烟气排放装置以及烟气脱硫系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污染物处理领域，公开了一种烟气排放装置以及烟气脱硫系统，所述烟气排放装置(10)包括：排烟外壳(100)，所述排烟外壳上开设有供烟气进入的进烟口和供烟气排出的出烟口；以及接液槽(102)，所述接液槽设置在所述排烟外壳的内壁，所述接液槽具有供附着于所述排烟外壳的内壁且在重力作用下流动的液体流入的接液口(104)，并且所述接液槽具有朝向所述排烟外壳的中心轴线的第一壁(101)；所述第一壁在所述接液槽的底部到所述接液口的方向上呈渐扩状。该烟气排放装置中设置的接液槽基本不会对烟气产生阻力而使得烟气能够顺畅排出。在所述烟气脱硫系统中设置上述烟气排放装置，可使得所述烟气脱硫系统脱硫的过程更加环保。

Flue Gas Emission Device and Flue Gas Desulfurization System

The utility model relates to the field of pollutant treatment, and discloses a flue gas discharge device and a flue gas desulfurization system. The flue gas discharge device (10) includes a smoke exhaust casing (100), which is provided with an inlet for flue gas entering and an outlet for flue gas discharging, and a liquid connection groove (102), which is arranged on the inner wall of the smoke exhaust casing and the liquid connection groove tool. There is a liquid inlet (104) for the flow of liquid attached to the inner wall of the smoke exhaust case and under the action of gravity, and the liquid inlet has a first wall (101) facing the central axis of the smoke exhaust case, and the first wall expands gradually from the bottom of the liquid outlet to the direction of the liquid inlet. The liquid receiving groove arranged in the flue gas discharging device basically does not produce resistance to the flue gas, so that the flue gas can be discharged smoothly. The flue gas discharge device is arranged in the flue gas desulfurization system, so that the process of desulfurization of the flue gas desulfurization system is more environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
烟气排放装置以及烟气脱硫系统
本技术涉及污染物处理领域，具体地涉及烟气排放装置以及烟气脱硫系统。
技术介绍
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，主要包括水蒸汽、二氧化硫等物质。烟气脱硫(Fluegasdesulfurization，简称FGD)指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法脱硫是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。以湿法脱硫中的石灰石-石膏脱硫工艺为例，烟气经湿法脱硫装置洗涤脱除SO2后，由烟囱排放。由于脱硫后的烟气中含有大量的饱和水蒸汽，并且在烟气排放的过程中，烟气在烟气中的水蒸汽的分压下降和烟气温度下降的共同作用下，会有大量的饱和水蒸汽被凝结成水，附着在烟囱的内壁上。凝结水沿着烟囱的内壁在向下流动过程中，又会被烟囱内的高速排出的烟气携带出烟囱，从而以雨滴的形式在烟囱附近掉落，形成“石膏雨”，由此不仅威胁人身安全，而且造成环境污染。为了减少出现“石膏雨”现象，可在烟囱内壁设置收集凝结水的收集槽，然而收集槽又会对烟气产生阻力从而影响烟气的顺畅排出。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的在烟囱内壁设置收集凝结水的收集槽会对烟气产生阻力从而影响烟气的顺畅排出的问题，提供烟气排放装置，该烟气排放装置中的接液槽具有朝向排烟外壳的中心轴线且在所述接液槽的底部到所述接液口的方向上呈渐扩状的第一壁，从而基本不会对烟气产生阻力而使得烟气能够顺畅排出。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种烟气排放装置，所述烟气排放装置包括：排烟外壳，所述排烟外壳上开设有供烟气进入的进烟口和供烟气排出的出烟口；以及接液槽，所述接液槽设置在所述排烟外壳的内壁，所述接液槽具有供附着于所述排烟外壳的内壁且在重力作用下流动的液体流入的接液口，并且所述接液槽具有朝向所述排烟外壳的中心轴线的第一壁；其中：所述第一壁在所述接液槽的底部到所述接液口的方向上呈渐扩状。在上述技术方案中，通过在排烟外壳的内壁设置接液槽，并使得所述接液槽具有接液口和朝向所述排烟外壳的中心轴线且在所述接液槽的底部到所述接液口的方向上呈渐扩状的第一壁，可不仅使得所述接液槽能够承接附着于所述排烟外壳的内壁的液体如凝结水，减少了所述烟气排放装置附近的“石膏雨”现象，而且所述接液槽自身基本不会对烟气产生阻力，使得烟气能够顺畅的排出。优选地，所述第一壁在所述接液槽的底部到所述接液口的方向上呈弧形状。优选地，所述第一壁和所述排烟外壳的朝向所述第一壁的部分内壁共同围合形成所述接液槽；所述接液口朝上。优选地，所述接液槽环绕设置于所述排烟外壳的内壁。优选地，所述排烟外壳呈筒状结构，所述排烟外壳沿竖直方向延伸；和/或，所述进烟口位于所述出烟口的下方。优选地，所述排烟外壳的内壁设置有多个所述接液槽，多个所述接液槽沿所述排烟外壳的高度方向间隔排布。优选地，每个所述第一壁上开设有与该第一壁相邻的所述接液槽的所述接液口相对准的排液孔。优选地，所述烟气排放装置包括导液机构，所述导液机构包括分别连接于相应的所述排液孔的多个导液管，位于上层的所述接液槽的所述导液管伸入与该上层的接液槽相邻的下层的所述接液槽中。优选地，所述排液孔的孔径在所述排烟外壳的顶部到底部的方向上逐渐增大；位于上层的所述接液槽的所述导液管伸入与该上层的接液槽相邻的下层的所述接液槽的所述排液孔中。本技术第二方面提供一种烟气脱硫系统，所述烟气脱硫系统包括：烟气脱硫装置，所述烟气脱硫装置具有供烟气进入的进口和供脱硫后的烟气排出的出口；以及烟气排放装置，所述烟气排放装置为本技术所提供的烟气排放装置，其中，所述进烟口与所述烟气脱硫装置的出口相连通。通过在所述烟气脱硫系统中设置本技术所提供的烟气排放装置，可使得脱硫后的烟气能够顺畅排出，同时减少了“石膏雨”现象，使得所述烟气脱硫系统加环保。附图说明图1是本技术优选实施方式的烟气排放装置的俯视结构示意图；图2是图1所示的烟气排放装置的剖面结构示意图；图3是本技术优选实施方式的烟气脱硫系统的整体结构示意图。附图标记说明10-烟气排放装置；100-排烟外壳；101-第一壁；102-接液槽；104-接液口；106-排液孔；108-导液管；20-烟气脱硫系统；22-烟气脱硫装置。具体实施方式在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图中所示的方位和实际应用中的方位理解；“内、外”是指部件的轮廓的内、外。本技术提供了一种烟气排放装置，结合图1和图2中所示，烟气排放装置10包括排烟外壳100，排烟外壳100上开设有供烟气进入的进烟口和供烟气排出的出烟口；其中，排烟外壳100可呈筒状结构，另外，排烟外壳100可沿竖直方向延伸，所述进烟口位于所述出烟口的下方。烟气排放装置10还包括接液槽102，接液槽102设置在排烟外壳100的内壁，接液槽102具有供附着于排烟外壳100的内壁且在重力作用下流动的液体如凝结水流入的接液口104，这样，接液槽102能够承接附着于排烟外壳100的内壁的液体如凝结水，并且接液槽102具有朝向排烟外壳100的中心轴线的第一壁101，其中，第一壁101在接液槽102的底部到接液口104的方向上呈渐扩状。通过在排烟外壳100的内壁设置接液槽102，并使得接液槽102具有接液口104和朝向排烟外壳100的中心轴线且在接液槽102的底部到接液口104的方向上呈渐扩状的第一壁101，可不仅使得接液槽102能够承接附着于排烟外壳100的内壁的液体如凝结水，减少了烟气排放装置10附近的“石膏雨”现象，而且接液槽102自身基本不会对烟气产生阻力，使得烟气能够顺畅的排出。优选地，第一壁101在接液槽102的底部到接液口104的方向上可呈弧形状，这样，可进一步使得烟气能够顺畅排出。可以理解的是，第一壁101的剖面可优选呈弧形状。另外，第一壁101和排烟外壳100的朝向第一壁101的部分内壁共同围合形成接液槽102，接液口104朝上，这样，利用排烟外壳100的朝向第一壁101的部分内壁与第一壁101围合形成接液槽102，可便于接液槽102的设置，相应的降低了成本。为了进一步提高接液槽102的承接液体的能力，接液槽102可环绕设置于排烟外壳100的内壁，这样，使得排烟外壳100的同一高度以上的液体如凝结水均可流入到接液槽102中。另外，可以明白的是，接液槽102整体上呈环状，接液槽102可环绕排烟外壳100的内壁一圈。至于接液槽102的个数并没有特别的限制，可根据实际需求进行设置。例如，可在排烟外壳100的内壁设置多个如2-5个接液槽102，多个接液槽102可沿排烟外壳100的高度方向间隔排布，通过设置沿排烟外壳100的高度方向间隔排布的多个接液槽102，可使得附着于不同高度的内壁的液体如凝结水分别流入到相应的接液槽102中，大大提高了接液槽102的接液能力，从而能够进一步减少烟气排放装置10附近的“石膏雨”现象。进一步地，可在每个第一壁101上开设与该第一壁101相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气排放装置，其特征在于，所述烟气排放装置(10)包括：排烟外壳(100)，所述排烟外壳(100)上开设有供烟气进入的进烟口和供烟气排出的出烟口；以及接液槽(102)，所述接液槽(102)设置在所述排烟外壳(100)的内壁，所述接液槽(102)具有供附着于所述排烟外壳(100)的内壁且在重力作用下流动的液体流入的接液口(104)，并且所述接液槽(102)具有朝向所述排烟外壳(100)的中心轴线的第一壁(101)；其中：所述第一壁(101)在所述接液槽(102)的底部到所述接液口(104)的方向上呈渐扩状。

【技术特征摘要】
1.一种烟气排放装置，其特征在于，所述烟气排放装置(10)包括：排烟外壳(100)，所述排烟外壳(100)上开设有供烟气进入的进烟口和供烟气排出的出烟口；以及接液槽(102)，所述接液槽(102)设置在所述排烟外壳(100)的内壁，所述接液槽(102)具有供附着于所述排烟外壳(100)的内壁且在重力作用下流动的液体流入的接液口(104)，并且所述接液槽(102)具有朝向所述排烟外壳(100)的中心轴线的第一壁(101)；其中：所述第一壁(101)在所述接液槽(102)的底部到所述接液口(104)的方向上呈渐扩状。2.根据权利要求1所述的烟气排放装置，其特征在于，所述第一壁(101)在所述接液槽(102)的底部到所述接液口(104)的方向上呈弧形状。3.根据权利要求1所述的烟气排放装置，其特征在于，所述第一壁(101)和所述排烟外壳(100)的朝向所述第一壁(101)的部分内壁共同围合形成所述接液槽(102)；所述接液口(104)朝上。4.根据权利要求1所述的烟气排放装置，其特征在于，所述接液槽(102)环绕设置于所述排烟外壳(100)的内壁。5.根据权利要求1所述的烟气排放装置，其特征在于，所述排烟外壳(100)呈筒状结构，所述排烟外壳(100)沿竖直方向延伸；和/或，所述进烟口位于所述出烟口的下方。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的烟气排放装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙灏，田君丽，王文杰，李奕，张千，周洪光，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，神华国华北京电力研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11