多层橡胶部件的制造装置和制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供多层橡胶部件的制造装置和制造方法，仅通过各橡胶挤压机的模板的变更而容易进行多层橡胶部件的截面形状、尺寸、橡胶区域的比例等的变更，从而实现了设备成本的降低和生产性的提高。该制造装置具有：第一输送机(4)，其输送来自第一橡胶挤压机(2)的第一橡胶体(G1)；以及第二输送机(5)，其穿过第一输送机(4)的上方，并将来自第二橡胶挤压机(3)的第二橡胶体(G2)向与第一橡胶体(G1)相同的方向输送。第二输送机(5)的下流侧端部(E2L)在第一输送机(4)的输送面(4s)的上方终止，使从下流侧端部(E2L)送出的第二橡胶体(G2)在合流位置(Q)处重合在第一橡胶体(G1)上而形成多层橡胶部件(G)。

Manufacturing device and method of multilayer rubber parts

The invention provides a manufacturing device and a manufacturing method for multi-layer rubber components, which can easily change the cross-section shape, size and proportion of rubber area of multi-layer rubber components by changing the template of each rubber extruder, thereby realizing the reduction of equipment cost and the improvement of productivity. The manufacturing device has a first conveyor (4), which conveys the first rubber body (G1) from the first rubber extruder (2) and a second conveyor (5), which passes over the first conveyor (4) and conveys the second rubber body (G2) from the second rubber extruder (3) in the same direction as the first rubber body (G1). The downstream end (E2L) of the second conveyor (5) terminates above the conveying surface (4s) of the first conveyor (4), so that the second rubber body (G2) delivered from the downstream end (E2L) coincides with the first rubber body (G1) at the confluent position (Q) to form a multi-layer rubber component (G).

【技术实现步骤摘要】
多层橡胶部件的制造装置和制造方法
本专利技术涉及一种多层橡胶部件的制造装置和制造方法，适于轮胎的胎圈三角胶的制造，可以结构简单地制造截面被划分成两个橡胶区域的多层橡胶部件。
技术介绍
如图11所示，作为重载用轮胎的胎圈三角胶a，使用被划分成由硬质的橡胶构成的半径方向内侧的橡胶区域a1和由软质的橡胶构成的半径方向外侧的橡胶区域a2的多层构造的橡胶(例如参照专利文献1)。该多层构造的胎圈三角胶a以往通过双层橡胶挤压装置而挤压出成型(例如参照专利文献2)。双层橡胶挤压装置具有供两个橡胶挤压机各自的前端部安装的挤压出头，在该挤压出头安装有预成型机和模板。预成型机具有预成型流路，对从各橡胶挤压机分别挤压出的橡胶分别进行预成型并且按照规定的分配(与橡胶区域a1、a2的面积比对应的分配)进行合流。另外，模板具有成型口，将所述预成型的合流橡胶挤压出成型为最终的截面形状。另一方面，在胎圈三角胶a中，根据轮胎的尺寸和种类，其截面形状、尺寸、橡胶区域a1、a2的比例等不同。但是，在双层橡胶挤压装置中，在对所述截面形状、尺寸、橡胶区域a1、a2的比例等进行变更的情况下，需要根据它们来变更预成型机和模板并进行更换，导致随着设备成本的增加和更换作业的生产性的降低。尤其是，由于预成型机的构造复杂并且更换作业需要时间，因此成为上述问题点的主要原因。专利文献1：日本特开2005-8071号公报专利文献2：日本特开2008-23743号公报
技术实现思路
本专利技术的课题在于，提供如下的多层橡胶部件的制造装置和制造方法：尤其能够在轮胎的胎圈三角胶的制造中优选采用，从而能够仅通过各橡胶挤压机的模板的变更而容易进行多层橡胶部件的截面形状、尺寸、橡胶区域的比例等的变更，从而有助于设备成本的降低和生产性的提高。本申请的第一专利技术是与长度方向成直角的截面被划分成由第一橡胶构成的第一橡胶区域和由第二橡胶构成的第二橡胶区域的长条的多层橡胶部件的制造装置，该制造装置具有：第一橡胶挤压机；第二橡胶挤压机；第一输送机，其输送从所述第一橡胶挤压机挤压出的第一橡胶体；以及第二输送机，其穿过所述第一输送机的上方，并且将从所述第二橡胶挤压机挤压出的第二橡胶体向与所述第一橡胶体相同的方向输送，所述第二输送机的输送方向的下游侧端部在所述第一输送机的输送面的上方终止，使从所述下游侧端部送出的第二橡胶体在合流位置处重合到所述第一输送机的第一橡胶体上从而形成多层橡胶部件。在本专利技术的多层橡胶部件的制造装置中，优选的是，在比所述合流位置靠下游侧的位置具有使所述多层橡胶部件的第一橡胶体与第二橡胶体压接的压接单元。在本专利技术的多层橡胶部件的制造装置中，优选的是，在所述第一输送机的下游侧，以能够转送的方式配置有输送所述多层橡胶部件的第三输送机，并且在所述第一输送机与所述第三输送机之间配置有所述压接单元。在本专利技术的多层橡胶部件的制造装置中，优选的是，所述第一、第二橡胶挤压机分别在前端部具有齿轮泵。在本专利技术的多层橡胶部件的制造装置中，优选的是，在所述第一橡胶挤压机与所述第一输送机之间设置有第一悬挂部，并且在所述第二橡胶挤压机与所述第二输送机之间设置有第二悬挂部。在本专利技术的多层橡胶部件的制造装置中，优选的是，该制造装置具有速度控制单元，该速度控制单元根据所述第一输送机的输送速度使所述第一橡胶挤压机的橡胶挤压速度变化，并且根据所述第二输送机的输送速度使所述第二橡胶挤压机的橡胶挤压速度变化。在本专利技术的多层橡胶部件的制造装置中，优选的是，所述多层橡胶部件是贴合在轮胎的环状胎圈芯的外周面的胎圈三角胶，所述多层橡胶部件的制造装置具有将所述多层橡胶部件切断成规定的长度的切断单元，并且所述切断单元以形成所述多层橡胶部件的一侧缘侧的长度比另一侧缘侧的长度大的V字状的切取部的方式切断所述多层橡胶部件。本申请的第二专利技术是多层橡胶部件的制造方法，使用第一专利技术的多层橡胶部件的制造装置来制造与长度方向成直角的截面被划分成由第一橡胶构成的第一橡胶区域和由第二橡胶构成的第二橡胶区域的长条的多层橡胶部件。在本专利技术的多层橡胶部件的制造装置中，使第一输送机和第二输送机分担现有的双层橡胶挤压装置中的预成型机的作用。而且，使从第二输送机的下游侧端部送出的第二橡胶体重合在第一输送机所输送的第一橡胶体上而合流从而形成多层橡胶部件。因此，在对多层橡胶部件的截面形状、尺寸、橡胶区域的比例等进行变更的情况下，可以通过仅变更第一、第二橡胶挤压机的模板而变更第一橡胶体和第二橡胶体的截面形状、尺寸等来应对。即，不需要现有的预成型机，与此相伴，能够抑制设备成本的增加和生产性的降低。另外，虽然模板的种类数增加，但模板的构造简单并且是小型的，因此对设备成本和生产性的影响比预成型机小。附图说明图1是示意性地示出本专利技术的多层橡胶部件的制造装置的一个实施例的侧视图。图2是将其主要部分放大示出的侧视图。图3是示出第一橡胶体与第二橡胶体的合流前后的立体图。图4的(A)和(B)是对第一橡胶体与第二橡胶体的合流进行说明的剖视图。图5是示意性地示出压接单元的剖视图。图6是示出多层橡胶部件向胎圈芯的粘贴的俯视图。图7的(A)和(B)是示意性地示出切断单元的剖视图。图8是示意性地示出多层橡胶部件的一个实施例的剖视图。图9是示意性地示出本专利技术的制造装置的另一实施例的局部剖视图。图10是示出第一～第三输送机的优选配置的示意图。图11是示出胎圈三角胶的剖视图。标号说明1：多层橡胶部件的制造装置；2：第一橡胶挤压机；3：第二橡胶挤压机；4：第一输送机；4s：输送面；5：第二输送机；6：第三输送机；7：压接单元；8：切断单元；10：环状胎圈芯；11：胎圈三角胶；20：切取部；25：第一悬挂部；26：第二悬挂部；27：速度控制单元；e1、e2：端面；g1：第一橡胶；g2：第二橡胶；E1L：下游侧端部；G1：第一橡胶体；G2：第二橡胶体；G：多层橡胶部件；Q：合流位置；Y1：第一橡胶区域；Y2：第二橡胶区域。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行详细地说明。如图1所示，本实施方式的多层橡胶部件的制造装置1(有时简称为“制造装置1”。)包含第一橡胶挤压机2、第二橡胶挤压机3、第一输送机4以及第二输送机5。在本例中，还具有第三输送机6、压接单元7、切断单元8。如图8所示，所述制造装置1形成长条的多层橡胶部件G，该长条的多层橡胶部件G的与长度方向成直角的截面被划分成由第一橡胶g1构成的第一橡胶区域Y1和由第二橡胶g2构成的第二橡胶区域Y2。在本例中，示出了多层橡胶部件G是贴合在轮胎的环状胎圈芯10的外周面的胎圈三角胶11的情况。具体而言，胎圈三角胶11呈截面大致三角形，被如下部分包围：贴合在环状胎圈芯10的外周面的底面S1；从底面S1的轮胎轴向内端Pi延伸至半径方向外端Pt的内侧面S2；和从底面S1的轮胎轴向外端Po延伸至半径方向外端Pt的外侧面S3。另外，胎圈三角胶11通过将底面S1上的点P1和内侧面S2上的点P2连结起来的斜面S4被划分成半径方向外侧的第一橡胶区域Y1和半径方向内侧的第二橡胶区域Y2。所述第一橡胶g1由橡胶硬度比第二橡胶g2小的软质的橡胶构成。如图1所示，第一、第二橡胶挤压机2、3分别是单层橡胶挤压机，在本例中，例示了在螺杆式的挤压机主体12A的前端部具有齿轮泵12B的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层橡胶部件的制造装置，该多层橡胶部件是长条的，并且与长度方向成直角的截面被划分成由第一橡胶构成的第一橡胶区域和由第二橡胶构成的第二橡胶区域，所述多层橡胶部件的制造装置具有：第一橡胶挤压机；第二橡胶挤压机；第一输送机，其输送从所述第一橡胶挤压机挤压出的第一橡胶体；以及第二输送机，其穿过所述第一输送机的上方，并且将从所述第二橡胶挤压机挤压出的第二橡胶体向与所述第一橡胶体相同的方向输送，所述第二输送机的输送方向的下游侧端部在所述第一输送机的输送面的上方终止，使从所述下游侧端部送出的第二橡胶体在合流位置处重合到所述第一输送机的第一橡胶体上从而形成多层橡胶部件。

【技术特征摘要】
2017.10.12 JP 2017-1984791.一种多层橡胶部件的制造装置，该多层橡胶部件是长条的，并且与长度方向成直角的截面被划分成由第一橡胶构成的第一橡胶区域和由第二橡胶构成的第二橡胶区域，所述多层橡胶部件的制造装置具有：第一橡胶挤压机；第二橡胶挤压机；第一输送机，其输送从所述第一橡胶挤压机挤压出的第一橡胶体；以及第二输送机，其穿过所述第一输送机的上方，并且将从所述第二橡胶挤压机挤压出的第二橡胶体向与所述第一橡胶体相同的方向输送，所述第二输送机的输送方向的下游侧端部在所述第一输送机的输送面的上方终止，使从所述下游侧端部送出的第二橡胶体在合流位置处重合到所述第一输送机的第一橡胶体上从而形成多层橡胶部件。2.根据权利要求1所述的多层橡胶部件的制造装置，其中，在比所述合流位置靠下游侧的位置具有压接单元，该压接单元对所述多层橡胶部件的第一橡胶体与第二橡胶体进行压接。3.根据权利要求2所述的多层橡胶部件的制造装置，其中，在所述第一输送机的下游侧，以能够转送的方式配置有输送所述多层橡胶部件的第三输送机，并且所述压接单元被配置在所述第一输送机与所述第三输送机之间。4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的多层橡胶部件的制造装...

【专利技术属性】
技术研发人员：鬼松博幸，久保田薰，铃木和也，五十岚诚，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP