一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其步骤为：1）选取钢材Q235A为工件原料，所述的工件原料呈圆柱状，所述的工件原料内含有C≤0.22%，Mn0.3%‑0.65%，Si≤0.35%，S≤0.050，P≤0.045。2）将选取的工件原料固定到数控锯床的工作台上，之后对工件原料进行切割；进行切割时，先将工件放置在输送滚道（18）上，之后把基准钳钳体（23）调整到贴合工件原料的水平位置，再调节基准滑台定位夹紧油缸（24）将位置固定，之后夹紧钳侧夹紧油缸（14）把工件原料的头部固定，接着根据工件原料的外形把夹紧钳侧活动夹紧油缸（15）在滑轨上滑动调整到适宜位置，之后用送料夹紧油缸（19）将工件原料的尾部固定。本发明专利技术具有适用性广和良品率高等优点。

A Processing Method of Multi-convex Profile Eccentric Precision Flange Forging

The invention discloses a processing method for multi-convex platform special-shaped eccentric precision flange forgings. The steps are as follows: 1) Selecting steel Q235A as the raw material of the workpiece, the raw material of the workpiece is cylindrical, and the workpiece raw material contains C < 0.22%, Mn0.3%0.65%, Si < 0.35%, S < 0.050, P < 0.045. 2) Fix the selected workpiece raw material on the worktable of the CNC saw machine, then cut the workpiece raw material; when cutting, first place the workpiece on the conveying raceway (18), then adjust the benchmark clamp body (23) to the level position of the workpiece raw material, then adjust the benchmark slide positioning clamp cylinder (24) to fix the position, and then clamp the clamp side clamp cylinder (14). Fix the head of the workpiece material, then adjust the movable clamping cylinder (15) on the side of the clamping clamp according to the shape of the workpiece material to the appropriate position on the slide rail, and then fix the tail of the workpiece material with the feeding clamping cylinder (19). The invention has the advantages of wide applicability and high yield of good products.

【技术实现步骤摘要】
一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法
本专利技术涉及一种法兰盘领域，更具体地说，涉及一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法。
技术介绍
法兰Flange，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接丝扣连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。目前，中国专利网上公开了一种液压缸法兰加工工艺，包括以下步骤：a、备料，b、磨床粗加工，c、数控粗加工，d、钳工，e、热处理，f、镗孔，g、磨床精加工，h、数控精加工，i、线切割，j、镜面抛光。本专利技术液压缸法兰加工工艺，工序安排合理，加工效率高，能够有效的节约加工成本，加工精度高，能够有效的提高使用寿命。上述专利中的一种液压缸法兰加工工艺，虽然具有工序安排合理和加工效率高优点，但是该法兰加工工艺热处理的过程的温度是直接上升，从而导致毛坯的变形过大，使得后续锻造的精度较差，并且由于第三代圆锥法兰盘外径较大，一般的挡边磨床专磨小内圈，行程小，不能磨法兰上的挡边，需要二次装夹进行磨削，从而使得加工效率较低。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中存在的传统的法兰加工工艺中存在对毛坯进行热处理的过程的温度是直接上升，从而导致毛坯的变形过大，使得后续锻造的精度较差问题。现提供具有呈阶梯状对毛坯进行加热的一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法。专利技术的一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的的加工步骤为：1、选取钢材Q235A为工件原料，所述的工件原料呈圆柱状，所述的工件原料内含有C≤0.22%，Mn0.3%-0.65%，Si≤0.35%，S≤0.050，P≤0.045。Q235A韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。2、将选取的工件原料固定到数控锯床的工作台上，之后对工件原料进行切割；进行切割时，先将工件放置在输送滚道上，之后把基准钳钳体调整到贴合工件原料的水平位置，再调节基准滑台定位夹紧油缸将位置固定，之后夹紧钳侧夹紧油缸把工件原料的头部固定，接着根据工件原料的外形把夹紧钳侧活动夹紧油缸在滑轨上滑动调整到适宜位置，之后用送料夹紧油缸将工件原料的尾部固定。本专利技术的数控锯床可根据工件原料的外形来调节对其的夹紧位置，可适用于多种形状、材质的工件原料，增大了本专利技术的适用范围。3、工件原料固定完成后，使用操控台来调节圆盘锯片的切割位置，调节完成后，打开送料滑台进给伺服电机和主轴电机，送料臂就沿着滑道将工件原料移动到圆盘锯片前进行切割，切割后的工件原料的长度为至少275mm，其切面直径为至少135mm，割完成后的工件原料成为工件毛坯。尺寸适宜的工件原料送入加热炉后既具有较高加热效率，又可以在热锻压时提高压锻效率和锻压后的质量。4、将工件毛坯通过爬坡装置运输到送料装置上，再由送料装置依次将料件传送到加热炉前，当加热炉中的料件检测装置检测到料件后，所述加热炉中的料件检测装置会发送一信号给plc控制器，之后plc控制器发送加热指令给加热器，当加热炉内的料件检测装置检测不到料件15分钟时，加热炉内的料件检测装置发送二信号给plc控制器，之后plc控制器发送停止加热指令给加热器。通过该plc控制器，可以让多个工件毛坯有序地进入加热炉中进行加热，提高产线的加工效率。5、工件毛坯进行热处理时，加热器先将工件毛坯的温度提升到700-750℃，升温速度为1.5-2.5℃/秒，之后保温10—15min；之后继续给工件毛坯进行加热，将工件毛坯的提升到800-850℃，升温速度为2.5-3.5℃/秒，之后保温20-30min；之后将工件毛坯加热到温度为980-1020℃，升温速度为2.5-3.0℃/秒，最后再保温30-40min即可出炉并进行去氧化皮喷砂处理。阶梯状的加热方式，可以减少工件毛坯在加热过程中的形变量，提高工件毛坯在加热过程中稳定性，从而提高本专利技术的热锻效率。6、热处理后，工件毛坯通过传送带进入中频出料输送机构中，所述的中频出料输送机构内设有温度传感器，当工件毛坯表面的温度小于1000℃时，该工件毛坯会会滑入废料滑道中被机械臂再次送入加热炉中进行二次加热；当工件毛坯表面的温度大于或等于1000℃时，机械臂将达标后的工件毛坯放置到压床中的镦粗工位中，之后液压机会对工件毛坯进行镦粗处理。通过温度传感器，可将加热后未达标的工件毛坯再次回炉来提高工件毛坯的利用率，又可以保证热锻时后的产品质量。7、镦粗处理之后，机械臂会将工件毛坯放置到预锻工位中，之后液压机会对工件毛坯进行预锻处理；8、预锻处理之后，机械臂会将工件毛坯放置到精锻工位中，之后液压机会对工件毛坯进行精锻处理；9、精锻处理之后，对工件毛坯依次进行喷涂、冷却和锻件脱模；通过多重压锻处理，可以提高工件毛坯压锻后的质量。10、将冷却后的工件毛坯送入数控铣床中进行精加工，精加工时先将工件毛坯固定夹具上，之后通过铣刀对工件毛坯进行切削和钻孔。11、经过精加工之后，将工件毛坯放入摩床中进行抛光打磨处理，得到法兰锻件。作为优选，所述的数控锯床包括作为主体的床身，所述的床身的床头上设置有一体式立柱横梁，床身上方设置有工作台，所述的一体式立柱横梁的正面设置有滑道，滑道上滑动连接有滑鞍滑枕部件，所述的一体式立柱横梁正面还设置有锯片切割Y轴进给伺服电机，所述的滑鞍滑枕部件的内部设置有Z轴滑动块，所述的Z轴滑动块顶部装有锯片进给Z轴伺服电机，所述的Z轴滑动块底部设置有动力箱，所述的动力箱设置有主轴电机，所述的主轴电机的头部设置有圆盘锯片。所述的滑动轨道和锯片切割Y轴进给伺服电机可以让锯片在Y轴方向上来回调节，所述的滑块和锯片进给Z轴伺服电机可以让锯片在轴方向上来回调节。所述的电机与圆片锯片之间通过导管连接传递动力，主轴电机贯穿式地固定在动力箱的底部可以稳定地为圆盘锯片提供稳定的动力。作为优选，所述的工作台位于所述床身的中间，所述的工作台底部设有输送滚道，所述的输送滚道的前端设有锯切工件支撑块和下料斗，所述的输送滚道和下料斗之间还设有锯切锯缝保持油缸。工件原料放置在工作台上后，所述的工件原料顺着传输滚道缓缓地输送到锯片前，锯片切割完后，切割完成的工件原料就被送入下料斗。所述的锯切工件支撑块是为了支撑起工件原料来方便锯片切割，所述的锯切锯缝保持油缸是为了输送滚道和下料斗之间的高度一致，让切割后的工件原料能顺利进入下料斗。作为优选，基准钳滑台部件设立在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，该多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工步骤为：1）选取钢材Q235A为工件原料，所述的工件原料呈圆柱状，所述的工件原料内含有C≤0.22%，Mn0.3%‑0.65%，Si≤0.35%，S≤0.050，P≤0.045；2）将选取的工件原料固定到数控锯床的工作台上，之后对工件原料进行切割；进行切割时，先将工件放置在输送滚道（18）上，之后把基准钳钳体（23）调整到贴合工件原料的水平位置，再调节基准滑台定位夹紧油缸（24）将位置固定，之后夹紧钳侧夹紧油缸（14）把工件原料的头部固定，接着根据工件原料的外形把夹紧钳侧活动夹紧油缸（15）在滑轨上滑动调整到适宜位置，之后用送料夹紧油缸（19）将工件原料的尾部固定；3）工件原料固定完成后，使用操控台来调节圆盘锯片（4）的切割位置，调节完成后，打开送料滑台进给伺服电机（21）和主轴电机（5），送料臂（20）就沿着滑道将工件原料移动到圆盘锯片（4）前进行切割，切割后的工件原料的长度为至少275mm，其切面直径为至少135mm，割完成后的工件原料成为工件毛坯；4）将工件毛坯通过爬坡装置运输到送料装置上，再由送料装置依次将料件传送到加热炉前，当加热炉中的料件检测装置检测到料件后，所述加热炉中的料件检测装置会发送一信号给plc控制器，之后plc控制器发送加热指令给加热器，当加热炉内的料件检测装置检测不到料件15分钟时，加热炉内的料件检测装置发送二信号给plc控制器，之后plc控制器发送停止加热指令给加热器；5）工件毛坯进行热处理时，加热器先将工件毛坯的温度提升到700‑750℃，升温速度为1.5‑2.5℃/秒，之后保温10—15min；之后继续给工件毛坯进行加热，将工件毛坯的提升到800‑850℃，升温速度为2.5‑3.5℃/秒，之后保温20‑30min；之后将工件毛坯加热到温度为980‑1020℃，升温速度为2.5‑3.0℃/秒，最后再保温30‑40min即可出炉并进行去氧化皮喷砂处理；6）热处理后，工件毛坯通过传送带进入中频出料输送机构中，所述的中频出料输送机构内设有温度传感器（33），当工件毛坯表面的温度小于1000℃时，该工件毛坯会滑入废料滑道（32）中被机械臂再次送入加热炉中进行二次加热；当工件毛坯表面的温度大于或等于1000℃时，机械臂将达标后的工件毛坯放置到压床中的镦粗工位中，之后液压机会对工件毛坯进行镦粗处理；7）镦粗处理之后，机械臂会将工件毛坯放置到预锻工位中，之后液压机会对工件毛坯进行预锻处理；8）预锻处理之后，机械臂会将工件毛坯放置到精锻工位中，之后液压机会对工件毛坯进行精锻处理；9）精锻处理之后，对工件毛坯依次进行喷涂、冷却和锻件脱模；10）将冷却后的工件毛坯送入数控铣床中进行精加工，精加工时先将工件毛坯固定夹具上，之后通过铣刀对工件毛坯进行切削和钻孔；11）经过精加工之后，将工件毛坯放入摩床中进行抛光打磨处理，得到法兰锻件。...

【技术特征摘要】
1.一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，该多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工步骤为：1）选取钢材Q235A为工件原料，所述的工件原料呈圆柱状，所述的工件原料内含有C≤0.22%，Mn0.3%-0.65%，Si≤0.35%，S≤0.050，P≤0.045；2）将选取的工件原料固定到数控锯床的工作台上，之后对工件原料进行切割；进行切割时，先将工件放置在输送滚道（18）上，之后把基准钳钳体（23）调整到贴合工件原料的水平位置，再调节基准滑台定位夹紧油缸（24）将位置固定，之后夹紧钳侧夹紧油缸（14）把工件原料的头部固定，接着根据工件原料的外形把夹紧钳侧活动夹紧油缸（15）在滑轨上滑动调整到适宜位置，之后用送料夹紧油缸（19）将工件原料的尾部固定；3）工件原料固定完成后，使用操控台来调节圆盘锯片（4）的切割位置，调节完成后，打开送料滑台进给伺服电机（21）和主轴电机（5），送料臂（20）就沿着滑道将工件原料移动到圆盘锯片（4）前进行切割，切割后的工件原料的长度为至少275mm，其切面直径为至少135mm，割完成后的工件原料成为工件毛坯；4）将工件毛坯通过爬坡装置运输到送料装置上，再由送料装置依次将料件传送到加热炉前，当加热炉中的料件检测装置检测到料件后，所述加热炉中的料件检测装置会发送一信号给plc控制器，之后plc控制器发送加热指令给加热器，当加热炉内的料件检测装置检测不到料件15分钟时，加热炉内的料件检测装置发送二信号给plc控制器，之后plc控制器发送停止加热指令给加热器；5）工件毛坯进行热处理时，加热器先将工件毛坯的温度提升到700-750℃，升温速度为1.5-2.5℃/秒，之后保温10—15min；之后继续给工件毛坯进行加热，将工件毛坯的提升到800-850℃，升温速度为2.5-3.5℃/秒，之后保温20-30min；之后将工件毛坯加热到温度为980-1020℃，升温速度为2.5-3.0℃/秒，最后再保温30-40min即可出炉并进行去氧化皮喷砂处理；6）热处理后，工件毛坯通过传送带进入中频出料输送机构中，所述的中频出料输送机构内设有温度传感器（33），当工件毛坯表面的温度小于1000℃时，该工件毛坯会滑入废料滑道（32）中被机械臂再次送入加热炉中进行二次加热；当工件毛坯表面的温度大于或等于1000℃时，机械臂将达标后的工件毛坯放置到压床中的镦粗工位中，之后液压机会对工件毛坯进行镦粗处理；7）镦粗处理之后，机械臂会将工件毛坯放置到预锻工位中，之后液压机会对工件毛坯进行预锻处理；8）预锻处理之后，机械臂会将工件毛坯放置到精锻工位中，之后液压机会对工件毛坯进行精锻处理；9）精锻处理之后，对工件毛坯依次进行喷涂、冷却和锻件脱模；10）将冷却后的工件毛坯送入数控铣床中进行精加工，精加工时先将工件毛坯固定夹具上，之后通过铣刀对工件毛坯进行切削和钻孔；11）经过精加工之后，将工件毛坯放入摩床中进行抛光打磨处理，得到法兰锻件。2.根据权利要求1所述的一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，所述的数控锯床包括作为主体的床身（1），所述的床身的床头上设置有一体式立柱横梁（2），床身（1）上方设置有工作台（17），所述的一体式立柱横梁（2）的正面设置有滑道，滑道上滑动连接有滑鞍滑枕部件（7），所述的一体式立柱横梁（2）正面还设置有锯片切割Y轴进给伺服电机（8），所述的滑鞍滑枕部件（7）的内部设置有Z轴滑动块，所述的Z轴滑动块顶部装有锯片进给Z轴伺服电机（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建祥，
申请(专利权)人：杭州万鼎实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33