一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具制造技术

一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具，包括支架、口模板七、口模板六、口模板五、口模板四、口模板三、口模板二、口模板一、小镶件；其通过在口模板的头部增加带有内、外层材料进胶口和钢衬入口的支架，然后再经过各个口模板板内、外层材料流道的过度变换，最终形成了带钢衬的双层材料异型材；另外在口模板二上连接的小镶件延伸进入定型模内，使内层发泡材料的发泡过程在定型模中进行，防止发泡材料因提前发泡挤压外层材料，导致外层材料进入定型模时阻力过大。该发明专利技术通过一套挤出模具，一次完成带钢衬的双层材料异型材生产，节省了以往需通过后续工序将钢衬压入异型材的内发泡层的过程，因此具有生产周期短、效率高、成本低的优点。

An Extrusion Die for Double-Layer Profiles with Steel Lining

A double-layer profile extrusion die with steel lining consists of bracket, orifice template 7, orifice template 6, orifice template 5, orifice template 4, orifice template 3, orifice template 2, orifice template 1, and small inserts. It adds a bracket with inner and outer material inlet and steel lining inlet at the head of the orifice template, and then passes through the excess of the inner and outer material runner of each orifice template plate. In addition, the small inserts connected on the second orifice template extend into the forming die, so that the foaming process of the inner foaming material can be carried out in the forming die, so as to prevent the foaming material from extruding the outer material in advance, resulting in excessive resistance when the outer material enters the forming die. The invention completes the production of double-layer profiles with steel lining at one time through a set of extrusion dies, which saves the process of pressing the steel lining into the inner foaming layer of profiles through subsequent processes, and thus has the advantages of short production cycle, high efficiency and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具
本专利技术涉及塑胶挤出型材用模具
，具体涉及一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具。
技术介绍
已知的，带有钢衬及内层发泡层的异型材，其保温、隔音及机械刚度、强度均好于普通的带内层发泡材料的异型材；但现有的双层材料挤出模具只能生产有内层发泡层的异型材，无法在挤出生产的同时内置钢衬，只能在挤出异型材生产完成后，通过后续工序将钢衬压入异型材的内发泡层内，因此带有钢衬及内层发泡层的异型材存在生产周期长、效率低、成本高的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具，其在口模板的头部增加带有内、外层材料进胶口和钢衬入口的支架，然后再经过口模板七、口模板六、口模板五、口模板四、口模板三、口模板二、口模板一的内、外层材料流道的过度变换，最终形成了带钢衬的双层材料异型材；另外在口模板二上连接的小镶件延伸进入定型模内，使内层发泡材料的发泡过程在定型模中进行，防止内层发泡材料因提前发泡挤压外层材料，导致外层材料进入定型模时阻力大的问题，因此具有极高的生产效率。该专利技术通过一套挤出模具，一次完成带钢衬的双层材料异型材生产，节省了以往需通过后续工序将钢衬压入异型材的内发泡层的过程，因此具有生产周期短、成本低的优点。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具，其特征是：包括支架、口模板七、口模板六、口模板五、口模板四、口模板三、口模板二、口模板一、小镶件；所述支架为上部两侧带斜面的板状，左侧斜面有外层材料进胶口，外层材料进胶口在支架内分为两条圆形外层材料流道；右侧斜面有内层发泡材料进胶口，内层发泡材料进胶口在支架内分为两条圆形内层发泡材料流道；支架上部中间有钢衬入口；所述口模板七、口模板六、口模板五、口模板四、口模板三、口模板二为板状，其后板面设置有内、外层材料入口，前板面设置有内、外层材料出口，其中间设置有钢衬通道；所述口模板一为板状，中间设置有通孔，通孔出口形状与挤出的异型材截面外形相同；所述支架、口模板七、口模板六、口模板五、口模板四、口模板三、口模板二、口模板一按顺序上下设置，通过定位销定位，通过螺栓连接，形成了带钢衬的双层材料异型材挤出模具，在挤出模具内有连通的外层材料流道、内层发泡材料流道和钢衬通道；所述小镶件外形为矩形框，中间为钢衬通道，沿矩形框设置有若干内层发泡材料流道，小镶件设置在口模板一的通孔内，与口模板板二连接。优选的，口模板七的内、外层材料入口的形状、位置、数量与支架的内、外层材料出口的形状、位置、数量相同，内、外层材料出口形状由入口的圆形变为带有圆角的矩形，位置向口模板七的中心移动，数量保持不变；口模板六、口模板五、口模板四、口模板三、口模板二的内、外层材料入口形状、位置、数量与前一块口模板的内、外层材料出口形状、位置、数量相同，内、外层材料出口形状、位置或数量则发生变化;优选的，口模板板二的外层材料流道在出口处连接为整体，再经口模板板一的挤压、冷却，形成产品的最终外形；内层发泡材料流道在出口处为若干个，仍保持内层发泡材料的受压状态;优选的，小镶件的内层发泡材料流道的的形状、位置、数量与口模板板二内层发泡材料流道的出口相同，其目的是保持内层发泡材料的受压状态，将内层发泡材料导入定型模内，防止内层发泡材料因提前发泡挤压外层材料，导致外层材料进入定型模时阻力增大，影响生产效率;优选的，小镶件的下端面延伸进入定型模型腔内，内层发泡材料从小镶件材料出口挤出后，开始迅速发泡膨胀，充填由外层材料和钢衬组成的空腔;优选的，所述小镶件中间的钢衬通道尺寸大于钢衬外形尺寸，且钢衬通道内侧设置有若干凸起，以减小钢衬与通道之间的摩擦。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开的一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具，其通过在口模板的头部增加带有内、外层材料进胶口和钢衬入口的支架，然后再经过各个口模板内、外层材料流道的过度变换，最终形成了带钢衬的双层材料异型材；另外在口模板二上连接的小镶件延伸进入定型模内，使内层发泡材料的发泡过程在定型模中进行，防止内层发泡材料因提前发泡挤压外层材料，导致外层材料进入定型模时阻力大的问题，因此具有极高的生产效率。该专利技术通过一套挤出模具，一次完成带钢衬的双层材料异型材生产，节省了以往需通过后续工序将钢衬压入异型材的内发泡层的过程，因此具有生产周期短、效率高、成本低的优点。附图说明图1为带钢衬的双层材料异型材挤出模具结构示意图；图2为支架俯视结构示意图；图3为口模板七内、外层材料流道结构示意图；图4为口模板六内、外层材料流道结构示意图；图5为口模板五内、外层材料流道结构示意图；图6为口模板四内、外层材料流道结构示意图；图7为口模板三内、外层材料流道结构示意图；图8为口模板二内、外层材料流道结构示意图；图9为口模板一结构示意图；图10为小镶件结构示意图；图11为C局部放大结构示意图。图中：1、支架；2、口模板七；3、口模板六；4、口模板五；5、口模板四；6、口模板三；7、口模板二；8、口模板一；9、小镶件；10、外层材料流道；11、内层发泡材料流道；12、钢衬；13、外层材料进胶口；14、内层发泡材料进胶口；15、钢衬入口；16、定型模。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具，包括支架1、口模板七2、口模板六3、口模板五4、口模板四5、口模板三6、口模板二7、口模板一8、小镶件9；所述支架1为上部两侧带斜面的板状，左侧斜面有外层材料进胶口13，外层材料进胶口13在支架1内分为两个圆形外层材料流道；右侧斜面有内层发泡材料进胶口14，内层发泡材料进胶口14在支架1内分为两个圆形内层发泡材料流道11；支架1上部中间有钢衬入口15；所述口模板七2、口模板六3、口模板五4、口模板四5、口模板三6、口模板二7为板状，其后板面设置有内、外层材料入口，前板面设置有内、外层材料出口，其中间设置有钢衬通道；其中口模板七2的内、外层材料入口形状、位置、数量与支架1的内、外层材料出口形状、位置、数量相同，内、外层材料出口形状由入口的圆形变为带有圆角的矩形，数量保持不变；与此类似，口模板六3、口模板五4、口模板四5、口模板三6、口模板二7的内、外层材料入口形状、位置、数量与前一块口模板的内、外层材料出口形状、位置、数量相同，内、外层材料出口形状、位置或数量则发生变化，其总体趋势是内、外层材料出口形状愈来愈接近最终成品的截面形状；所述口模板一8为板状，中间设置有通孔，通孔出料口形状与挤出的异型材截面外形相同；所述支架1、口模板七2、口模板六3、口模板五）、口模板四5、口模板三6、口模板二7、口模板一8按顺序上下设置，通过定位销定位，通过螺栓连接，形成了带钢衬的双层材料异型材挤出模具，在挤出模具内有连通的外层材料流道、内层发泡材料流道和钢衬通道；所述小镶件9外形为矩形框，中间为钢衬通道，沿矩形框设置有若干内层发泡材料流道10，小镶件与口模板板二7通过焊接连接；小镶件9的下端面延伸进入定型模16型腔内；所述小镶件9中间的钢衬通道尺寸大于钢衬外形尺寸，且钢衬通道内侧设置有若干凸起。当带钢衬的双本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具，其特征是：包括支架（1）、口模板七（2）、口模板六（3）、口模板五（4）、口模板四（5）、口模板三（6）、口模板二（7）、口模板一（8）、小镶件（9）；所述支架（1）为上部两侧带斜面的板状，左侧斜面有外层材料进胶口（13），外层材料进胶口（13）在支架（1）内分为两条外层材料流道（10）；右侧斜面有内层发泡材料进胶口（14），内层发泡材料进胶口（14）在支架（1）内分为两条内层发泡材料流道（11）；支架（1）上部中间有钢衬入口（15）；所述口模板七（2）、口模板六（3）、口模板五（4）、口模板四（5）、口模板三（6）、口模板二（7）为板状，其后板面设置有内、外层材料入口，前板面设置有内、外层材料出口，其中间设置有钢衬通道；所述口模板一（8）为板状，中间设置有通孔，通孔出料口形状与挤出的异型材截面外形相同；所述支架（1）、口模板七（2）、口模板六（3）、口模板五（4）、口模板四（5）、口模板三（6）、口模板二（7）、口模板一（8）按顺序上下设置，通过定位销定位，通过螺栓连接；所述小镶件（9）外形为矩形框，中间为钢衬通道，沿矩形框设置有若干内层发泡材料流道（10），小镶件（9）设置在口模板一（8）的通孔内，与口模板板二（7）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具，其特征是：包括支架（1）、口模板七（2）、口模板六（3）、口模板五（4）、口模板四（5）、口模板三（6）、口模板二（7）、口模板一（8）、小镶件（9）；所述支架（1）为上部两侧带斜面的板状，左侧斜面有外层材料进胶口（13），外层材料进胶口（13）在支架（1）内分为两条外层材料流道（10）；右侧斜面有内层发泡材料进胶口（14），内层发泡材料进胶口（14）在支架（1）内分为两条内层发泡材料流道（11）；支架（1）上部中间有钢衬入口（15）；所述口模板七（2）、口模板六（3）、口模板五（4）、口模板四（5）、口模板三（6）、口模板二（7）为板状，其后板面设置有内、外层材料入口，前板面设置有内、外层材料出口，其中间设置有钢衬通道；所述口模板一（8）为板状，中间设置有通孔，通孔出料口形状与挤出的异型材截面外形相同；所述支架（1）、口模板七（2）、口模板六（3）、口模板五（4）、口模板四（5）、口模板三（6）、口模板二（7）、口模板一（8）按顺序上下设置，通过定位销定位，通过螺栓连接；所述小镶件（9）外形为矩形框，中间为钢衬通道，沿矩形框设置有若干内层发泡材料流道（10），小镶件（9）设置在口模板一（8）的通孔内，与口模板板二（7）连接。2.根据权利要求1所述带钢衬的双层材...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹黎焰，李仪民，孙静亚，占立新，
申请(专利权)人：洛阳艾佳模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41