一种玻璃钢板拉挤机制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃钢板拉挤机，包括机架，所述机架上依次设有进料机构、上脂机构、成型机构以及出料机构；所述进料机构用于将毡布以及一一对应的若干层纱线层和纱布导入所述成型机构的入口，所述纱线层和纱布层叠设置，所述毡布设置在最外侧与纱线层贴合；所述上脂机构用于将树脂均匀滴在所述纱线层表面以及回收多余树脂；所述成型机构用于将层叠的纱线层、纱布以及毡布加热成型；所述出料机构用于控制所述纱线层、纱布和毡布的进料以及所述成型机构的出料。本实用新型专利技术能够保证树脂涂抹均匀，同时能够有效减少树脂浪费，并且能够直接开关机操作，无需其他附加操作，控制简单。

A Glass Plate Pultruder

The utility model discloses a fiberglass sheet extruder, which comprises a frame, on which feeding mechanism, greasing mechanism, forming mechanism and discharging mechanism are arranged in turn; the feeding mechanism is used to guide felts and corresponding layers of yarn and yarn into the entrance of the forming mechanism, and the yarn layers and yarn layers are stacked, and the felts are arranged on the outermost side and yarn. The greasing mechanism is used for evenly dropping resin on the surface of the yarn layer and recovering surplus resin; the forming mechanism is used for heating the laminated yarn layer, gauze and felt; and the feeding and discharging mechanism is used to control the feeding and discharging of the yarn layer, yarn and felt as well as the forming mechanism. The utility model can ensure the uniformity of resin coating, effectively reduce the waste of resin, and can directly switch on and off the machine without any additional operation, and the control is simple.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢板拉挤机
本技术涉及玻璃钢板制造
，具体涉及一种玻璃钢板拉挤机。
技术介绍
玻璃钢是近五十多年来发展迅速的一种复合材料。玻璃纤维的产量的70％都是用来制造玻璃钢。玻璃钢硬度高，比钢材轻得多。喷气式飞机上用它作油箱和管道，可减轻飞机的重量。登上月球的宇航员们玻璃钢储罐，他们身上背着的微型氧气瓶，也是用玻璃钢制成的。玻璃钢加工容易，不锈不烂，不需油漆。我国已广泛采用玻璃钢制造各种小型汽艇、救生艇、游艇，以及汽车制造业等，节约了不少钢材。由于玻璃钢是一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛，因此它的市场开发前景十分广阔。据有关统计资料，世界各国开发的玻璃钢产品的种类已达4万种左右。虽然各国均根据本国的经济发展情况，开发的方向各有侧重，但基本上均已涉及到各个工业部门。我国玻璃钢工业经过四十多年来的发展，也已在国民经济各个领域中取得了成功的应用，在经济建设中发挥了重要的作用。目前，一般通过拉挤成型方式制造玻璃钢板，然而现有的制板机普遍存在树脂涂抹不均匀、操作过程过于复杂等缺点。申请号为CN201310123720.2的中国专利数据库的技术专利“一种玻璃钢板材自动制板机”公开了如下技术方案：一种玻璃钢板材自动制板机，包括机架、自动淋树脂装置和自动铺布铺毡装置，机架有导轨；自动淋树脂装置包括淋树脂架，淋树脂架上有淋树脂主动轮和淋树脂被动轮，淋树脂主动轮和淋树脂被动轮与导轨滚动连接，淋树脂架的一侧面通过轴承座转动连接有传动轴，传动轴的中间固接有传动轴中间带轮，两端固接有传动轴端轮，传动轴中间带轮与电动机带轮传动连接，传动轴端轮与淋树脂主动轮轴带轮传动连接；自动铺布铺毡装置包括铺布铺毡支架，铺布铺毡支架的下端设置有铺布铺毡滚轮，铺布铺毡滚轮与导轨滚动连接，铺布铺毡支架的上端转动支撑有铺布辊和铺毡辊。上述方案使制作玻璃钢板材的刷脂和铺布铺毡工作实现了机械化，降低了劳动强度，提高了生产效率，玻璃钢板材的厚薄均匀，占用人力少，生产成本低。然而上述制板机再启动工作时，需要先将机架板面的端部涂布树脂，将铺毡辊上的毡压在压毡轴下边粘到机架板面的端部涂布树脂处，再将铺布辊上的布压在压布轴下边粘到毡上面，操作十分复杂，大大影响了玻璃钢板加工效率，无法做到随时开关机的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢板拉挤机，该拉挤机能够保证树脂涂抹均匀，同时能够有效减少树脂浪费，并且能够直接开关机操作，无需其他附加操作，控制简单。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种玻璃钢板拉挤机，包括机架，所述机架上依次设有进料机构、上脂机构、成型机构以及出料机构；所述进料机构用于将毡布以及一一对应的若干层纱线层和纱布导入所述成型机构的入口，所述纱线层和纱布层叠设置，所述毡布设置在最外侧与纱线层贴合；所述上脂机构用于将树脂均匀滴在所述纱线层表面以及回收多余树脂；所述成型机构用于将层叠的纱线层、纱布以及毡布加热成型；所述出料机构用于控制所述纱线层、纱布和毡布的进料以及所述成型机构的出料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过进料机构将层叠的纱线层、纱布以及毡布传送进成型机构，在进入之前通过上脂机构在纱线层表面均匀滴加树脂并回收多余树脂，通过成型机构对层叠的纱线层、纱布以及毡布加热成型，通过出料机构控制整体的纱线层、纱布、毡布以及成型后的玻璃钢板的传送，整体结构很简单，并且通过滴加方式能够保证树脂涂抹均匀，通过回收树脂减少浪费；2、由于整个拉挤机的前进均有出料机构控制，开关机操作十分简单，只需要先关闭上脂机构和成型机构，控制出料机构空拉一段时间将成型机构内的树脂清干净，即可关闭出料机构，完成关机操作；当需要开机时，仅需要直接打开上脂机构、出料机构和成型机构，即可完成开机操作。进一步的，所述进料机构包括导毡辊、导向轮以及一一对应的若干个放纱辊和导布辊，所述导向轮设置在所述成型机构入口旁，且所述放纱辊上的纱线层、导布辊上的纱布以及导毡辊上的毡布均通过导向轮导向进入成型机构，所述纱线层和纱布层叠设置，所述毡布设置在最外侧与纱线层贴合。通过采用上述方案，在出料机构控制出料时，由于拉力，放纱辊、导布辊、导毡辊自动放料，在通过导向轮作用进入成型机构内部；另外通过设置放纱辊、导布辊和导毡辊位置，也方便层叠设置纱线、纱布和毡布。进一步的，所述上脂机构包括上部设有开口的储料箱、提升泵以及若干个滴料槽，所述储料箱设置在所述进料机构下方，且储料箱内贮存有树脂，所述提升泵的进料口与所述储料箱连通，出料口与所述滴料槽连通，所述滴料槽设置在每一层纱线的上方，且滴料槽底部均布有滴料口。通过采用上述方案，提升泵将储料箱内的树脂传送到滴料槽内，并通过滴料槽底部均布的滴料口均匀滴到纱线层上，能够保证树脂涂抹均匀，并且方便控制；另外多余的树脂还能由纱线层掉落至下方的储料箱内，完成多余树脂的回收，结构简单，方便操作，自动化程度较高。进一步的，所述成型机构包括模具以及设置在模具周面的加热设备，所述纱线层、纱布以及毡布经过所述模具的模腔加热成型。通过采用上述方案，纱线层、纱布以及毡布经过被加热设备加热过的模具的模腔内被压制成型。进一步的，所述加热设备包括设置在所述模具外的电热丝以及设置在电热丝外的保温层。进一步的，所述机架的出料端设有一对平行的朝向出料方向的导轨，所述出料机构包括至少两个夹持装置以及与夹持装置一一对应的拉推装置，所述夹持装置包括一对侧板、设置在侧板间的顶板和支撑板，所述一对侧板分别与一对导轨滑动连接，所述顶板两端与所述侧板的顶部固定，且顶板上安装有竖直朝下的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的活动端设有压板，所述支撑板两端与所述侧板的底部固定用于支撑所述机架上的产品；所述拉推装置包括固定在机架上的挡板以及设置在挡板与所述支撑板间朝向出料方向的第二伸缩机构。通过采用上述方案，通过夹持装置交替夹持产品，通过拉推装置将夹持装置朝出料方向拉同时控制产品出料，当一个夹持装置到达端部后松开，拉推装置将该夹持装置推回原味，另一夹持装置继续进行夹持操作，完成循环的产品出料操作，设计巧妙，工作稳定，并且能够避免出料时损坏产品。进一步的，所述压板表面设有缓冲垫。通过采用上述方案，缓冲垫能够进一步避免压板压紧产品时损坏产品。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1是本技术的实施例的结构示意图。图2是本技术的实施例的进料机构和上脂机构的结构示意图。图3是本技术的实施例的成型机构的结构示意图。图4是本技术的实施例的出料机构的结构示意图。图5是本技术的实施例的产品结构示意图。图中所示：1、机架；2、进料机构；201、导毡辊；202、导向轮；203、放纱辊；204、导布辊；205、纱线层；206、纱布；207、毡布；3、上脂机构；301、储料箱；302、提升泵；303、滴料槽；4、成型机构；401、模具；402、电热丝；403、保温层；5、出料机构；501、导轨；502、侧板；503、顶板；504、第一伸缩机构；505、压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢板拉挤机，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设有进料机构、上脂机构、成型机构以及出料机构；所述进料机构用于将毡布以及一一对应的若干层纱线层和纱布导入所述成型机构的入口，所述纱线层和纱布层叠设置，所述毡布设置在最外侧与纱线层贴合；所述上脂机构用于将树脂均匀滴在所述纱线层表面以及回收多余树脂；所述成型机构用于将层叠的纱线层、纱布以及毡布加热成型；所述出料机构用于控制所述纱线层、纱布和毡布的进料以及所述成型机构的出料。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢板拉挤机，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设有进料机构、上脂机构、成型机构以及出料机构；所述进料机构用于将毡布以及一一对应的若干层纱线层和纱布导入所述成型机构的入口，所述纱线层和纱布层叠设置，所述毡布设置在最外侧与纱线层贴合；所述上脂机构用于将树脂均匀滴在所述纱线层表面以及回收多余树脂；所述成型机构用于将层叠的纱线层、纱布以及毡布加热成型；所述出料机构用于控制所述纱线层、纱布和毡布的进料以及所述成型机构的出料。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢板拉挤机，其特征在于，所述进料机构包括导毡辊、导向轮以及一一对应的若干个放纱辊和导布辊，所述导向轮设置在所述成型机构入口旁，且所述放纱辊上的纱线层、导布辊上的纱布以及导毡辊上的毡布均通过导向轮导向进入成型机构，所述纱线层和纱布层叠设置，所述毡布设置在最外侧与纱线层贴合。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢板拉挤机，其特征在于，所述上脂机构包括上部设有开口的储料箱、提升泵以及若干个滴料槽，所述储料箱设置在所述进料机构下方，且储料箱内贮存有树脂，所述提升泵的进料口与所述储料箱连通，出料口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾永季，方锦根，聂开，
申请(专利权)人：江苏永纪实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32