一种注浆锚索用注浆管热熔套接设备制造技术

一种注浆锚索用注浆管热熔套接设备，包括机架，所述机架上从一侧到另一侧依次间隔设有相互配合工作的无缝钢管自动送料机构、高频感应加热机和柔性管夹紧进给机构，所述无缝钢管自动送料机构和柔性管夹紧进给机构上的气缸分别与气泵连接，所述无缝钢管自动送料机构、高频感应加热机和柔性管夹紧进给机构分别通过导线与控制器连接，它具有自动化程度高，安全性能好，套接效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种注浆锚索用注浆管热熔套接设备
本技术涉及注浆管加工设备
，尤其是一种注浆锚索用注浆管热熔套接设备。
技术介绍
目前，在煤矿井下巷道的开采过程中，由于煤矿井下巷道开挖后巷道顶帮围岩原有的三向应力的平衡状态被打破，为了保持煤矿巷道的稳定性，避免围岩出现垮落或过大变形，巷道掘进后一般都要进行支护。现有的我国大部分煤矿巷道支护一般采用锚杆支护、锚杆锚网支护、锚杆锚梁支护、素喷浆支护和锚索锚杆并注浆的方式来加强煤矿巷道的稳定性，其中锚索锚杆并注浆的方式具有将锚索锚固段固定在深部稳定岩层中，为张拉锚索产生预应力提供可靠的锚根；注浆能封闭锚索孔，挤出孔内空气和水，防止锚索锈蚀、增强锚索的耐久性；浆液通过裂隙渗透到岩体内部，固结围岩，围岩整体性和稳定性好的优点，因此被广泛应用在煤矿巷道中。锚索锚杆并注浆的支护方式需要用到大量的注浆管，其中，采用不同形式的注浆管是影响支护稳定性的重要因素。传统的注浆管一般包括采用全无缝钢管、硬质塑料管和无缝钢管与柔性管套接的方法来得到注浆管。由于无缝钢管与柔性管拼接的方式得到的注浆管具有重量轻，耐腐蚀性好的优点被广泛应用在煤矿巷道中。但是，现有的无缝钢管与柔性管的拼接过程主要依靠手工套接，自动化程度低；另外，两者之间的连接采用人工火焰加热后将其套接的方式，不仅存在极大的安全隐患，而且存在加工效率低和质量不均衡的问题。为了消除人工在无缝钢管与柔性管拼接过程中的安全隐患以及提高套接效率，有必要设计一种自动化程度高，安全可靠，套接效率高的设备来克服现有技术的不足。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
本技术提供了一种注浆锚索用注浆管热熔套接设备，它具有自动化程度高，安全性能好，套接效率高的优点，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种注浆锚索用注浆管热熔套接设备，包括机架，所述机架上从一侧到另一侧依次间隔设有相互配合工作的无缝钢管自动送料机构、高频感应加热机和柔性管夹紧进给机构，所述无缝钢管自动送料机构和柔性管夹紧进给机构上的气缸分别与气泵连接，所述无缝钢管自动送料机构、高频感应加热机和柔性管夹紧进给机构分别通过导线与控制器连接。所述无缝钢管自动送料机构包括倾斜设置在机架上的落料板，所述落料板上设有放料挡板，所述放料挡板下方的落料板两侧分别设有与放料挡板配合的落料通道，所述落料通道出口下端设有纵向移动平台，所述纵向移动平台与落料通道出口下端间距小于无缝钢管直径，所述纵向移动平台前端横向设有能够容纳无缝钢管的接料推进槽，所述纵向移动平台后端与机架之间设有驱动纵向移动平台纵向移动的纵向驱动气缸，所述纵向移动平台侧壁上设有推动接料推进槽内无缝钢管横向移动的推进气缸，所述推进气缸活塞杆上设有推杆。所述落料板中部设有放料挡板，所述放料挡板上方的落料板两侧分别设有垂直于落料板的垂直挡板，所述放料挡板下方的落料板两侧分别设有由直角型挡板构成的落料通道，所述直角型挡板下端向下弯折设计。所述纵向移动平台上远离推进气缸的一端设有感应开关。所述高频感应加热机包括设置在机架上主机，所述主机前端安装有加热线圈，后端通过水管连接有水泵，所述水泵与水箱连接，所述加热线圈设置在无缝钢管自动送料机构与柔性管夹紧进给机构之间。所述柔性管夹紧进给机构包括设置在机架上的移动座，所述移动座一端连接有横向驱动气缸，所述移动座上设有夹紧块，所述夹紧块与设置在移动座的夹紧气缸连接，所述横向驱动气缸、夹紧气缸分别与设置在机架上的气泵连接，所述气泵与控制器连接。所述落料板与机架之间的夹角为30-60度。所述纵向移动平台一端机架上设有两个对纵向移动平台进行限位固定的限位块。所述接料推进槽直径大于无缝钢管直径。所述接料推进槽与夹紧块对正设置。本技术采用上述结构，尤其是将落料板倾斜设置，在无缝钢管通过自身重力作用下，将其落入接料推进槽内，实现了自动化下料；另外，在本设备中设置高频感应加热机，其加热块、加热均匀避免了因人工对其加热带来的烫伤等事故，安全性能高；同时利用柔性管夹紧进给机构与纵向移动平台上的接料推进槽对正配合设置，利用推进气缸将无缝钢管推至加热线圈处对其加热，同时横向驱动气缸推动移动座并带动柔性管与加热后的无缝钢管进行套接，实现了自动化套接，提高的套接的效率。附图说明图1为本技术的立体图；图中，1、机架，2、推进气缸，3、纵向移动平台，4、接料推进槽，5、限位块，6、落料板，7、放料挡板，8、垂直挡板，9、落料通道，10、高频感应加热机，11、控制器，12、加热线圈，13、感应开关，14、移动座，15、夹紧块，16、夹紧气缸，17、横向驱动气缸，18、气泵，19、水箱，20、水泵，21、纵向驱动气缸，22、主机，23、推杆。具体实施方式为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“从一侧到另一侧”、“上端”、“下端”、“前端”、“后端”、“纵向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，需要理解的是“控制器”为PLC控制器，是市场上直接购买的，接口对外开放，申请人根据自己设备的需要进行程序编程写入PLC控制器即可，属于现有技术的简单应用，因此本申请只对其简单叙述；另外需要理解的是“高频感应加热机”是利用电磁感应原理对线圈内的导磁物体进行快速加热，该技术已经成熟，且市场可直接购买得到，本申请对其主要是将其应用在本申请的装置中，使其能够快速加热无缝钢管前端，便于与柔性管套接。如图1所示，一种注浆锚索用注浆管热熔套接设备，包括机架1，机架1上从一侧到另一侧依次间隔设有相互配合工作的无缝钢管自动送料机构、高频感应加热机10和柔性管夹紧进给机构，无缝钢管自动送料机构和柔性管夹紧进给机构上的气缸分别与气泵18连接，无缝钢管自动送料机构、高频感应加热机10和柔性管夹紧进给机构分别通过导线与控制器11连接，通过将落料板6倾斜设置，在无缝钢管通过自身重力作用下，将其落入接料推进槽4内，实现了自动化下料，其自动化程度高；利用高频感应加热机10避免了因人工加热带来的安全问题，利用推进气缸2推动接料推进槽4内的无缝钢管并和柔性管夹紧进给机构配合实现自动化套接。无缝钢管自动送料机构包括倾斜设置在机架1上的落料板6，落料板6上设有放料挡板7，所述放料挡板7下方的落料板6两侧分别设有与放料挡板7配合的落料通道9，落料通道9出口下端设有纵向移动平台3，纵向移动平台3与落料通道9出口下端间距小于无缝钢管直径，纵向移动平台3前端横向设有能够容纳无缝钢管的接料推进槽4，纵向移动平台3后端与机架1之间设有驱动纵向移动平台3纵向移动的纵向驱动气缸21，纵向移动平台3侧壁上设有推动接料推进槽4内无缝钢管横向移动的推进气缸2，推进气缸2活塞杆上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注浆锚索用注浆管热熔套接设备，其特征在于：包括机架，所述机架上从一侧到另一侧依次间隔设有相互配合工作的无缝钢管自动送料机构、高频感应加热机和柔性管夹紧进给机构，所述无缝钢管自动送料机构和柔性管夹紧进给机构上的气缸分别与气泵连接，所述无缝钢管自动送料机构、高频感应加热机和柔性管夹紧进给机构分别通过导线与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种注浆锚索用注浆管热熔套接设备，其特征在于：包括机架，所述机架上从一侧到另一侧依次间隔设有相互配合工作的无缝钢管自动送料机构、高频感应加热机和柔性管夹紧进给机构，所述无缝钢管自动送料机构和柔性管夹紧进给机构上的气缸分别与气泵连接，所述无缝钢管自动送料机构、高频感应加热机和柔性管夹紧进给机构分别通过导线与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种注浆锚索用注浆管热熔套接设备，其特征在于：所述无缝钢管自动送料机构包括倾斜设置在机架上的落料板，所述落料板上设有放料挡板，所述放料挡板下方的落料板两侧分别设有与放料挡板配合的落料通道，所述落料通道出口下端设有纵向移动平台，所述纵向移动平台与落料通道出口下端间距小于无缝钢管直径，所述纵向移动平台前端横向设有能够容纳无缝钢管的接料推进槽，所述纵向移动平台后端与机架之间设有驱动纵向移动平台纵向移动的纵向驱动气缸，所述纵向移动平台侧壁上设有推动接料推进槽内无缝钢管横向移动的推进气缸，所述推进气缸活塞杆上设有推杆。3.根据权利要求2所述的一种注浆锚索用注浆管热熔套接设备，其特征在于：所述落料板中部设有放料挡板，所述放料挡板上方的落料板两侧分别设有垂直于落料板的垂直挡板，所述放料挡板下方的落料板两侧分别设有由直角型挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔西让，臧卫，郑持，管国荥，鲁磊，鲁效波，
申请(专利权)人：泰安铭源节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37