齿轮式集注蜡与喷粉整机制造技术

本发明专利技术公开了一种齿轮式集注蜡与喷粉整机，一种齿轮式集注蜡与喷粉整机，包括有主机架，所述主机架上设有传输带，传输带的两侧各设有一个注蜡注粉单元；每个注蜡注粉单元包括有一个底座，底座上设有注蜡注粉整体结构；所述进料嘴设于三位五通电磁阀的另一侧，所述进料嘴设有两个通孔，两个所述通孔均与三位五通电磁阀连通，所述三位五通电磁阀还连接有蜡液接嘴和真空接嘴；本发明专利技术通过定量送粉装置将粉料定量输送给电磁真空止回阀，通过电磁真空止回阀的开/闭状态及与三位五通电磁阀配合使用实现定量喷粉和注蜡一体式完成，提高工作效率，降低用工成本，同时避免人工喷粉不均匀导致蜡模合格率低的现象。

Gear wax concentrating and powder spraying machine

The invention discloses a gear wax concentrating and powder spraying machine, a gear wax concentrating and powder spraying machine, including a main frame, the main frame is equipped with a conveyor belt, each side of the conveyor belt is equipped with a wax powder injection unit; each wax powder injection unit includes a base, the base is equipped with a wax powder injection integral structure; the feed nozzle is arranged in a three-five-way solenoid valve. On the other side, the feeding nozzle is provided with two through holes, both of which are connected with three-five-way solenoid valves, and the three-five-way solenoid valves are also connected with wax liquid nozzles and vacuum nozzles. The powder is quantitatively conveyed to the electromagnetic vacuum check valve by the quantitative powder feeding device, and the quantitative injection is realized by the open/close state of the electromagnetic vacuum check valve and the use of the three-five-way solenoid valve. The powder and wax injection can be accomplished in an integrated way to improve work efficiency and reduce labor costs, while avoiding the phenomenon of low qualified rate of wax mould caused by uneven manual powder injection.

【技术实现步骤摘要】
齿轮式集注蜡与喷粉整机
本专利技术涉及注蜡设备
，特别是涉及一种齿轮式集注蜡与喷粉整机。
技术介绍
现有技术中，注蜡机是首饰、工艺品行业重要的基础设备，用于制作蜡模，首先对模具内抽成真空，然后把蜡注入模具内，待蜡凝固后，取出蜡模。而在注入蜡液之前，往往需要对模具型腔内喷粉，而喷粉往往都是人工先打开模具，然后再进行喷粉，这样费时费力，效率低下，且喷粉的量无法把控，导致每个模具内喷粉不均匀，从而影响蜡模成型的合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种齿轮式集注蜡与喷粉整机。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种齿轮式集注蜡与喷粉整机，包括有主机架，所述主机架上设有传输带，传输带的两侧各设有一个注蜡注粉单元；每个注蜡注粉单元包括有一个底座，底座上设有注蜡注粉整体结构。注蜡注粉整体结构包括定量送粉装置、电磁真空止回阀、三位五通电磁阀和进料嘴，所述定量送粉装置设于电磁真空止回阀上并与电磁真空止回阀相互连通，所述电磁真空止回阀设于三位五通电磁阀的一侧并与三位五通电磁阀相互连通，所述进料嘴设于三位五通电磁阀的另一侧，所述进料嘴设有两个通孔，两个所述通孔均与三位五通电磁阀连通，所述三位五通电磁阀还连接有蜡液接嘴和真空接嘴。其中，所述定量送粉装置包括送粉本体、料斗、驱动电机、上板和下板，所述下板固定在电磁真空止回阀上，所述送粉本体设于下板上，所述上板设于所述送粉本体的顶面，所述送粉本体嵌设有主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮的两端分别与上板和下板轴接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置，所述从动齿轮的内孔沿径向等间隔设置有若干分隔板，所述驱动电机安设于上板，所述驱动电机的输出端与主动齿轮连接，所述上板对应从动齿轮的内孔位置设有入粉孔，所述料斗的漏嘴伸入所述入粉孔内；所述定量送粉装置还包括送粉出口，所述送粉出口呈扇形设置并与从动齿轮的内孔对应，所述送粉出口向下贯穿送粉本体和下板，所述下板设于电磁真空止回阀上，所述送粉出口与电磁真空止回阀连通。其中，所述电磁真空止回阀包括止回阀本体、阀芯和电磁铁，所述止回阀本体设有与定量送粉装置连通的粉料通道和用于阀芯移动的滑槽，所述粉料通道与滑槽交叉设置，所述粉料通道贯穿止回阀本体，所述阀芯设于滑槽内，所述电磁铁固定带止回阀本体上并用于驱动阀芯移动。其中，所述三位五通电磁阀包括电磁阀本体、电磁阀活塞、两个电磁线圈和阀板，所述电磁真空止回阀设于阀板上，所述电磁阀活塞设于电磁阀本体内，所述电磁阀活塞两端的塞头宽度大于电磁阀活塞中间的塞头宽度，所述电磁阀本体内设有第一入口、第二入口、第三入口、第一出口和第二出口，所述阀板设于电磁阀本体的侧面，所述阀板内对应第一入口、第二入口、第三入口的位置设有第四入口、第五入口、第六入口，所述第四入口、第六入口贯穿阀板设置，所述第四入口与蜡液接嘴连通，所述第六入口与真空接嘴连通，所述阀板中部设有凹槽口，所述凹槽口与电磁真空止回阀连通，所述第五入口与凹槽口连通，其中一个所述通孔与第一出口连通，另一个所述通孔与第二出口连通，两个所述电磁线圈分别固定在电磁阀本体的两端，所述电磁阀活塞的两端均套设有弹簧，所述弹簧一端与电磁线圈顶靠，所述弹簧的另一端与电磁阀活塞顶靠。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过定量送粉装置将粉料定量输送给电磁真空止回阀，通过电磁真空止回阀的开/闭状态及与三位五通电磁阀配合使用实现定量喷粉和注蜡一体式完成，提高工作效率，降低用工成本，同时避免人工喷粉不均匀导致蜡模合格率低的现象。附图说明图1是本专利技术的俯视图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术另一视角的结构示意图；图4是本专利技术的俯视图；图5是图4中A-A的剖视图；图6是本专利技术中定量送粉装置的部分结构的示意图；图7是本专利技术中定量送粉装置的部分结构的另一视角示意图；图8是本专利技术中电磁真空止回阀的结构示意图；图9是本专利技术中三位五通电磁阀的结构示意图；图10是本专利技术中进料嘴的结构示意图；附图标记说明：1-定量送粉装置；11-送粉本体；12-料斗；13-驱动电机；14-上板；15-下板；16-主动齿轮；17-从动齿轮；18-送粉出口；2-电磁真空止回阀；21-止回阀本体；22-阀芯；23-电磁铁；24-粉料通道；3-三位五通电磁阀；31-电磁阀本体；32-电磁阀活塞；33-电磁线圈；34-阀板；341-第四入口；342-第五入口；343-第六入口；345-凹槽口；35-弹簧；a-第一入口；b-第二入口；c-第三入口；d-第一出口；e-第二出口；4-进料嘴；41-通孔；5-蜡液接嘴；6-真空接嘴；主机架-a1；底座-a2；注蜡注粉整体结构-a3。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围局限于此。如图1至图10所示，本实施例所述的一种齿轮式集注蜡与喷粉整机，包括有主机架a1，所述主机架上设有传输带，传输带的两侧各设有一个注蜡注粉单元；每个注蜡注粉单元包括有一个底座a2，底座上设有注蜡注粉整体结构a3。注蜡注粉整体结构a3包括定量送粉装置1、电磁真空止回阀2、三位五通电磁阀3和进料嘴4，所述定量送粉装置1设于电磁真空止回阀2上并与电磁真空止回阀2相互连通，所述电磁真空止回阀2设于三位五通电磁阀3的一侧并与三位五通电磁阀3相互连通，所述进料嘴4设于三位五通电磁阀3的另一侧，所述进料嘴4设有两个通孔41，两个所述通孔41均与三位五通电磁阀3连通，所述三位五通电磁阀3还连接有蜡液接嘴5和真空接嘴6。本实施例的工作方式是：工作时，三位五通电磁阀3通电后通过真空接嘴6将模具内抽成真空，然后将粉料倒入定量送粉装置1内，粉料在定量送粉装置1的传送下，进入电磁真空止回阀2，通过电磁真空止回阀2的打开或闭合实现粉料的定量传送，粉料经过电磁真空止回阀2后，进行三位五通电磁阀3内，三位五通电磁阀3停止通电，位于三位五通电磁阀3内的粉体在气压作用下被吸入模具内，完成喷粉工序；然后三位五通电磁阀3通电，使蜡液接嘴5与模具内部连通，然后往模具内注入蜡液，完成注蜡工序，待蜡液在模具内凝固后，打开模具，即可取出制作好的蜡模。本实施例通过定量送粉装置1将粉料定量输送给电磁真空止回阀2，通过电磁真空止回阀2的开/闭状态及与三位五通电磁阀3配合使用实现定量喷粉和注蜡一体式完成，提高工作效率，降低用工成本，同时避免人工喷粉不均匀导致蜡模合格率低的现象。如图1至图7所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述定量送粉装置1包括送粉本体11、料斗12、驱动电机13、上板14和下板15，所述下板15固定在电磁真空止回阀2上，所述送粉本体11设于下板15上，所述上板14设于所述送粉本体11的顶面，所述送粉本体11嵌设有主动齿轮16和从动齿轮17，所述从动齿轮17的两端分别与上板14和下板15轴接，所述主动齿轮16与从动齿轮17啮合设置，所述从动齿轮17的内孔沿径向等间隔设置有六个分隔板，即六个分隔板板将从动齿轮17的内孔等分成六份并与送料本体配合形成六个储粉槽，所述分隔板与从动齿轮17一体成型设置，所述驱动电机13安设于上板14，所述驱动电机13的输出端与主动齿轮16连接，所述上板14对应从动齿轮17的内孔位置设有入粉孔，所述料斗12的漏嘴伸入所述入粉孔内；所述定量送粉装置1还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮式集注蜡与喷粉整机，其特征在于，其特征在于：包括有主机架（a1），所述主机架上设有传输带，传输带的两侧各设有一个注蜡注粉单元；每个注蜡注粉单元包括有一个底座（a2），底座上设有注蜡注粉整体结构（a3）。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮式集注蜡与喷粉整机，其特征在于，其特征在于：包括有主机架（a1），所述主机架上设有传输带，传输带的两侧各设有一个注蜡注粉单元；每个注蜡注粉单元包括有一个底座（a2），底座上设有注蜡注粉整体结构（a3）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮式集注蜡与喷粉整机，其特征在于，注蜡注粉整体结构（a3）包括定量送粉装置（1）、电磁真空止回阀（2）、三位五通电磁阀（3）和进料嘴（4），所述定量送粉装置（1）设于电磁真空止回阀（2）上并与电磁真空止回阀（2）相互连通，所述电磁真空止回阀（2）设于三位五通电磁阀（3）的一侧并与三位五通电磁阀（3）相互连通，所述进料嘴（4）设于三位五通电磁阀（3）的另一侧，所述进料嘴（4）设有两个通孔（41），两个所述通孔（41）均与三位五通电磁阀（3）连通，所述三位五通电磁阀（3）还连接有蜡液接嘴（5）和真空接嘴（6）。3.根据权利要求2所述的一种齿轮式集注蜡与喷粉整机，其特征在于：所述定量送粉装置（1）包括送粉本体（11）、料斗（12）、驱动电机（13）、上板（14）和下板（15），所述下板（15）固定在电磁真空止回阀（2）上，所述送粉本体（11）设于下板（15）上，所述上板（14）设于所述送粉本体（11）的顶面，所述送粉本体（11）嵌设有主动齿轮（16）和从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）的两端分别与上板（14）和下板（15）轴接，所述主动齿轮（16）与从动齿轮（17）啮合设置，所述从动齿轮（17）的内孔沿径向等间隔设置有若干分隔板，所述驱动电机（13）安设于上板（14），所述驱动电机（13）的输出端与主动齿轮（16）连接，所述上板（14）对应从动齿轮（17）的内孔位置设有入粉孔，所述料斗（12）的漏嘴伸入所述入粉孔内；所述定量送粉装置（1）还包括送粉出口（18），所述送粉出口（18）呈扇形设置并与从动齿轮（17）的内孔对应，所述送粉出口（18）向下贯穿送粉本体（11）和下板（15），所述下板（15）设于电磁真空止回阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂琮力，
申请(专利权)人：深圳市安达工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44