一种用于密封圈批量加工成型机的压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于密封圈批量加工成型机的压合装置，包括固定底座和支架装置，固定底座上方设置有缓冲防压板，支架装置表面设置有液压控制器，液压控制器下方设置有固定防护板，固定防护板表面设置有控制电机，控制电机下方设置有电动连杆，电动连杆下端表面设置有加固板，连接端下方设置有第一压合固定端，第一压合固定端下方设置有可卸式固定板，可卸式固定板下方设置有第一压合装置，缓冲防压板上方设置有加热控制器，加热控制器上方设置有第二压合装置，通过设置缓冲防压板和加热控制器，解决了现有的用于密封圈批量加工成型机的压合装置在对密封圈进行压合时，压力过大时易造成密封圈表面发生磨损和压合效果不理想的问题。

A Pressing Device for Batch Processing Molding Machine of Seal Ring

The utility model discloses a pressing device for batch processing moulding machine of sealing ring, which comprises a fixed base and a support device, a buffer pressure-proof plate is arranged above the fixed base, a hydraulic controller is arranged on the surface of the support device, a fixed protective plate is arranged below the hydraulic controller, a control motor is arranged on the surface of the fixed protective plate, and an electric connecting rod is arranged below the control motor. A reinforcing plate is arranged on the lower surface of the connecting rod, a first pressing fixed end is arranged below the connecting end, a detachable fixed plate is arranged below the first pressing fixed end, a first pressing device is arranged below the detachable fixed plate, a heating controller is arranged above the buffer pressure plate, and a second pressing device is arranged above the heating controller. The problems of wear and tear on the surface of the sealing ring and unsatisfactory pressing effect are solved when the pressure of the existing pressing device used in the forming machine for batch processing of the sealing ring is too high.

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封圈批量加工成型机的压合装置
本技术涉及成型机
，具体为一种用于密封圈批量加工成型机的压合装置。
技术介绍
目前在诸如人孔等的构件上使用的密封圈为圆环形橡胶，1.密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，2.密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定，3.密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿，4.结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命，密封圈使用量大，需要批量加工，所以需要密封圈成型机压合装置对密封圈进行批量加工。例如，申请号为201420416834.6，名称为密封圈的压合模具技术专利：该技术提供了一种密封圈的压合模具，属于机械
，它解决了现有模具生产效率不高的问题，本密封圈的压合模具包括上模体和位于上模体下部的下模体，所述下模体包括呈圆筒状的模体一和呈圆柱状的模体二，所述模体二外侧具有凸出的挡肩，所述模体一内侧具有凸出的凸沿且凸沿抵靠在上述挡肩上，所述模体二上端具有呈柱状的导向部，上述上模体上具有与导向部相匹配的导向孔且上模体套在所述的导向部上，上述模体二侧部、模体一上端的内端口处和上模体下端之间形成与密封圈相匹配的成型腔，所述的模体二处具有能使成型后的密封圈由上述成型腔处脱离的脱料机构，本密封圈的压合模具组装效率高。但是现有用于密封圈批量加工成型机的压合装置仍然存在以下缺陷：（1）现有的用于密封圈批量加工成型机的压合装置在对密封圈进行压合时，压力过大时易造成密封圈表面发生磨损；（2）现有的用于密封圈批量加工成型机的压合装置对橡胶材质的密封圈压合效果不理想，成品率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种用于密封圈批量加工成型机的压合装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于密封圈批量加工成型机的压合装置，包括固定底座和支架装置，所述固定底座上方设置有缓冲防压板，所述支架装置表面设置有液压控制器，所述液压控制器下方设置有液压伸缩杆，所述液压控制器下方设置有固定防护板，所述固定防护板表面设置有控制电机，所述控制电机下方设置有电动连杆，所述电动连杆下端表面设置有加固板，所述电动连杆下方设置有连接端，所述连接端下方设置有第一压合固定端，所述第一压合固定端下方设置有可卸式固定板，所述可卸式固定板下方设置有第一压合装置，所述缓冲防压板上方设置有加热控制器，所述加热控制器上方设置有第二压合装置；所述缓冲防压板包括缓冲连接弹簧和固定条，所述缓冲连接弹簧上方设置有缓冲板；所述第二压合装置包括护板和导热块，所述导热块上方设置有密封圈固定块，所述密封圈固定块下端表面设置有卡扣。进一步地，所述缓冲连接弹簧为多个且均匀设置在缓冲板下方。进一步地，所述加热控制器加热方式为恒温加热。进一步地，所述护板和所述导热块表面设置有防粘层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术利用缓冲连接弹簧会对缓冲板提供一个缓冲作用力，避免压力过大对密封圈造成伤害，且多个缓冲连接弹簧可以同时起到缓冲的效果，使得缓冲力分布更加均匀，解决了现有的用于密封圈批量加工成型机的压合装置在对密封圈进行压合时，压力过大时易造成密封圈表面发生磨损的问题；（2）本技术通过加热控制器进行恒温加热，且加热控制器加热方式为恒温加热，防止加热控制器温度过高或过低使得导热块受热不均匀，影响密封圈压合过程，导热块将温度传导密封圈表面，使得密封圈表面温度得到一定上升，有利于使得压合过程顺利进行，避免了压合失败的现象，解决了现有的用于密封圈批量加工成型机的压合装置对橡胶材质的密封圈压合效果不理想，成品率较低的问题。附图说明图1为本技术整体系统示意图；图2为本技术第二压合装置结构示意图。图中标号：1-固定底座；2-支架装置；3-缓冲防压板；4-液压控制器；5-液压伸缩杆；6-固定防护板；7-控制电机；8-电动连杆；9-加固板；10-连接端；11-第一压合固定端；12-可卸式固定板；13-第一压合装置；14-加热控制器；15-第二压合装置；301-缓冲连接弹簧；302-固定条；303-缓冲板；1501-护板；1502-导热块；1503-防粘层；1504-卡扣；1505-密封圈固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种用于密封圈批量加工成型机的压合装置包括固定底座1和支架装置2，固定底座1上方设置有缓冲防压板3，支架装置2表面设置有液压控制器4，液压控制器4下方设置有液压伸缩杆5，液压控制器4下方设置有固定防护板6，固定防护板6表面设置有控制电机7，控制电机7下方设置有电动连杆8，电动连杆8下端表面设置有加固板9，电动连杆8下方设置有连接端10，连接端10下方设置有第一压合固定端11，第一压合固定端11下方设置有可卸式固定板12，可卸式固定板12下方设置有第一压合装置13，缓冲防压板3上方设置有加热控制器14，加热控制器14上方设置有第二压合装置15；缓冲防压板3包括缓冲连接弹簧301和固定条302，缓冲连接弹簧301上方设置有缓冲板303；第二压合装置15包括护板1501和导热块1502，导热块1502上方设置有密封圈固定块1505，密封圈固定块1505下端表面设置有卡扣1504。本技术的具体实施方式为：首先将所需压合的密封圈放置在护板1501和导热块1502形成的凹槽，此时密封圈固定块1505可以对密封圈起到固定作用，加热控制器14开始进行恒温加热，且加热控制器14加热方式为恒温加热，防止加热控制器14温度过高或过低使得导热块1502受热不均匀，影响密封圈压合过程，导热块1502将温度传导密封圈表面，使得密封圈表面温度得到一定上升，有利于使得压合过程顺利进行，避免了压合失败的现象，液压控制器4控制固定防护板6下移，控制电机7通过电动连杆8使得第一压合装置13下移并与护板1501和导热块1502形成的凹槽相接，完成对密封圈的压合过程，且压合密封圈时，缓冲连接弹簧301会对缓冲板303提供一个缓冲作用力，避免压力过大对密封圈造成伤害，且多个缓冲连接弹簧301可以同时起到缓冲的效果，使得缓冲力分布更加均匀，压合后，第一压合装置13上移后取下密封圈即可。如图1所示，缓冲连接弹簧301为多个且均匀设置在缓冲板303下方。多个缓冲连接弹簧301可以同时起到缓冲的效果，使得缓冲力分布更加均匀。如图1所示，加热控制器14加热方式为恒温加热。防止加热控制器14温度过高或过低使得导热块1502受热不均匀，影响密封圈压合过程。如图2所示，护板1501和导热块1502表面设置有防粘层1503。防粘层1503有助于防止密封圈粘连在导热块1502表面，影响密封圈加工后的下料过程。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于密封圈批量加工成型机的压合装置，其特征在于：包括固定底座(1)和支架装置(2)，所述固定底座(1)上方设置有缓冲防压板(3)，所述支架装置(2)表面设置有液压控制器(4)，所述液压控制器(4)下方设置有液压伸缩杆(5)，所述液压控制器(4)下方设置有固定防护板(6)，所述固定防护板(6)表面设置有控制电机(7)，所述控制电机(7)下方设置有电动连杆(8)，所述电动连杆(8)下端表面设置有加固板(9)，所述电动连杆(8)下方设置有连接端(10)，所述连接端(10)下方设置有第一压合固定端(11)，所述第一压合固定端(11)下方设置有可卸式固定板(12)，所述可卸式固定板(12)下方设置有第一压合装置(13)，所述缓冲防压板(3)上方设置有加热控制器(14)，所述加热控制器(14)上方设置有第二压合装置(15)；所述缓冲防压板(3)包括缓冲连接弹簧(301)和固定条(302)，所述缓冲连接弹簧(301)上方设置有缓冲板(303)；所述第二压合装置(15)包括护板(1501)和导热块(1502)，所述导热块(1502)上方设置有密封圈固定块(1505)，所述密封圈固定块(1505)下端表面设置有卡扣(1504)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于密封圈批量加工成型机的压合装置，其特征在于：包括固定底座(1)和支架装置(2)，所述固定底座(1)上方设置有缓冲防压板(3)，所述支架装置(2)表面设置有液压控制器(4)，所述液压控制器(4)下方设置有液压伸缩杆(5)，所述液压控制器(4)下方设置有固定防护板(6)，所述固定防护板(6)表面设置有控制电机(7)，所述控制电机(7)下方设置有电动连杆(8)，所述电动连杆(8)下端表面设置有加固板(9)，所述电动连杆(8)下方设置有连接端(10)，所述连接端(10)下方设置有第一压合固定端(11)，所述第一压合固定端(11)下方设置有可卸式固定板(12)，所述可卸式固定板(12)下方设置有第一压合装置(13)，所述缓冲防压板(3)上方设置有加热控制器(14)，所述加热控制器(14)上方设置有第二压合装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱玲珍，黄晓桥，钱伟，吴秋波，
申请(专利权)人：东莞市昌圣硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44