渣、人造金红石等含钛物料在1100～1300℃温度范围内制备碳氧化钛或者碳氧氮化钛，除去还原铁、硅酸盐等杂志后，得到的是碳氧化钛或者碳氧氮化钛含钛粉体，这些含钛粉体需要烧结成型后再用于熔盐电解。现有的一步烧结成型含钛复合阳极在不添加粘合剂的情况下，烧结成型温度需要1600～2000℃左右，烧结温度要求高，导致能耗成本高昂；在添加有机粘合剂的情况下，将碳氧化钛或者碳氧氮化钛粉体添加沥青、酚醛树脂等有机粘合剂后可以降低烧结温度，但沥青、酚醛树脂等有机粘合剂带入的碳元素会污染熔盐电解质和提取的金属钛，降低产品品质。因此，为了降低复合阳极成型烧结的温度和能耗，并且保证制备的复合阳极的质量的要求下，在方法2的工艺基础上，本专利技术提出一种低温制备含钛复合阳极的方法。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供了一种在较低温度下制备含钛复合阳极的方法。本专利技术专利技术人研究发现，以钛铁矿、金红石等含钛矿物制备的碳氧化钛或者碳氧氮化钛粉体本身含有少量二氧化硅、氧化铝、二氧化钛等杂质，在熔盐电解过程中，这些杂质难以溶解进入熔盐，最终以阳极残渣的形式被取出熔盐电解槽。因此，这些杂质不会污染熔盐和金属钛产品。另外，实验研究发现，由二氧化硅溶胶、铝溶胶、硅酸钠水溶液、二氧化钛溶胶中的一种或者多种组合的无机粘结剂，能有效降低含钛阳极的烧结温度。并且，这些无机粘结剂内含有的二氧化硅、氧化铝、硅酸钠、二氧化钛在熔盐电解过程中不会溶解进入熔盐，可以以阳极残渣的形式被取出熔盐电解槽，能满足熔盐电解的质量要求。因此，提出以下技术方案。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种制备含钛复合阳极的方法，包括以下步骤：步骤S1，制备浆料，将80～97％wt的含钛粉体，3～20％wt的无机粘结剂混合均匀制备浆料，其中，含钛粉体为碳氧化钛(TiCxOy，0＜x≤y≤1，x+y＝1)或者碳氧氮化钛(TiCxOyNz，0＜x≤y≤1，0＜z＜1，x+y+z＝1)中的一种或者多种的组合；无机粘结剂为二氧化硅溶胶、铝溶胶、硅酸钠水溶液、二氧化钛溶胶中的一种或者多种的组合；步骤S2，模压成型，将混合搅拌后的浆料送入模压机的成型模具中压制成型；优选地，含钛粉体和无机粘结剂在高速混合机内搅拌20～40min，在方形或者圆柱形模具能压制成型。步骤S3，干燥，模压成型后的坯料在30-150℃温度下烘干，时间1～48小时；优选地，模压成型后的坯料在80-120℃温度下烘干，时间2～4小时；更为优选地，使用80-120℃的干燥烟气对坯料进行干燥。步骤S4，烧结成型，烘干后的成型料在真空、氮气或者惰性气体保护下烧结成型，烧结温度850-1250℃；优选地，烘干后的成型料在氮气保护下，在隧道窑内烧结成型。步骤S5，表面机械加工修整为含钛复合阳极成品。含钛复合阳极烧结成型过程中，会引起部分结构变形，需要通过切割机等磨削设备对含钛复合阳极修整外形，以利于下一步的电解。步骤S1中，所述的含钛粉体平均粒径为80～900目。优选地，所述的含钛粉体平均粒径为300～600目。步骤S1中，所述的二氧化硅溶胶中的二氧化硅胶体粒子平均直径为5-300nm，质量百分含量为25％～40％。优选地，所述的二氧化硅溶胶中的二氧化硅胶体粒子平均直径为10-100nm。更为优选地，所述的二氧化硅溶胶中的二氧化硅胶体粒子平均直径为10-30nm。步骤S1中，所述的铝溶胶的氧化铝胶体粒子平均直径为5-200nm，质量百分含量为15％～30％。优选地，所述的铝溶胶的氧化铝胶体粒子平均直径为10-50nm。步骤S1中，所述的硅酸钠水溶液中的硅酸钠质量百分含量为20％～35％。步骤S1中，所述的二氧化钛溶胶的胶体粒子平均直径为5-500nm，质量百分含量为15％～30％。优选地，所述的二氧化钛溶胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温制备含钛复合阳极的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，制备浆料，将80～97％wt的含钛粉体，3～20％wt的无机粘结剂混合均匀制备浆料，其中，含钛粉体为碳氧化钛(TiCxOy，0＜x≤y≤1，x+y＝1)或者碳氧氮化钛(TiCxOyNz，0＜x≤y≤1，0＜z＜1，x+y+z＝1)中的一种或者多种的组合；无机粘结剂为二氧化硅溶胶、铝溶胶、硅酸钠水溶液、二氧化钛溶胶中的一种或者多的种组合；步骤S2，模压成型，将混合搅拌后的浆料送入模压机的成型模具中压制成型；步骤S3，干燥，模压成型后的坯料在30‑150℃温度下烘干，时间1～48小时；步骤S4，烧结成型，烘干后的成型料在真空或者惰性气体保护下烧结成型，烧结温度850‑1250℃；步骤S5，表面机械加工修整为含钛复合阳极成品。

【技术特征摘要】
1.一种低温制备含钛复合阳极的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，制备浆料，将80～97％wt的含钛粉体，3～20％wt的无机粘结剂混合均匀制备浆料，其中，含钛粉体为碳氧化钛(TiCxOy，0＜x≤y≤1，x+y＝1)或者碳氧氮化钛(TiCxOyNz，0＜x≤y≤1，0＜z＜1，x+y+z＝1)中的一种或者多种的组合；无机粘结剂为二氧化硅溶胶、铝溶胶、硅酸钠水溶液、二氧化钛溶胶中的一种或者多的种组合；步骤S2，模压成型，将混合搅拌后的浆料送入模压机的成型模具中压制成型；步骤S3，干燥，模压成型后的坯料在30-150℃温度下烘干，时间1～48小时；步骤S4，烧结成型，烘干后的成型料在真空或者惰性气体保护下烧结成型，烧结温度850-1250℃；步骤S5，表面机械加工修整为含钛复合阳极成品。2.根据权利要求1所述的低温制备含钛复合阳极的方法，其特征在于，步骤S1中，所述的含钛粉体平均粒径为80～900目，优选300-600目。3.根据权利要求1所述的低温制备含钛复合阳极的方法，其特征在于，步骤S1中，所述的二氧化硅溶胶中的二氧化硅胶体粒子平均直径为5-300nm，质量百分含量为25％～40％。4.根据权利要求1所述的低温制备含钛复合阳极的方法，其特征在于，步骤S1中，所述的铝溶胶的氧化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海贤，曹佳培，
申请(专利权)人：浙江海虹控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33