一种PCB数控铣床制造技术

为克服现有PCB数控铣床存在加工难度大以及生产适应性差的问题，本发明专利技术提供了一种PCB数控铣床，包括机床、机架、工作台、X向滑动板、Z向滑动板和铣削机构，所述工作台、所述X向滑动板和所述Z向滑动板的数量均为多个，所述机架固定于所述机床上，多个所述工作台沿X轴方向并排设置于所述机架的一侧，所述机架朝向所述工作台的一侧设置有X向滑轨，多个所述X向滑动板滑动设置于所述X向滑轨上，相邻两个X向滑动板之间设置一中间连接板以相互联动，多个所述Z向滑动板一一对应地滑动设置于多个所述X向滑动板上，所述铣削机构设置于所述Z向滑动板上。本发明专利技术提供的PCB数控铣床能够降低铸造加工难度和装配难度，提高对不同PCB产品加工的适应性。

A PCB NC Milling Machine

In order to overcome the problems of difficult processing and poor production adaptability of existing PCB NC milling machines, the present invention provides a PCB NC milling machine, which includes machine tools, frame, worktable, X-direction sliding plate, Z-direction sliding plate and milling mechanism. The number of the worktable, X-direction sliding plate and Z-direction sliding plate is multiple, and the frame is fixed on the machine tool, and many workers are involved. The worktable is arranged side by side along the X-axis direction on one side of the rack. The rack is provided with X-direction sliding rails toward one side of the worktable. The X-direction sliding plates are sliding on the X-direction sliding rails. An intermediate connecting plate is arranged between two X-direction sliding plates to interact with each other. The Z-direction sliding plates are sliding one by one on the X-direction sliding plates. The milling mechanism is arranged on the Z-direction sliding plate. The PCB NC milling machine provided by the invention can reduce the difficulty of casting processing and assembly, and improve the adaptability for processing different PCB products.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB数控铣床
本专利技术属于数控机床
，具体涉及一种PCB数控铣床。
技术介绍
PCB(可印刷线路板)数控铣床是一种机电一体化产品，专业用于铣削PCB板，它以数控技术为基础，借助计算机控制机床x-y-z三个坐标的协调运动，以实现PCB精密成型加工。为了提高生产效率，PCB数控铣床多采用多轴并列同时加工，目前最常用的是四轴和六轴，而Z轴底板承载着整个横梁运动体，是一个非常重要的结构件。而目前各大厂商PCB数控铣床的X向滑动板多采用整体式结构，即整体铸造加工。该方法的优点是：一体加工，装配容易，多个滑块固定，刚度较好。缺点是：结构件整体尺寸较大，铸造难度高，容易报废，并且加工中容易变形，精度难以把控。近来，市场上对大台面PCB数控铣床的需求大大增加，台面增大即单轴加工范围增大，轴间距增大，X向滑动板的长度也随着轴间距的增大而加长，这更对X向滑动板的铸造加工带了更多难题。另一方面，现有的PCB数控铣床在同时加工数量上是固定，难以根据需求进行同时加工数量上的调整，针对不同PCB产品的生产适应性差。
技术实现思路
针对现有PCB数控铣床存在X向滑动板的加工难度大以及生产适应性差的问题，本专利技术提供了一种PCB数控铣床。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种PCB数控铣床，包括机床、机架、工作台、X向滑动板、Z向滑动板和铣削机构，所述工作台、所述X向滑动板和所述Z向滑动板的数量均为多个，所述机架固定于所述机床上，多个所述工作台沿X轴方向并排设置于所述机架的一侧，所述机架朝向所述工作台的一侧设置有X向滑轨，多个所述X向滑动板滑动设置于所述X向滑轨上，相邻两个X向滑动板之间设置一中间连接板以相互联动，多个所述Z向滑动板一一对应地滑动设置于多个所述X向滑动板上，所述铣削机构设置于所述Z向滑动板上。根据本专利技术提供的PCB数控铣床，将X向滑动板的数量设置为多个，在相邻的两个X向滑动板之间通过中间连接板进行相互连接，形成整体组装结构，从而使得多个X向滑动板之间形成联动，能够同时进行多个PCB板的加工，同时，该组装结构使得铸造加工难度和装配难度明显减小，降低了成本，易于实现预期的加工精度。另一方面，所述PCB数控铣床能够根据同时加工的PCB数量的需求，对X向滑动板的数量进行增加或减少，或是通过采用不同宽度的中间连接板对铣削机构的间距进行调节，提高对不同PCB产品加工的适应性。可选的，所述X向滑动板的角位置上设置有第一销钉孔、第一定位孔和第一螺栓孔，所述中间连接板的角位置设置有第二销钉孔、第二定位孔和第二螺栓孔，所述第一销钉孔和所述第二销钉孔之间穿设有销钉，所述第一定位孔和所述第二定位孔之间穿设有定位销，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔之间穿设有螺栓。可选的，所述X向滑动板上设置有X向滑块，所述X向滑块滑动设置于所述X向滑轨上，所述机架上设置有用于驱动所述X向滑动板沿所述X向滑轨滑动的X向驱动机构，所述X向滑动板上设置有Z向滑轨，所述Z向滑动板上设置有Z向滑块，所述Z向滑块滑动设置于所述Z向滑轨上，所述X向滑动板上设置有用于驱动所述Z向滑动板沿所述Z向滑轨滑动的Z向驱动机构。可选的，所述X向驱动机构包括X向电机、X向螺纹杆和X向螺纹座，所述X向电机固定于所述机架上，所述X向螺纹杆可转动地设置于所述机架上，且所述X向螺纹杆沿X轴方向延伸，所述X向电机连接所述X向螺纹杆，所述X向螺纹座固定于所述X向滑动板上，所述X向螺纹杆穿过所述X向螺纹座。可选的，所述Z向驱动机构包括Z向电机、Z向螺纹杆和Z向螺纹座，所述Z向电机固定于所述X向滑动板上，所述Z向螺纹杆可转动地设置于所述X向滑动板上，且所述Z向螺纹杆沿Z轴方向延伸，所述Z向电机连接所述Z向螺纹杆，所述Z向螺纹座固定于所述Z向滑动板上，所述Z向螺纹杆穿过所述Z向螺纹座。可选的，单个所述Z向滑动板上背离所述X向滑动板的表面设置有3个所述铣削机构，其中2个所述铣削机构分别位于所述Z向滑动板的两端，1个所述铣削机构位于所述Z向滑动板的中间。可选的，所述机床上设置有Y向滑轨，所述工作台的底部设置有Y向滑块，所述Y向滑块滑动设置于所述Y向滑轨上，所述机床上设置有用于驱动所述工作台沿所述Y向滑轨滑动的Y向驱动机构。可选的，所述Y向驱动机构包括Y向电机、Y向螺纹杆和Y向螺纹座，所述Y向电机固定于所述机床上，所述Y向螺纹杆可转动地设置于所述机床上，且所述Y向螺纹杆沿Y轴方向延伸，所述Y向电机连接所述Y向螺纹杆，所述Y向螺纹座固定于所述工作台上，所述Y向螺纹杆穿过所述Y向螺纹座。可选的，所述铣削机构包括铣削电机和铣刀，所述铣削电机沿Z轴方向固定于所述Z向滑动板上，所述铣刀连接于所述铣削电机的底部。可选的，所述PCB数控铣床还包括有多个底座，多个所述底座沿X轴方向间隔设置于所述机床顶部，所述机架设置于多个所述底座的顶部。附图说明图1是本专利技术提供的PCB数控铣床的结构示意图；图2是图1中A处的放大示意图；图3是本专利技术提供的PCB数控铣床其机床部分的结构示意图；图4是本专利技术提供的PCB数控铣床其X向滑动板的结构示意图；图5是图4中B处的放大示意图。说明书附图中的附图标记如下：1、机床；11、Y向滑轨；2、工作台；21、Y向滑块；22、真空吸孔；23、PCB；3、铣削机构；31、铣削电机；32、铣刀；4、机架；41、X向滑轨；42、底座；5、X向驱动机构；51、X向电机；52、X向螺纹杆；6、Z向驱动机构；61、Z向电机；62、Z向螺纹杆；63、Z向螺纹座；7、Y向驱动机构；71、Y向螺纹杆；72、Y向螺纹座；8、X向滑动板；81、中间连接板；811、上凹槽；812、第二销钉孔；813、第二定位孔；814、第二螺栓孔；815、下凹槽；816、销钉；817、定位销；818、螺栓；82、Z向滑轨；83、X向滑块；84、上凸出部；85、下凸出部；86、第一销钉孔；87、第一定位孔；88、第一螺栓孔；9、Z向滑动板；91、Z向滑块。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“X轴”、“Y轴”、“Z轴”、“X向”、“Y向”、“Z向”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。参见图1～图5所示，本专利技术实施例公开了一种PCB数控铣床，包括机床1、机架4、工作台2、X向滑动板8、Z向滑动板9和铣削机构3，所述工作台2、所述X向滑动板8和所述Z向滑动板9的数量均为多个，所述机架4固定于所述机床1上，多个所述工作台2沿X轴方向并排设置于所述机架4的一侧，所述机架4朝向所述工作台2的一侧设置有X向滑轨41，多个所述X向滑动板8滑动设置于所述X向滑轨41上，相邻两个X向滑动板8之间设置一中间连接板81以相互联动，多个所述Z向滑动板9一一对应地滑动设置于多个所述X向滑动板8上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB数控铣床，其特征在于，包括机床、机架、工作台、X向滑动板、Z向滑动板和铣削机构，所述工作台、所述X向滑动板和所述Z向滑动板的数量均为多个，所述机架固定于所述机床上，多个所述工作台沿X轴方向并排设置于所述机架的一侧，所述机架朝向所述工作台的一侧设置有X向滑轨，多个所述X向滑动板滑动设置于所述X向滑轨上，相邻两个X向滑动板之间设置一中间连接板以相互联动，多个所述Z向滑动板一一对应地滑动设置于多个所述X向滑动板上，所述铣削机构设置于所述Z向滑动板上。

【技术特征摘要】
1.一种PCB数控铣床，其特征在于，包括机床、机架、工作台、X向滑动板、Z向滑动板和铣削机构，所述工作台、所述X向滑动板和所述Z向滑动板的数量均为多个，所述机架固定于所述机床上，多个所述工作台沿X轴方向并排设置于所述机架的一侧，所述机架朝向所述工作台的一侧设置有X向滑轨，多个所述X向滑动板滑动设置于所述X向滑轨上，相邻两个X向滑动板之间设置一中间连接板以相互联动，多个所述Z向滑动板一一对应地滑动设置于多个所述X向滑动板上，所述铣削机构设置于所述Z向滑动板上。2.根据权利要求1所述的PCB数控铣床，其特征在于，所述X向滑动板的角位置上设置有第一销钉孔、第一定位孔和第一螺栓孔，所述中间连接板的角位置设置有第二销钉孔、第二定位孔和第二螺栓孔，所述第一销钉孔和所述第二销钉孔之间穿设有销钉，所述第一定位孔和所述第二定位孔之间穿设有定位销，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔之间穿设有螺栓。3.根据权利要求1所述的PCB数控铣床，其特征在于，所述X向滑动板上设置有X向滑块，所述X向滑块滑动设置于所述X向滑轨上，所述机架上设置有用于驱动所述X向滑动板沿所述X向滑轨滑动的X向驱动机构，所述X向滑动板上设置有Z向滑轨，所述Z向滑动板上设置有Z向滑块，所述Z向滑块滑动设置于所述Z向滑轨上，所述X向滑动板上设置有用于驱动所述Z向滑动板沿所述Z向滑轨滑动的Z向驱动机构。4.根据权利要求3所述的PCB数控铣床，其特征在于，所述X向驱动机构包括X向电机、X向螺纹杆和X向螺纹座，所述X向电机固定于所述机架上，所述X向螺纹杆可转动地设置于所述机架上，且所述X向螺纹杆沿X轴方向延伸，所述X向电机连接所述X向螺纹杆，所述X向螺纹座固定于所述X向滑动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓琪，丁浩然，张永智，翟学涛，杨朝辉，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，深圳市大族数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44