一种铜排硫化生产上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜排生产技术领域，尤其涉及一种铜排硫化生产上料装置，包括移载平台、吊具、升降工作台和推送轨道，移载平台包括支撑架以及固定在支撑架上端的支撑台，吊具放置在支撑台上，支撑台上设置用于水平移动吊具的移动机构，升降工作台的底端设有滚轮，升降工作台通过滚轮沿着推送轨道作导向移动，推送轨道自移载平台的一侧延伸到移载平台的下方，可移动升降工作台包括升降机构，可移动升降工作台上放置铜排，当可移动升降工作台移动到移载平台的下方时，提升所述升降机构能够将可移动升降工作台上的铜排挂置在吊具上的挂钩上，实现铜排的自动化上料，能够大大提高工作效率。

A feeding device for copper platoon vulcanization production

The utility model relates to the technical field of copper platoon production, in particular to a copper platoon vulcanization production feeding device, including a loading platform, a hanger, a lifting table and a pushing track. The loading platform includes a support frame and a support platform fixed at the upper end of the support frame. The hanger is placed on the support platform, a mobile mechanism for horizontal mobile hangers is arranged on the support platform, and the bottom end of the lifting table. The lifting table is guided along the push track by the roller, and the side of the push track self-loading platform extends to the lower part of the platform. The movable lifting table includes a lifting mechanism, and copper bars are placed on the movable lifting table. When the movable lifting table moves below the platform, the lifting mechanism can lift the movable lifter. The copper bars on the table are hung on the hook of the hanger to realize the automatic feeding of the copper bars, which can greatly improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铜排硫化生产上料装置
本技术涉及铜排生产
，尤其涉及一种铜排硫化生产上料装置。
技术介绍
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排加工的过程中需要进行硫化处理，现有技术中，铜排加工的自动化程度较低，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种铜排硫化生产上料装置，能够实现铜排的自动化上料，提高工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜排硫化生产上料装置，包括移载平台、吊具、升降工作台和推送轨道，移载平台包括支撑架以及固定在支撑架上端的支撑台，吊具放置在支撑台上，支撑台上设置用于水平移动吊具的移动机构，升降工作台的底端设有滚轮，升降工作台通过滚轮沿着推送轨道作导向移动，推送轨道自移载平台的一侧延伸到移载平台的下方，可移动升降工作台包括升降机构，可移动升降工作台上放置铜排，当可移动升降工作台移动到移载平台的下方时，提升所述升降机构能够将可移动升降工作台上的铜排挂置在吊具上的挂钩上。所述支撑架由两排支撑柱构成，所述支撑台包括两个条形的固定壳，其中一排支撑柱上固定一个固定壳，另一排支撑柱上固定另一个固定壳，每个固定壳中均固定一排滚筒，且每个滚筒的筒长方向均和固定壳的长度方向垂直，所有的滚筒沿着固定壳的长度方向间隔布置成一排，吊具的两端分别搭置在每排滚筒上，固定壳上固定电机，电机通过链条带动所有的滚筒同步转动，电机、链条和所有的滚筒构成所述的移动机构。所述吊具为平板状框架且内部有横竖交叉的用于支撑所述挂钩的支撑杆。所述吊具的下表面固定两个平行间距布置的限位条板，两个限位条板布置在两个固定壳之间，且限位条板和固定壳一一对应贴靠布置。有益效果：加工过程中，将半成品的铜排放置在升降工作台的台面上，水平推动升降工作台，使得升降工作台带着铜排沿推送轨道移动，直至升降工作台移动到移载平台的下方，然后启动升降工作台，使得升降工作台的台面上升，带动铜排上移，直至将铜排挂置在吊具的挂钩上，实现铜排的自动化上料，能够大大提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；具体实施方式下面结合图1，对本技术作进一步的描述。一种铜排硫化生产上料装置，包括移载平台10、吊具20、升降工作台30和推送轨道40，移载平台10包括支撑架11以及固定在支撑架11上端的支撑台12，吊具20放置在支撑台12上，支撑台12上设置用于水平移动吊具20的移动机构，升降工作台30的底端设有滚轮31，升降工作台30通过滚轮31沿着推送轨道40作导向移动，推送轨道40自移载平台10的一侧延伸到移载平台10的下方，可移动升降工作台30包括升降机构，可移动升降工作台30上放置铜排50，当可移动升降工作台30移动到移载平台10的下方时，提升所述升降机构能够将可移动升降工作台30上的铜排50挂置在吊具20上的挂钩上。加工过程中，将半成品的铜排50放置在升降工作台30的台面上，水平推动升降工作台30，使得升降工作台30带着铜排50沿推送轨道40移动，直至升降工作台30移动到移载平台10的下方，然后启动升降工作台30，使得升降工作台30的台面上升，带动铜排50上移，直至将铜排50挂置在吊具20的挂钩上，实现铜排50的自动化上料，能够大大提高工作效率。优选的，所述支撑架11由两排支撑柱构成，所述支撑台12包括两个条形的固定壳121，其中一排支撑柱上固定一个固定壳121，另一排支撑柱上固定另一个固定壳121，每个固定壳121中均固定一排滚筒122，且每个滚筒122的筒长方向均和固定壳121的长度方向垂直，所有的滚筒122沿着固定壳121的长度方向间隔布置成一排，吊具20的两端分别搭置在每排滚筒122上，固定壳121上固定电机，电机通过链条带动所有的滚筒122同步转动，电机、链条和所有的滚筒122构成所述的移动机构。移动机构能够平稳带动吊具20水平移动，以便将吊具20上挂置的所有的铜排50转运到下一个工位。优选的，所述吊具20为平板状框架且内部有横竖交叉的用于支撑所述挂钩的支撑杆。更进一步的，所述吊具20的下表面固定两个平行间距布置的限位条板21，两个限位条板21布置在两个固定壳121之间，且限位条板21和固定壳121一一对应贴靠布置。限位条板21起到限位的作用，使得吊具20移动到移载平台10上时，能够对吊具20起到定位的作用。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排硫化生产上料装置，其特征在于：包括移载平台(10)、吊具(20)、升降工作台(30)和推送轨道(40)，移载平台(10)包括支撑架(11)以及固定在支撑架(11)上端的支撑台(12)，吊具(20)放置在支撑台(12)上，支撑台(12)上设置用于水平移动吊具(20)的移动机构，升降工作台(30)的底端设有滚轮(31)，升降工作台(30)通过滚轮(31)沿着推送轨道(40)作导向移动，推送轨道(40)自移载平台(10)的一侧延伸到移载平台(10)的下方，可移动升降工作台(30)包括升降机构，可移动升降工作台(30)上放置铜排(50)，当可移动升降工作台(30)移动到移载平台(10)的下方时，提升所述升降机构能够将可移动升降工作台(30)上的铜排(50)挂置在吊具(20)上的挂钩上。

【技术特征摘要】
1.一种铜排硫化生产上料装置，其特征在于：包括移载平台(10)、吊具(20)、升降工作台(30)和推送轨道(40)，移载平台(10)包括支撑架(11)以及固定在支撑架(11)上端的支撑台(12)，吊具(20)放置在支撑台(12)上，支撑台(12)上设置用于水平移动吊具(20)的移动机构，升降工作台(30)的底端设有滚轮(31)，升降工作台(30)通过滚轮(31)沿着推送轨道(40)作导向移动，推送轨道(40)自移载平台(10)的一侧延伸到移载平台(10)的下方，可移动升降工作台(30)包括升降机构，可移动升降工作台(30)上放置铜排(50)，当可移动升降工作台(30)移动到移载平台(10)的下方时，提升所述升降机构能够将可移动升降工作台(30)上的铜排(50)挂置在吊具(20)上的挂钩上。2.根据权利要求1所述的铜排硫化生产上料装置，其特征在于：所述支撑架(11)由两排支撑柱构成，所述支撑台(12)包括两个条...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，杜强，唐文涛，潘振华，周书磊，
申请(专利权)人：江苏森蓝智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32