手模条旋转装置制造方法及图纸

本申请公开了一种手模条旋转装置，包括第三驱动装置、限位装置和托盘，第三驱动装置为油缸或气缸，第三驱动装置底部固定于平面，第三驱动装置输出端与托盘通过连杆铰接，用于带动托盘旋转，托盘通过旋转装置将手模条旋转，限位装置用于限定旋转角度。由此，通过旋转装置，能够实现手模条旋转，实现机械化操作，从而提高机械化程度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
手模条旋转装置
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种手模条旋转装置。
技术介绍
随着现代化技术的不断提高，需要不断提升机械生产化程度的以满足产量的需求。现有技术不足之处在于，手模条机械化程度不高，生产效率较为低下，无法满足生产需求，从而导致产量无法满足市场需求。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种手模条旋转装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供一种手模条旋转装置，包括：第一驱动装置、限位装置和托盘，第一驱动装置为油缸或气缸，第一驱动装置底部固定于升降支架，第一驱动装置输出端与托盘通过连杆铰接，用于带动托盘旋转，托盘通过旋转装置将手模条旋转，限位装置用于限定旋转角度。由此，能够驱动托盘实现旋转和角度限位。在一些实施方式中：限位装置包括第一限位装置和第二限位装置，第一限位装置用于限定手模条在托盘的位置，用于固定托盘位置，第二限位装置用于限定托盘旋转角度。由此，能够实现限定手模条在托盘的位置，以及限定托盘的旋转角度。在一些实施方式中：第一限位装置包括：活动臂和第四驱动装置，第四驱动装置为油缸或气缸，第四驱动装置底部固定于托盘，第四驱动装置输出端与活动臂连接，用于驱动活动臂固定手模条。由此，能够实现固定手模条。在一些实施方式中：第二限位装置为接近开关或旋转凸轮型限位开关，用于限制托盘旋转角度。由此，能够实现对托盘旋转角度的限定。在一些实施方式中：托盘两侧侧板高度不同，侧板沿托盘横向分布，高侧侧板用于挡住手模条，低侧侧板用于供手模条进入托盘。由此，能够实现手模条进入托盘的同时能够挡住手模条。本技术通过旋转装置，能够实现手模条旋转，实现机械化操作，从而提高机械化程度和生产效率。附图说明图1是本技术一种手模条换向装置的升降装置的结构示意图；图2是本技术一种手模条换向装置的推离装置的结构示意图；图3是本技术一种手模条换向装置的旋转装置的结构示意图；图4是本技术一种手模条换向装置的限位装置的结构示意图；图5是本技术一种手模条换向装置的托盘的结构示意图；图6是本技术一种手模条换向装置的第一限位装置的结构示意图；图7是本技术一种手模条换向装置的第二驱动装置的结构示意图；图8是本技术一种手模条换向装置的第三驱动装置的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。下面结合附图说明，对本技术作进一步详细说明。如图1-8所示，一种手模条换向装置，包括升降装置1、推离装置2和旋转装置3，手模条通过横向输送轨道，输送至升降装置1，升降装置1上升至与推离装置2的推离杆23作用端同一个高度，通过旋转装置3将手模条旋转90度，从而将手模条旋转至与纵向输送轨道同一方向，然后推离装置2的推离杆23作用端将手模条通过纵向输送轨道推离，横向输送轨道与纵向输送轨道为垂直分布；推离装置2高于升降装置1，推离装置2水平面高于升降装置水平面，从而能够实现将手模条推离；升降装置1与旋转装置3连接，升降装置1与旋转装置3通过旋转轴旋转连接，旋转轴一端固定于升降装置1的工作台表面，另一端固定于旋转装置3的底部，从而实现升降装置1和旋转装置3的旋转连接；升降装置1用于升降手模条，推离装置2用于推离手模条，旋转装置3用于旋转手模条，升降装置1是指能够升起和下降的装置，用于升起手模条；推离装置2是指能够将物体推离原位置至指定位置的装置，用于推离手模条；手模条通过上升装置1上升，然后通过旋转装置3对手模条进行旋转，再通过推离装置2将手模条推离至指定位置。升降装置1包括：底座11、升降支架12、托盘13和第一驱动装置14，底座11固定于地面，底座呈四方形框架结构，用于起到固定和支撑的作用；底座11与升降支架12连接，作为本实施例中优选的，连接方式可以为滑动连接，底座对称两侧垂直设置有一对滑动轨道，一对滑动轨道两端分别固定于底座上下横向框架，从而达到固定一对滑动轨道的目的，升降支架12两侧分别设置有一对滑块，滑块与滑动轨道相配合，用于能够实现升降支架12沿滑轨方向升起和降落，同时能够起到保护和限制升降支架12运动的作用；升降支架12设置于底座11内，升降支架12为四方形框架结构，形状小于底座四方形框架结构，从而能够将升降支架12放置于底座内，升降支架12上表面设置有固定工作台，固定工作台和升降支架12通过焊接连接，焊接方式为氩弧焊焊接，能够实现固定作用；升降支架12底部设置有第一驱动装置14，第一驱动装置14是指具有驱动能力的装置，用于驱动部件进行指定动作，作为本实施例中优选的，第一驱动装置14为油缸或气缸，第一驱动装置14底部固定于地面，第一驱动装置14输出端与升降支架12连接，用于驱动升降支架12升起和降落，能够实现升降支架12通过驱动装置，沿滑动轨道实现升起和降落的作用，第一驱动装置14底部通过螺丝固定与地面，第一驱动装置14输出端固定于升降支架12工作台下表面，输出端通过连杆和固定件与升降支架12工作台下表面固定连接，从而实现第一驱动装置14驱动升降支架12升起和降落；升降支架12上设置有托盘13，托盘13与旋转轴固定连接，设置于旋转轴上端，托盘13能够托起手模条；通过将手模条放置在托盘13内，再通过升降装置1能够升降托盘13，从而实现手模条上升。推离装置2包括：活动平台21、第二驱动装置22、推离杆23和滑动轨道24，活动平台21为长方形工作台，工作台上表面设置有第二驱动装置22，第二驱动装置22固定于长方形工作台上表面，固定方式可以为螺栓固定或焊接固定，一对固定支架通过焊接的方式固定在工作台上表面，一对固定支架中间设置有轴承，轴承两端固定于一对固定支架上端，工作台下底面四周设置有滚轮，滚轮在滑动轨道24上水平移动，推离杆23设置于活动平台21靠近手模条一侧，推离杆23为长条状且与滑动轨道24呈垂直角度，推离杆23横向延伸固定端与轴承连接，推离杆23延长段末端与手模条支架呈垂直状态且处于同一水平面，从而能够实现通过推离杆23实现推离手模条的作用；活动平台21通过第二驱动装置22在滑动轨道24上运动，活动平台21能够带动推离杆23运动，通过第二驱动装置22驱动活动平台21在滑动轨道24上运动，推离杆23固定安装在活动平台21靠近手模条一侧，从而活动平台21运动的同时带动推离杆23运动，推离杆23与手模条支架垂直且处于同一水平面上，从而能够实现将手模条推离至指定位置。旋转装置3包括：第三驱动装置31和限位装置32，第三驱动装置31为油缸或气缸，第三驱动装置31通过固定支架底部固定于升降支架12工作台上表面，第三驱动装置31输出端与旋转轴通过连杆铰接，旋转轴上端固定有托盘13，从而通过驱动旋转轴带动托盘13旋转90度；托盘13通过旋转装置3将手模条旋转90度，实现手模条转向的作用；旋转角度通过限位装置32限定，限位装置32是指能够限制旋转位置的装置，用于限制部件的位置移动，从而达到指定的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手模条旋转装置，其特征在于：第三驱动装置(31)、限位装置(32)和托盘(13)，所述第三驱动装置(31)为油缸或气缸，所述第三驱动装置(31)底部固定于升降支架(12)，所述第三驱动装置(31)输出端与所述托盘(13)通过连杆铰接，用于带动所述托盘(13)旋转，所述托盘(13)通过旋转装置(3)将所述手模条旋转，所述限位装置(32)用于限定旋转角度。

【技术特征摘要】
1.一种手模条旋转装置，其特征在于：第三驱动装置(31)、限位装置(32)和托盘(13)，所述第三驱动装置(31)为油缸或气缸，所述第三驱动装置(31)底部固定于升降支架(12)，所述第三驱动装置(31)输出端与所述托盘(13)通过连杆铰接，用于带动所述托盘(13)旋转，所述托盘(13)通过旋转装置(3)将所述手模条旋转，所述限位装置(32)用于限定旋转角度。2.根据权利要求1所述的手模条旋转装置，其特征在于：所述限位装置(32)包括第一限位装置(321)和第二限位装置(322)，所述第一限位装置(321)用于限定所述手模条在所述托盘(13)的位置，用于固定所述托盘(13)位置，所述第二限位装置(322)用于限定所述托盘(13)旋转角度。3.根据权利要求2所述的手模条旋转装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓东，卢晓庆，
申请(专利权)人：恒劢安全防护用品南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32