一种高压合模机构及方法技术

本发明专利技术公开一种高压合模机构及方法，包括底座、定模板、动模板、锁模装置、合模装置和移模装置，合模装置设置于动模板与锁紧装置之间，合模装置固定设置于动模板上，合模装置的移动端与锁紧装置固定连接，在锁紧装置锁紧拉杆后，合模装置的移动端可带动锁紧装置朝远离动模板的方向运动；移模装置设置于动模板和定模板之间，用于带动动模板靠近定模板。通过将高压合模机构的锁模装置设置在合模装置的移动端上，在通过锁模装置对拉杆进行锁紧后，再利用合模装置的移动端顶压锁模锁模装置合模，避免了合模装置直接作用在动模板上带来的合模装置的活塞变形，避免了合模装置的变形所带来的漏油和复位不到位问题。

A High Pressure Mold Closing Mechanism and Method

The invention discloses a high-pressure clamping mechanism and method, which comprises a base, a fixed template, a moving template, a clamping device, a clamping device and a clamping device. The clamping device is arranged between the moving template and the clamping device, the clamping device is fixed on the moving template, the movable end of the clamping device is fixed connected with the clamping device, and the movable end of the clamping device can be taped after the clamping device locks the tension rod. The movable locking device moves away from the movable template; the movable template device is set between the movable template and the fixed template to drive the template close to the fixed template. By setting the clamping device of the high-pressure clamping mechanism on the movable end of the clamping device, after locking the pull rod through the clamping device, and then using the movable end of the clamping device to clamp the clamping device, the piston deformation of the clamping device caused by the direct action of the clamping device on the movable template is avoided, and the oil leakage and inadequate reset caused by the deformation of the clamping device are avoided. Problem.

【技术实现步骤摘要】
一种高压合模机构及方法
本专利技术涉及注塑机结构
，尤其涉及一种高压合模机构及方法。
技术介绍
在现有的注塑及压铸机械设备中的高压锁模装置，其锁模机构与高压合模油缸为分体结构。其锁模机构安装在动模板的四个角上，高压合模油缸安装在定模板平面的四个角上，同时将四根拉杆设计成高压合模油缸活塞拉杆，当锁模机构抱紧四根拉杆对应的环型齿位时，通过快速移位油缸将动模板快速拉向定模板，当动模板与定模板之间的模具贴紧后，高压合模油缸继续收缩，由于拉杆就是高压合模油缸活塞拉杆，当四根拉杆受到拉伸变形，动模板与定模板就会以强大的合力将模具牢牢合紧，完成高压锁模动作。但在上述结构中，由于单根拉杆重量都会达到吨位级别以上，虽说拉杆在动模板以及定模板之间滑动是有铜套支撑，但只要是滑动就会有间隙，拉杆受自身重量影响必然会下垂，因此活塞拉杆与高压合模油缸缸套的相对运动不在同一轴线上，这样必然会导至活塞拉杆上的密封件被挤烂而漏油。当注射或压铸完成后，高压合模油缸需要泄压复位，但由于拉杆作为高压合模油缸活塞拉杆，当高压合模油缸泄压复位过程中因活塞拉杆受自身重量大，导至运动惯性也会很大，复位经常达不到指定的位置要求，导至重复精度很差，所以会导致锁模机构上的合闸环形齿与拉杆上的环形齿对应不上，以至不能完成合闸动作，直接影响生产进行。
技术实现思路
本专利技术实施例的一个目的在于：提供一种高压合模机构，其能够保证动模板和定模板的合模和锁模，并且可避免拉杆的变形。本专利技术实施例的另一个目的在于：提供一种高压合模机构及方法，其能够保证动模板和定模板的合模和锁模，并且可避免拉杆的变形。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种高压合模机构及方法，包括底座、定模板、动模板、锁模装置、合模装置和移模装置，所述定模板固定设置于所述底座上，所述动模板可移动设置于所述底座上，锁模装置，包括若干拉杆和对应所述拉杆固定设置于所述动模板远离所述定模板的一侧上的锁紧装置，所述拉杆穿设于所述锁紧装置内；合模装置，设置于所述动模板与所述锁紧装置之间，所述合模装置固定设置于所述动模板上，所述合模装置的移动端与所述锁紧装置固定连接，在所述锁紧装置锁紧所述拉杆后，所述合模装置的移动端可带动所述锁紧装置朝远离所述动模板的方向运动；移模装置，设置于所述动模板和所述定模板之间，用于带动所述动模板靠近所述定模板。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述合模装置为高压合模油缸，所述高压合模油缸的活塞上对应所述拉杆设置有通孔，所述高压合模油缸套设于所述拉杆上，且所述高压合模油缸固定设置于所述动模板上，所述活塞远离所述动模板的一端与所述锁模装置固定连接。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述高压合模油缸还包括前盖、后盖和缸套，所述缸套通过所述前盖固定设置于所述后盖上，所述活塞与所述缸套同轴设置，所述后盖固定设置于所述动模板上，所述活塞远离所述后盖的一侧与所述锁模装置固定连接。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述前盖和所述后盖上分别设置有连通所述活塞的两侧的进油口，通过对所述进油口注入高压液压油可控制所述活塞朝向所述锁模装置方向运动合模，或朝向所述动模板方向运动开模。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述锁紧装置包括上合闸和下合闸，所述上合闸和所述下合闸可在液压油的控制下锁紧所述拉杆，或松开对所述拉杆的锁紧。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述动模板和所述定模板上分别对应所述拉杆开设有过孔，所述拉杆穿设于所述过孔内，所述拉杆靠近所述定模板的一端上固定设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述定模板固定连接，所述拉杆靠近所述动模板的一端延伸至超出所述锁模装置一定距离。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述拉杆上沿其径向凹设有若干第一环形齿，所述上合闸和所述下合闸上对应所述环形齿凸设有第二环形齿。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述移模装置为设置于所述动模板和所述定模板之间的液压杆。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述液压杆沿所述动模板和所述定模板的中心对称。另一方面，提供一种上述的高压合模机构的方法，包括以下步骤：步骤S100、控制移模装置将动模板拉动至与定模板接触；步骤S200、启动锁模装置将拉杆锁紧；步骤S300、启动合模装置，使所述合模装置的活塞顶压所述锁模装置，进而使所述动模板往所述定模板方向运动，以完成合模动作。本专利技术的有益效果为：通过将高压合模机构的锁模装置设置在合模装置的移动端上，在通过锁模装置对拉杆进行锁紧后，再利用合模装置的移动端顶压锁模锁模装置，带动锁模装置朝向远离定模板的一侧运动，在合模装置的反作用力下使动模板被进一步的挤压向定模板，实现的动模板和定模板的合模，避免了合模装置直接作用在动模板上带来的合模装置的活塞变形，以及有效的降低了合模装置的总体重量，避免了合模装置的变形所带来的漏油和复位不到位的问题。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术实施例所述高压合模机构的结构示意图。图2为本专利技术实施例所述高压合模机构的剖视图。图中：1、定模板；11、锁紧螺母；2、动模板；3、锁模装置；31、拉杆；311、第一环形齿；32、锁紧装置；321、上合闸；322、下合闸；4、合模装置；41、活塞；42、前盖；43、后盖；44、缸套；5、移模装置。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至2所示，于本实施例中，本专利技术所述的一种高压合模机构，包括底座、定模板1、动模板2、锁模装置3、合模装置4和移模装置5。其中，定模板1固定设置于底座上；动模板2可移动设置于底座上；锁模装置3，包括若干拉杆31和对应拉杆31固定设置于动模板2远离定模板1的一侧上的锁紧装置32，拉杆31穿设于锁紧装置32内；合模装置4，设置于动模板2与锁紧装置32之间，合模装置4固定设置于动模板2上，合模装置4的移动端与锁紧装置32固定连接，在锁紧装置32锁紧拉杆31后，合模装置4的移动端可带动锁紧装置32朝远离动模板2的方向运动；移模装置5，设置于动模板2和定模板1之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压合模机构及方法，包括底座、定模板、动模板、锁模装置、合模装置和移模装置，所述定模板固定设置于所述底座上，所述动模板可移动设置于所述底座上，其特征在于，锁模装置，包括若干拉杆和对应所述拉杆固定设置于所述动模板远离所述定模板的一侧上的锁紧装置，所述拉杆穿设于所述锁紧装置内；合模装置，设置于所述动模板与所述锁紧装置之间，所述合模装置固定设置于所述动模板上，所述合模装置的移动端与所述锁紧装置固定连接，在所述锁紧装置锁紧所述拉杆后，所述合模装置的移动端可带动所述锁紧装置朝远离所述动模板的方向运动；移模装置，设置于所述动模板和所述定模板之间，用于带动所述动模板靠近所述定模板。

【技术特征摘要】
1.一种高压合模机构及方法，包括底座、定模板、动模板、锁模装置、合模装置和移模装置，所述定模板固定设置于所述底座上，所述动模板可移动设置于所述底座上，其特征在于，锁模装置，包括若干拉杆和对应所述拉杆固定设置于所述动模板远离所述定模板的一侧上的锁紧装置，所述拉杆穿设于所述锁紧装置内；合模装置，设置于所述动模板与所述锁紧装置之间，所述合模装置固定设置于所述动模板上，所述合模装置的移动端与所述锁紧装置固定连接，在所述锁紧装置锁紧所述拉杆后，所述合模装置的移动端可带动所述锁紧装置朝远离所述动模板的方向运动；移模装置，设置于所述动模板和所述定模板之间，用于带动所述动模板靠近所述定模板。2.根据权利要求1所述的高压合模机构及方法，其特征在于，所述合模装置为高压合模油缸，所述高压合模油缸的活塞上对应所述拉杆设置有通孔，所述高压合模油缸套设于所述拉杆上，且所述高压合模油缸固定设置于所述动模板上，所述活塞远离所述动模板的一端与所述锁模装置固定连接。3.根据权利要求2所述的高压合模机构及方法，其特征在于，所述高压合模油缸还包括前盖、后盖和缸套，所述缸套通过所述前盖固定设置于所述后盖上，所述活塞与所述缸套同轴设置，所述后盖固定设置于所述动模板上，所述活塞远离所述后盖的一侧与所述锁模装置固定连接。4.根据权利要求3所述的高压合模机构及方法，其特征在于，所述前盖和所述后盖上分别设置有连通所述活塞的两侧的进油口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林灿峰，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44